专利名称：一种灯形高功率led发光二极管的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子元、器件制作方法技术领域，特别涉及一 种灯形高功率LED发光二极管的制作方法。
背景技术：
通常已有的LED发光二极管的制作方法较简单，即将LED 晶粒封装在一小透明壳体内，两端加装正负电^l引出线即可， 但这种LED发光二极管亮度小、可靠性差。如欲制作应用在如 路灯、矿灯等需要大功率、亮度强等照明场合的高功率LED发 光二极管，已有制作方法中的LED晶粒会因高温而发生损坏现 象，故现有LED发光二极管制作方法难于制作高功率LED发光 二极管。发明内容本发明的目的在于提供一种可制作发光效率高、光输出 亮度大、可靠性高、寿命长的灯形高功率发光二极管的新方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是 一种灯形高 功率LED发光二极管的制作方法，包括由铜或铝材料制作的两
条半径相同、长短不同的长圆柱形金属电极正极1、短圆柱形金属电极负极2、金属导线ll、 12、带有两个电极的LED晶粒 贴片、金属散热器4，制作一种灯形高功率LED发光二极管的 步骤如下① 开模具制作散热座3，② 将所述金属电极1、 2固置在所述散热座3内，③ 在所述散热座3顶部部分内表面粘贴所述LED晶粒贴片，④ 所述金属导线11、 21将所述金属电极1、 2与所述LED 晶粒贴片电性连4妄在一起， 加装顶盖3-3,将其与所述散热座3—起，整体进行封 装与烘干。所述散热座3为底部带外折边3-1、顶部正中带内凹部位 3-2、礼帽状的金属体，以中心线为对称，贯穿该金属体内部， 对称设置有两半径相同的通孔31和32。带有所述通孔31和32的所述散热座3由具有导热性的金 属材料以冲模冲压或铸造成型的方法制备，其外形为圆形、方 形、长方形、椭圆形、菱形、梅花形、正多边形中的一种。所述金属材料为铜或铜混合材料或铝或铝混合材料。所述顶盖3-3设置在所述散热座3顶端，由绝缘材料制作， 其形状可以为与散热座3顶端外形适配的平顶、半圆形或球形。将所述两金属电极1、 2分别以配合的方式、插入所述散 热座3中部对称i殳置的两半径相同的所述通孔31和通孔32内， 在该两通孔31、 32与两金属电4及1、 2之间灌注环氧树脂混合 物，将所述金属电极正极1与金属电极负极2固置在所述两通 孔31、 32内。固置在所述两通孔31、 32内的所述金属电极正极1与金 属电极负极2的上端均露置于所述散热座3顶部正中内凹部位 3-2之外0. 5-1毫米，所述金属电极正极1与金属电极负极2 的下端分别露置于所述散热座3底部外折边3-1之外5-20毫 米。在所述金属电极正极1与金属电极负极2之间、所述散热 座3顶部正中内凹部位3-2之上、与所述散热座3对置的部位， 沿与所述散热座3对置一侧或两侧的内表面位置粘贴带有两个 电极的所述LED晶粒贴片。所述金属导线11、 12将所述金属电极正极1与金属电极 负极2与所述LED晶粒贴片的两个电极之间分别进行电性连接。 在所述散热座3内的所述散热座3顶部正中内凹部位3-2、 所述金属电极l、 2、金属导线ll、 12与LED晶粒贴片间的空 隙位置，以铸模用透明塑料或环氧树脂混合物进行填充后，在 散热座3的顶端固置顶盖3-2并将该整体封装物置于烤箱中烘 干。依照所述散热座3的外形，将所述散热座3安装、固置在 与其适配的所述金属散热器4上，所述金属散热器4的形状可
以为圓形、方形、长方形、椭圆形、菱形、梅花形、正多边形，其外周边大于所述散热座3的外周边。由于采用了上述^t术方案，本发明具有以下显著特点1、 本发明将LED晶粒贴片固置在金属散热座顶部内凹部位 之上的内表面，使得LED晶粒贴片散热速度大为加快。2、 本发明LED发光二极管亮度高、功率高、产品寿命长。3、 方法简单、成本低、广泛应用于制作如^各灯、矿灯等需 要高亮度、高功率的照明灯具领域，扩大了LED发光二极管的 应用范围。
图1—本发明主视图；图2—本发明去掉顶盖3-3的左视图；图3—本发明右视图。图4—本发明图2的A-A剖视5—本发明图2的B-B剖视6—本发明图加装散热器4的示意图其中，1--长圆柱形金属电极正极，2—短圆柱形金属电 极负极，3—散热座，3-1一散热座底部外折边，3-2 —散热座 顶部正中内凹部位，31、 32—等半径通孔，3-3—顶盖，4—散 热器。
具体实施例方式
本发明用于制作灯形高功率LED发光二极管，其制作方法 分为五步① 开模具制作散热座3，② 将金属正、负电极1、 2分别固置在散热座3内，③ 在散热座3顶部部分内表面粘贴LED晶粒贴片，④ 金属导线11、 12将金属电极1、 2与LED晶粒贴片电性 连接在一起，⑤加装顶盖3-3,将其与散热座3 —起，整体进行封装与烘干。分述如下；1、 制作散热座3散热座3是由具有强导热性的金属材料如铜或铜混合材料 或铝或铝混合材料以沖模冲压或铸造成型方法制备而成的礼帽 状的金属实体，其外形还可以设置为圆形、方形、长方形、椭 圆形、菱形、梅花形、正多边形等多种其他对称形状。其底部 带外折边3-1、也可不设置外折边，顶部正中设置为向下的内 凹状部位3-2。以该实体中心线为对称，贯穿该散热座3金属 体内部，对称设置有两半径相同的通孔31和32。2、 在散热座3内绝缘固置金属电极1、 2A、将制备好的金属正、负电极l、 2分别以配合的方式、 插置入散热座3中部对称设置的两半径相同的通孔31和通孔 32内， B、 在该两通孔31、 32与两金属正、负电才及l、 2之间灌 注环氧树脂混合物，将金属电极正极1与金属电极负极2固置 在两通孔31、 32内，以达到与散热座3绝^^的目的。C、 同时，固置在两通孔31、 32内的金属电极正1与金属 电才及负才及2的上端均须露置于散热座3顶部正中内凹部位3-2 之外0. 5-1毫米，金属电极正极1与金属电极负极2的下端分 别露置于散热座3底部外折边3-1之外5-20毫米。3、 在散热座3顶部的部分内表面上粘贴LED晶粒贴片 在金属电极正极1与金属电极负极2之间、散热座3顶部正中内凹部位3-2之上、与散热座3对置的部位，沿散热座3 的部分内表面位置粘贴带有两个电极的LED晶粒贴片。4、 金属电极1、 2与LED晶粒贴片电性连接在一起， 通过金属导线ll、 12将金属电极正极1、金属电极负极2与粘贴好的LED晶粒贴片的两个电极之间分别焊接在一起，以 构成电气回^各。5、 加装顶盖3-3,将其与散热座3—起，整体进行封装与烘干在散热座3内的散热座3顶部正中内凹部位3-2、金属电 极l、 2、金属导线ll、 12与LED晶粒贴片间的空隙位置，以 铸模用透明塑料或环氧树脂混合物进行填充后，在散热座3的 顶端固置顶盖3-2并将该整体封装物置于烤箱中烘干。顶盖3-2 也由绝缘材料制作，其形状可以为与散热座3顶端外形适配的
平顶、半圆形或球形。为了制作更大功率的LED发光二极管、利于其管子的散热， 可在大功率的LED发光二极管管壳的外面加装金属散热器4, 金属散热器的形状各异，主要依照散热座3的外形与大、小而 定，金属散热器4的形状可以为圆形、方形、长方形、椭圆形、 菱形、梅花形、正多边形等多种形状，其外周边须大于散热座 3的外周边。显而易见，在条件许可的范围内金属散热器4面 积越大，其散热效果越好。本发明在制作LED发光二极管时，将LED晶粒贴片直接固 置在散热座顶部的部分内侧表面，由于散热座由铜、铝等金属 材料制作，使得通电后的LED芯片散热速度极快。故采用本发 明制作的LED发光二极管功率大、亮度高、产品寿命长，更适 合应用于如路灯、矿灯等诸多需要高亮度、高功率的照明灯具 领域，极具良好的应用前景和市场前景。凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实 质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属 于本发明保护范围之内。
权利要求
1、 一种灯形高功率LED发光二极管的制作方法，包括由铜或 铝材料制作的两条半径相同、长短不同的长圆柱形金属电极正极 (1)、短圆柱形金属电极负极(2)、金属导线(ll)、 (12)、带有 两个电极的LED晶粒贴片、金属散热器(4)，其特征在于制作一 种灯形高功率LED发光二极管的步骤如下① 开模具制作散热座(3),② 将所述金属电极(1)、 (2)固置在所述散热座(3)内，③ 在所述散热座(3 )顶部部分内表面粘贴所述LED晶粒贴片，④ 所述金属导线(11 )、 ( 21)将所述金属电极(1 )、 ( 2 )与 所述LED晶粒贴片电性连接在一起，⑤ 加装顶盖(3-3)，将其与所述散热座(3) —起，整体进行 封装与烘干。
2、如权利要求1所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于所述散热座(3)为底部带外折边(3-1)、 顶部正中带内凹部位(3-2)、礼帽状的金属体，以中心线为对称， 贯穿该金属体内部，对称设置有两半径相同的通孔(31)和(32 )。
3、如权利要求2所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于所述带有通孔(31)和(32 )的所述散热座 (3)由具有导热性的金属材料以冲模沖压或铸造成型的方法制备, 其外形为圆形、方形、长方形、椭圓形、菱形、梅花形、正多边形 中的一种。
4、 如权利要求3所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于所述金属材料为铜或铜混合材料或铝或铝混 合材料。
5、 如权利要求1所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于所述顶盖(3-3)设置在所述散热座(3)顶 端，由绝缘材料制作，其形状可以为与所述散热座(3)顶端外形 适配的平顶、半圆形或^^形。
6、 如权利要求1所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于将所述两金属电极(l)、 (2)分别以配合的 方式、插入所述散热座(3)中部对称设置的两半径相同的所述通 孔(31)和通孔(32 )内，在该两通孔(31 )、 ( 32 )与两金属电极(1 )、 ( 2 )之间灌注环氧树脂混合物，将所述金属电极正极(1) 与金属电极负极(2)固置在所述两通孔(31)、 (32)内。
7、 如权利要求6所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于固置在所述两通孔(31)、 (32)内的所述金 属电极正极(1)与金属电极负极(2 )的上端均露置于所述散热座 (3)顶部正中内凹部位(3-2)之外0.5-1亳米，所述金属电极正极(1) 与金属电极负极(2)的下端分别露置于所述散热座(3)底 部外折边(3-1)之外5-20毫米。
8、 如权利要求1所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于在所述金属电极正极(1)与金属电极负极(2) 之间、所述散热座(3)顶部正中内凹部位(3-2)之上、与所述散热座(3 )对置的部位，沿与所述散热座(3 )对置一侧或两 侧的内表面位置粘贴带有两个电极的所述LED晶粒贴片。
9、如权利要求1所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于所述金属导线(ll)、 (12)将所述金属电极 正极(1)与金属电极负极(2)与所述LED晶粒贴片的两个电极之 间分别进行电性连接。
10、 如权利要求8所述的一种灯形高功率LED发光二极管的制 作方法，其特征在于在所述散热座(3)内的散热座(3)顶部正中 内凹部位(3-2 )、所述金属电极(1 )、 ( 2 )、所述金属导线(11 )、(21)与所述LED晶粒贴片间的空隙位置，以铸模用透明塑料或环 氧树脂混合物进行填充后，在所述散热座(3)的顶端固置所述顶 盖(3-3)并将该整体封装物置于烤箱中烘干。
11、 如权利要求1-10中任一权利要求所述的一种灯形高功率 LED发光二极管的制作方法，其特征在于依照所述散热座(3)的 外形，将所述散热座(3)安装、固置在与其适配的所述金属散热 器(4)上，所述金属散热器(4)的形状可以为圆形、方形、长方 形、椭圆形、菱形、梅花形、正多边形，其外周边大于所述散热座(3)的外周边。
全文摘要
本发明公开了一种灯形高功率LED发光二极管的制作方法。本发明将LED晶粒贴片直接固置在散热座顶部正中、带内凹部位的部分内侧面，经导线与固置在散热座中的金属电极连通。由于散热座由铜、铝等金属材料制作，使得通电后的LED芯片散热速度极快。故应用本发明制作的LED发光二极管亮度高、功率大、产品寿命长，更适合应用于如路灯、矿灯等需要高亮度、高功率的照明灯具领域，极具良好的应用前景和市场前景。
文档编号H01L33/00GK101123294SQ20071015211
公开日2008年2月13日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者栋 郑 申请人:栋 郑