专利名称：锂电池正负极片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池，尤其是指一种锂电池正负极片结构。
技术背景传统铝壳锂电池主要由铝壳、盖帽以及内部的正极电极片、负极电极片 和隔膜组成，隔膜用于隔离正、负电极片。对于巻绕型的锂电池，其正、负 极电极片在巻绕加工过程中容易产生下列问题1. 铝壳电池厚度在各区域不一致，正极耳位置较其他位置为厚，既不满 足客户平整要求，也浪费了电池的体积，因为客户以电池最大厚度处为准， 同样厚度的电池，若不够平整，则实际体积偏小，不利于容量的提升。2. 现有结构工艺较为复杂，为消除安全隐患，增加了多处保护工序，浪 费了大量人工及材料成本，且对设备要求极高，严重影响了生产效率。发明内容本实用新型的目的是提供一种锂电池正负极片结构，通过在正负极片上 分别设有折叠线、对接端等，解决了巻绕时整体厚度不一致的问题。实现本实用新型的技术方案是本结构包括正负极片，其中所述正极片 包括铝箔及其两面附着的敷料，其中正极片两端的正反面分别设有铝箔裸露 面，其中一端裸露面为正极安全位，另一端的正面裸露面上设有正极耳位和 正极耳折叠线，其反面裸露面上设有正极耳位和正极片反包位和正极对接 端；所述负极片包括铜箔及其两面附着的敷料，其中负极片一端的正反面分 别设有铜箔裸露面，其中正面裸露面上设有负极耳和负极对接端，其反面裸 露面上设有第一折叠线和第二折叠线和极耳位。该技术方案还包括所述负极片的第一折线和第二折线经折叠后与负极对接端对接。 所述正极安全位的宽度为1-2毫米。所述负极片的第一折叠线与第二折叠线之间宽度为3-50毫米。(最大宽 度可与巻针宽度一致，即第一折)本实用新型具有的有益效果1、 采用铝箔作为正极耳，节约了原极耳材料(铝带)及极耳焊接、贴胶 纸工序人工成本。2、 采用铝箔作为正极耳，降低了原极耳位厚度，从而降低了电芯的厚度。3、 采用铝箔作为正极耳，其与壳体连接方式为同种金属采用激光熔融 连接，可有效降低其他连接方式(如超声波焊接、电阻焊接等)引起的接触 电阻，有利于降低电池内阻，提高电池性能。4、 由于负极片先折叠两次，负极耳被负极片包裹于内侧不直接与隔膜 接触，因此无需贴胶纸进行保护，可节约相应的材料及人工成本。5、 负极片先进行折叠处理后，巻绕时先放正极片、后放负极片，可节 约四折隔膜材料成本，且有利于巻绕生产操作。6、 由于负极耳被负极片包裹于内侧，其位置两侧均有负极粉料(指敷 料)，因此可取消其对应正极的刮粉位，从而增大正极片有效面积，提高空 间利用率，有利于电池容量的提升和电池厚度的降低。7、 取消原负极耳位对应的正极刮粉位，现有结构中的正极"小涂布头" 与极片主体粉区连为一体，极片结构对涂布设备的要求有所降低(对齐度、 小涂布头厚度、间隙宽度等)，有利于涂布工序的品质控制，并消除了小涂 布头可能存在的安全隐患。8、 取消原负极耳位对应的正极刮粉位，正极片结构对涂布设备要求降 低，有利于提高设备利用率，从而提高生产效率。
图l是本实用新型的正极片结构示意图，其中la正面、lb反面。 图2是本实用新型的负极片结构示意图，其中2a正面、2b反面。 图3是图2的负极片巻绕前折片示意图，其中3a沿第一折线折叠示意图；3b沿第二折线折叠示意图，表示第二折线位于折叠处内侧，第一折线与负极对接端对接。图4是传统正负极片结构示意图，其中4a-4b正极片正反面；4c-4d负极片正反面。图中ll正极安全位、12正极耳折叠线、13正极耳位、14正极片反包 位、15正极对接端、21负极耳、22负极对接端、23第一折线、24第二折线、 25极耳位。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明；如图所示，正极片结构包括两端的裸露面，其中一端是l-2毫米宽的正 极安全位11，另一端的一面是正极耳位13和正极耳折叠线12，另一面是正 极片反包位14和正极对接端15，其中反包位14的宽度应适应巻绕要求；负 极片结构只有一端裸露面，该端一面是负极耳21和负极对接端22，另一面 是第一折叠线23、第二折叠线24、极耳位25。巻绕过程1、 巻绕前需要先对负极片进行折片处理，见图3:a、 将极片极耳位沿第一折线23折叠，第一折线位于折叠处外侧；b、 将对折后极片沿第二折线24进行二次折叠，第二折线位于折叠处内 侧，第一折线23与负极对接端22对接重合。2、 巻绕时先将隔膜纸放好，上面约比下面长15公分，再将正极片放在
两隔膜纸之间，然后放入负极片，正、负极片在宽度方向上对称，有利于电 池充放电及安全性能，最后巻绕，贴巻绕胶纸。3、巻绕完毕，将正极片正极耳位(13)沿正极耳折叠线(12)向外折叠， 并用胶纸将折疊处保护起来，压盖时，正极耳位铝箔从盖帽与铝壳间伸出壳 外，激光焊接后铝箔、铝壳、盖帽则融为一体，电芯与壳体成功连接起来。
权利要求1. 一种锂电池正负极片结构，其特征是所述正极片包括铝箔及其两面 附着的敷料，其中正极片两端的正反面分别设有铝箔裸露面，其中一端裸露 面为正极安全位，另一端的正面裸露面上设有正极耳位和正极耳折叠线，其反面裸露面上设有正极耳位和正极片反包位和正极对接端；所述负极片包括 铜箔及其两面附着的敷料，其中负极片一端的正反面分别设有铜箔裸露面， 其中正面裸露面上设有负极耳和负极对接端，其反面裸露面上设有第一折叠 线和第二折叠线和极耳位。
2. 如权利要求1所述的锂电池正负极片结构，其特征是所述负极片的 第一折线和第二折线经折叠后与负极对接端对接。
3. 如权利要求1所述的锂电池正负极片结构，其特征是所述正极安全 位的宽度为1-2毫米。
4. 如权利要求1所述的锂电池正负极片结构，其特征是所述负极片的 第一折叠线与第二折叠线之间宽度为3-6毫米。
专利摘要一种锂电池正负极片结构，其中正极片包括铝箔及其两面附着的敷料，其中正极片两端的正反面分别设有铝箔裸露面，其中一端裸露面为正极安全位，另一端的正面裸露面上设有正极耳位和正极耳折叠线，其反面裸露面上设有正极耳位和正极片反包位和正极对接端；负极片包括铜箔及其两面附着的敷料，其中负极片一端的正反面分别设有铜箔裸露面，其中正面裸露面上设有负极耳和负极对接端，其反面裸露面上设有第一折叠线和第二折叠线和极耳位。
文档编号H01M4/02GK201038229SQ20072011966
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者任望保, 旭 刘, 蓝俊方, 谢长春 申请人:深圳市邦凯电子有限公司