专利名称：软包装锂电池及其加工方法
技术领域：
本发明属于锂电池生产领域，尤其涉及到软包装锂电池及其加工方法。
技术背景目前，在各种类型锂电池中，软包装锂电池以高能量密度，重量轻，形态 自定的优点，广泛的使用于移动数码类产品中。软包装电池的外包装为一种软 质复合包装膜，在实际使用中，极易划伤表面，特别是在弯折软包装锂电池的热封焊区(3 6毫米)时，更容易损坏热封焊区外观，例如起铍，破裂等。目前 的软包装电池顶部的热封焊区与内部的巻芯位置成水平状态，而在实际使用软 包装电池时，常将软包装锂电池顶部极耳热封焊区弯折过来，使之与锂电池内 部巻芯成一定角度，以达到减少锂电池的空间位置，提高锂电池的体积能量密 度的目的。但在目前软包装锂电池结构下，弯折锂电池顶部极耳热封焊位，很 容易导致软包装锂电池外观不良，并且极易引起电池内部短路，进而导致软包 装锂电池膨胀、报废。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种软包装锂电池，其不仅能弯折顶 部热封焊区，且同时能保证软包装锂电池外观整齐及其安全性能。本发明进一步所要解决的技术问题是，提供一种软包装锂电池的加工方法， 其加工的软包装锂电池能适于弯折。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 一种软包装锂电池，其 包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠或巻绕形成的巻 芯、包裹于巻芯外部的软质复合包装膜，所述正极耳及负极耳分别自巻芯顶端 凸伸出来，所述正极耳及负极耳位于巻芯外部的部分还分别设有极耳胶，且所 述极耳胶上下两端分别自所述软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露 出；在正极耳及负极耳上还套设有隔圈，所述隔圈中部设有供正极耳及负极耳 穿过的槽孔。优选地，所述隔圈定位于极耳胶与巻芯位置之间。优选地，所述隔圈中部的槽孔宽度为0.1-0.2毫米。优选地，所述电池顶部热封焊区弯折角度范围为0 90度。优选地，所述极耳胶上端自热封焊区顶缘露出的范围为0.1~3毫米。优选地，所述极耳胶下端自热封焊区底缘露出的范围为0.5 3毫米。本发明另一方面还提供一种软包装锂电池的加工方法，包括如下步骤-1) 将附带有极耳胶的正极耳及负极耳分别连接至正电极片及负电极片上；2) 将连有正极耳的正电极片及连有负极耳的负电极片层叠或巻绕形成巻芯;3) 在正极耳及负极耳上套设一隔圈，并使隔圈位于极耳胶与巻芯之间，而 形成一弯折的界限；4) 将套有隔圈的巻芯装入软质复合包装膜中；5) 热封焊锂电池顶部和侧面位置，形成热封焊区，并使极耳胶上端自顶部 的热封焊区顶缘露出，而极耳胶下端自顶部的热封焊区底缘露出；6) 进行注电解液、化成及分容工序，即完成软包装锂电池的加工。 通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果通过增设一个隔圈，保证在弯折锂电池顶部的热封焊区时，能有效地保护巻芯的结构，防止因弯折 时的挤压，导致电极片穿剌隔膜，进而导致的锂电池内部短路，保证电池的安 全性能。同时，以隔圈为界面，弯折锂电池顶部热封焊区，能有效地防止顶部 起皱、弯折线歪斜的现象，有效地保护锂电池的外观。 下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明软包装锂电池未装软质复合包装膜时的结构示意图。图2是本发明软包装锂电池所采用的隔圈结构示意图。图3是本发明软包装锂电池外观图。图4是沿图3的A-A剖视图。图5是图4中的B部的放大图。图6是图4中的C部的放大图。
具体实施方式
如图1及图3所示，本发明提供一种软包装锂电池，包括巻芯l、隔圈2以 及软质复合包装膜3。所述巻芯1是由带有正极耳100的正电极片10以及带有负极耳120的负电 极片12借助于隔膜(图未标示)交替层叠并巻绕而形成的，这一结构与现有软 包装锂电池的巻芯结构并无实质性差别，且其并非本发明的创新之处，在此不 多叙述。对于所选择的正极耳以及负极耳，其厚度范围为0.05 0.2毫米，在正 极耳及负极耳上还分别设有极耳胶102、 122。隔圈2是套设于正极耳100及负极耳120上的，并定位于极耳胶102、 122 与巻芯l位置之间，如图2所示，隔圈2上设有供正极耳100及负极耳120穿过 的槽孔20，槽孔20的宽度为0.1 0.2毫米。所述软质复合包装膜3优选采用铝塑膜。本发明还提供一种软包装锂电池加工方法，其包括如下步骤1) 将分别附带有极耳胶102、 122的正极耳IOO及负极耳120分别连接至正 电极片IO及负电极片12上；2) 将连有正极耳IOO的正电极片10以及连有负极耳120的负电极片12层 叠或巻绕形成巻芯h3) 在正极耳IOO及负极耳120上套设所述隔圈2，并使隔圈2位于极耳胶 102、 122与巻芯1之间，而形成一弯折的界限；4) 将套有隔圈2的巻芯1装入软质复合包装膜3中；5) 热封焊锂电池顶部和侧面位置，形成热封焊区4，根据不同类型的软包 装锂电池的要求，其顶部热封焊宽度范围为1~12毫米，热封焊时，并使极耳胶 102、 122上端自顶部的热封焊区4顶缘露出(如图5所示)，露出的范围为0.1 3 毫米，而极耳胶102、 122下端自顶部的热封焊区4底缘露出(如图6所示)，且 露出的范围为0.5 3毫米；6) 进行注电解液、化成、分容等锂电池常规生产工序，即完成软包装锂电 池的加工。在实际使用时，可弯折软包装锂电池顶部热封焊区4，即以隔圈2为界面， 按实际需要来弯折顶部的热封焊区4,热封焊区的弯折角度可为O一O度，以形 成所需要的软包装电池。通过下端露出的极耳胶102、 122能有效地防止其硬金 属材质的正极耳IOO、负极耳120划破软质复合包装膜3、正电极片IO、负电极 片12和隔膜。实例1下面以E503048型号软包装电池为例，详细说明操作过程。本发明采用的 优选正极耳100、负极耳120的厚度为0.1毫米。采用的隔圈2的厚度范围为 0.2~0.4毫米，优选采用0.2毫米厚度；隔圈2的长度要求与巻芯1的宽度相等， 为26毫米，隔圈2宽度要求比巻芯1窄0.05~0.2毫米，优选为窄0.1毫米，为 4.3毫米，隔圈中部的槽孔宽度为0.1 0.3毫米，优选为0,2毫米。加工时，先加工出巻芯l;接着，将隔圈2套入正极耳100及负极耳120， 并定位于极耳胶102、 122与巻芯1位置之间；然后，将该套有隔圈2的巻芯1 装入软质复合包装膜3中；然后，再热封焊锂电池顶部和侧面位置，在热封焊 操作过程中，热封焊顶部宽度优选为3毫米，极耳胶102、 122上端自热封焊区 的顶缘露出高度优选为l毫米，而极耳胶102、 122的下端自热封焊区的底缘露 出的高度优选为1.5毫米；最后，再按照正常的软包装锂电池生产工序进行，依 次为注电解液、化成、分容等工序，即完成软包装锂电池的加工。在实际使用中，即可以隔圈2为界面，按实际需要的弯折角度来弯折软包 装锂电池，以形成所需要的软包装电池。通过弯折软包装锂电池顶部的热封焊区，能够使锂电池的整体高度减小 1 12毫米，同时，只是增加了0.2~0.4毫米的隔圈及0.2毫米左右的弯折间隙宽 度，锂电池实际减小的高度仍有0.6~11.4毫米，能充分的提高锂电池的空间利 用率、提高体积能量密度；而且，通过隔圈2及露出极耳胶102、 122，能有效 地防止硬金属材质的正极耳IOO或负极耳120划破软质复合包装膜3、正电极片 10、负电极片12和隔膜，保证锂电池的安全性能和良好、平整的外观。
权利要求
1. 一种软包装锂电池，其包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠并卷绕形成的卷芯、包裹于卷芯外部的软质复合包装膜，所述正极耳及负极耳分别自卷芯顶端凸伸出来，其特征在于所述正极耳及负极耳凸伸出卷芯的部分还分别设有极耳胶，且所述极耳胶上下两端分别自所述软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露出；在正极耳及负极耳上还套设有隔圈，所述隔圈中部设有供正极耳及负极耳穿过的槽孔。
2、 根据权利要求l所述的软包装锂电池，其特征在于所述隔圈定位于极 耳胶与巻芯位置之间。
3、 根据权利要求l所述的软包装锂电池，其特征在于所述隔圈中部的槽 孔宽度为0.1 0.2毫米。
4、 根据权利要求l所述的软包装锂电池，其特征在于所述电池顶部热封 焊区弯折角度范围为0 90度。
5、 根据权利要求l所述的软包装锂电池，其特征在于所述极耳胶上端自 热封焊区顶缘露出的范围为0.1 3毫米。
6、 根据权利要求l所述的软包装锂电池，其特征在于所述极耳胶下端自热封焊区底缘露出的范围为0.5 3毫米。
7、 一种软包装锂电池的加工方法，其特征在于，包括如下步骤1) 将附带有极耳胶的正极耳及负极耳分别连接至正电极片及负电极片上；2) 将连有正极耳的正电极片及连有负极耳的负电极片层叠或巻绕形成巻芯；3) 在正极耳及负极耳上套设一隔圈，并使隔圈位于极耳胶与巻芯之间，而 形成一弯折的界限；4) 将套有隔圈的巻芯装入软质复合包装膜中；5) 热封焊锂电池顶部和侧面位置，形成热封焊区，并使极耳胶上端自顶部的热封焊区顶缘露出，而极耳胶下端自顶部的热封焊区底缘露出；6) 进行注电解液、化成及分容工序，即完成软包装锂电池的加工。
全文摘要
本发明提供一种软包装锂电池，包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠并卷绕形成的卷芯、包裹于卷芯外部的软质复合包装膜，正极耳及负极耳分别自卷芯顶端凸伸出来，正极耳及负极耳凸伸出卷芯的部分还分别设有极耳胶，且极耳胶上下两端分别自软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露出；在正极耳及负极耳上还套设有隔圈，隔圈中部设有供正极耳及负极耳穿过的槽孔。本发明还提供一种软包装锂电池的加工方法。通过增设一隔圈，在弯折锂电池顶部的热封焊区时，能有效保护卷芯结构，防止因弯折时的挤压，使电极片穿刺隔膜而导致锂电池内部短路，保证电池安全；同时还能有效防止顶部起皱、弯折线歪斜的现象，保护锂电池外观。
文档编号H01M6/14GK101276931SQ20071007377
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者梁百胜, 蓝俊方, 梅 龙 申请人:深圳市邦凯电子有限公司