专利名称：太阳能电池组件单串焊一体台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种将太阳能电池单片进 行互联焊接成所需电池串的单串焊一体台。
背景技术：
众所周知，清洁丰富的太阳能是矿物燃料的最佳替代品，而太阳能电 池板必将在人们今后的生活中起到非常重要的作用。
太阳能电池组件单串焊一体台是焊台是将太阳能电池单片进行互联焊 接成所需电池串的工装，为电池片串焊提供材料。由于太阳能电池片材料 的特殊性，这也就要求其焊接操作的特殊性 一、对于太阳能电池片的焊 接温度必须保持在60土2'C的范围内；二、太阳能电池片表面不容许有刮花； 三、焊接带在电池片栅线的偏差不超过士0.1mm;四、焊接面光滑、无锡珠； 五、无虚焊、过焊。
电池单片焊接成电池串，主要分为电池片单片焊接、电池片串焊两部 分。因此，如何减少人为因素对质量及成品率的影响，减少中间环节与中 间损失，提高生产效率就成为了首要解决的难题。以单串焊一体台将电池 片单片焊接工序的两部分紧密连接成一个整体，就是本实用新型的方案。 发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的成品率低、中间环节损失大、 人为因素对产品质量影响大、结构复杂等的技术问题，提供一种成品率较 高、中间环节损失小、人为因素对产品质量影响较小、结构合理的太阳能 电池组件单串焊一体台。
本实用新型还针对现有技术所存在的焊接温度不稳定、焊接位置不准 确、焊接表面不平整等的技术问题，提供一种焊接温度稳定、焊接位置准 确、焊接表面平整的太阳能电池组件单串焊一体台。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的焊 接桌表面设置有若干块单片焊接区；所述单片焊接区相对一侧设置有若干 块串片焊接区。其焊接操作过程顺畅为减少人为因素对质量与成品率的 影响，减少中间环节与中间损失，提高生产效率，以单串焊一体台将电池 片单片焊接工序的两部分紧密连接成一个整体；单片焊接区与串片焊接区 数量可按2: l配置，既可有效形成单串焊一个整体，也可匹配生产能力。
作为优选，所述的焊接桌下方设置有恒温加热装置，焊接桌侧面设置 有自动调节补偿装置。恒温加热装置通过温度自动调节补偿装置的控制实 现了焊接时的温度稳定。
作为优选，所述的自动调节补偿装置系在焊接桌表面下方设置有加热 棒；在焊接桌前侧面设置有控制箱，控制箱内设置有温控仪和控制开关， 所述加热棒与控制箱相连。加热棒作为热传感器，与控制箱连接，保证了
焊接的温度在60士2。C的范围内。
作为优选，所述的恒温加热装置系在焊接桌下方设置有若干个碘钩灯；
碘钨灯下方设置有灯座；碘钨灯外侧设置有灯罩。灯罩内部为不锈刚罩，
其外侧设置有石棉保温层，起到了保温的作用，节约能源。
作为优选，所述的单片焊接区上设置有单焊铝板。可采用轻薄树脂板 粘贴在铝板上碘鸨灯相对应的位置作为标识，清洁环保。
作为优选，所述的串片焊接区上设置有矩形的串焊铝板，所述串焊铝 板采用沉头螺钉固定。其焊接位置准确、焊接表面平整、焊接速度快、焊 接效率高、且能有效控制虚焊和过焊。
作为优选，所述的焊接桌上端设置有若干个日光灯。光线充足，方便 操作人员焊接。
作为优选，所述的日光灯与焊接桌面之间设置有若干个电池片托盘。 单片焊接区焊接好的电池片，进行确认，放入电池片托盘内，等待串焊人
员取用；其焊接效率高；且有效地减少人为因素对质量与成品率的影响， 减少中间环节与中间损失。
因此，本实用新型具有焊接温度稳定、焊接位置准确、焊接表面平整、
成品率较高、中间环节损失小、人为因素对产品质量影晌较小等特点；尤
其是成品率较高、中间环节损失小、焊接温度稳定。
附图1是本实用新型的一种结构附视图。
附图2是本实用新型的一种结构主视图。 附图3是本实用新型的一种结构后视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
实施例1:
采用木板材料的一张焊接桌1 ，其长度为1200mm，宽度为800mm，高 度为800mm。焊接桌上端设置有两个日光灯1 4 ，在日光灯与焊接桌面之间 设置有两个电池片托盘l 5。在焊接桌下方设置有两个碘钨灯8，碘钨灯 下方设置有灯座9，碘钨灯外侧设置有灯罩l 0，灯罩内部为不锈刚罩， 灯罩外侧设置有石棉保温层。在焊接桌表面设置有两块单片悍接区2和一 块串片焊接区3 ;串片焊接区设置在单片焊接区相对一侧，在单片焊接区上 设置有单焊铝板l l，单焊铝板可设置有定位模具，在串片焊接区上设置 有矩形的串焊铝板l2，串焊铝板采用四个沉头螺钉l3固定在焊接桌表 面，在串焊铝板上相对应的位置采用轻薄树脂作为焊接标识。在焊接桌表 面下方设置有加热棒4;在焊接桌前侧面设置有控制箱5，控制箱内设置 有温控仪6和控制开关7 ,加热棒与控制箱相连。
焊接使用时，先将带有专用定位模具的单焊铝板放在带有恒温装置的 桌面上，打开温度自动调节补偿装置电源，温度自由自动上升到设定温度
后，停止加热，开始自动调节，将电池片放入单焊铝板上的固定定位模具 内，左右对齐；再将带有助焊剂的焊带放在定位模具的电池片上，用恒温 电烙铁，快速的进行焊接；焊接好的电池片，进行确认，放入电池片托盘 内，等待串焊人员取用。串焊时，同样将带有专用定位模具的串焊铝板放 在带有恒温装置的桌面上；打开温度自动调节补偿装置电源，温度自由自 动上升到设定温度后，停止加热，开始自动调节；将从电池片托盘内取出 的己完成单焊的电池片放入串焊铝板上的固定定位模具内；再将带有助焊 剂的焊带放在定位模具的电池片上，用恒温电烙铁，进行焊接；最后对焊 接好的电池串进行确认、完成。
权利要求1.一种太阳能电池组件单串焊一体台，包括焊接桌和设置在焊接桌面上的焊接区块，其特征在于所述的焊接桌(1)表面设置有若干块单片焊接区(2)；所述单片焊接区相对一侧设置有若干块串片焊接区(3)。
2. 根据权利要求1所述的太阳能电池组件单串焊一体台，其特征在于所述的焊接桌下方设置有恒温加热装置，焊接桌侧面设置有自动调节补偿装 置。
3. 根据权利要求1所述的太阳能电池组件单串焊一体台，其特征在于所述的自动调节补偿装置系在焊接桌表面下方设置有加热棒(4);在焊接桌前侧面设置有控制箱(5)，控制箱内设置有温控仪(6)和控制开关(7)， 所述加热棒与控制箱相连。
4. 根据权利要求1所述的恒温太阳能电池组件单焊台，其特征在于所述的 恒温加热装置系在焊接桌下方设置有若干个碘钨灯(8);碘钨灯下方设置有灯座(9);碘钩灯外侧设置有灯罩(10)。
5. 根据权利要求1或2或3所述的太阳能电池组件单串焊一体台，其特征 在于所述的单片焊接区上设置有单焊铝板(11)。
6. 根据权利要求1或2或3所述的太阳能电池组件单串焊一体台，其特征 在于所述的串片焊接区上设置有矩形的串焊铝板(12)，所述串焊铝板釆 用沉头螺钉(13)固定。
7. 根据权利要求1或2或3所述的太阳能电池组件单串焊一体台，其特征 在于所述的焊接桌上端设置有若干个日光灯(14)。
8. 根据权利要求1或2或3所述的太阳能电池组件单串焊一体台，其特征 在于所述的日光灯与焊接桌面之间设置有若干个电池片托盘(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种将太阳能电池单片进行互联焊接成所需电池串的单串焊一体台。焊接桌表面设置有若干块单片焊接区；所述单片焊接区相对一侧设置有若干块串片焊接区。本实用新型具有焊接温度稳定、焊接位置准确、焊接表面平整、成品率较高、中间环节损失小、人为因素对产品质量影响较小等特点。
文档编号H01L31/18GK201000899SQ20072010618
公开日2008年1月2日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者勇 张, 健 彭, 曾水龙 申请人:万向集团公司