专利名称：非背光式面板的按键模块的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种按键的的制造方法，尤其涉及一种非背光式面板的按键模块的的制造方法。
背景技术：
按键是电子装置主要的输入设备之一。在按键面板上的每个按键通常都具有对应的数字、文字、拼音符号、输入法字根或/和各种功能图形等，以供使用者便于确认而输入正确的信息、或执行对应的功能等。因此，按键对于普通的电子产品而言，可以说是一种极为重要的人机接口 。
根据电子产品使用环境的光线是否充足， 一般按键面板上都会提供微弱或足供辨识的光源，以便于使用者在光线不足的情况下进行操作。但并非所有的电子产品在输入功能上都会面临环境光线不足的问题。在不需要提供光源的面板上，如何制作出一种按键模块，并能提供该按键模块各按键于按压上的对位及其按压后的触感，也是这种技术领域中有待加以改进的问题之一 。
因此，本发明人为了制作出 一种能提供非背光面板的按压接口以具有按压性的按键模块，特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效提高其效果的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种非背光式面板的按键模块的制造方法，其主要应用于非背光的面板上，并利用紫外线固化树脂构成该按键模块的各个按键，以增加使用者在按压上的触感，从而令使用者按压后能透过此触感而得知其已完成按压的动作。
为了达成上述目的，本发明提供了一种非背光式面板的按键模块
4的制造方法，其步骤包括
a) 提供非背光层，所述非背光层的一个表面上具有辨识区；
b) 提供由透光材料制成的模具，所述模具上形成有向内凹入的用以构成按键的模穴与多个模孔；
c) 将胶状紫外线固化树脂注入所述模具的所述模穴与所述模孔
内；
d) 将所述非背光层具有辨识区的所述表面贴附于所述模具的所述模穴上，以与所述胶状紫外线固化树脂接触；
e) 利用紫外线光对所述模具进行照射，以使所述紫外线固化树脂快速固化；以及
f) 将所述非背光层连同所述固化后的紫外线固化树脂 一起取出，以获得所述按键模块。
附图"i兌明
图l是本发明所制成的按键模块的立体示意图；图2是
图1的2-2断面剖视图；图3是本发明的步骤流程图4是本发明中，非背光层置入模块前的立体示意图；图5是本发明中，非背光层置入模块后的平面剖视图；图6是本发明中，模具内的紫外线固化树脂透过紫外线光源进行固化的示意图7是本发明所制成的按键模块与通信模块整合后的局部剖视
图8是根据图7的动作示意图9是本发明所制成的按键模块应用于手机上的平面示意图；图IO是本发明所制成的按键模块应用于PDA上的平面示意以及
图11是本发明所制成的按键模块应用于车内控制界面上的平面示意图。主要组件符号说明
<本发明〉 按键模块 1 非背光层10 按键层 11 4姿压部 111
辨识区 基部
100 110
模具 模穴
2
20
模孔
21
紫外线光源 3
通信模块 4
电路板 40 金属弹片41
突体 43
接触点 400 弹片薄膜4具体实施例方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。然而附图仅供参考与说明， 并非用来对本发明加以限制。
本发明提供了 一种非背光式面板的按键模块的制造方法。其中， 如图1和图2所示，按键模块1由非背光层10、以及与非背光层10 相叠置的按键层ll构成。非背光层10为薄板，并以不透光的材料制 成，如电路板、木头、软木、皮革或金属等。在非背光层IO的一个表 面上印制、蚀刻或通过电子油墨显示由数字、文字、拼音符号、输入 法字根或/和各种功能图形等构成的辨识区100,而按键层11即叠置在 非背光层IO设有辨识区100的表面上。按键层11具有与非背光层10 表面相叠置且完整贴附的基部110、以及多个在基部110上突出的按 压部111,各按压部111与相对应的辨识区100对应配置。如本发明 的实施例所示，各按压部111均邻近于其所对应的辨识区100的一侧。
6如图3所示，按键模块1是通过图3所示的步骤流程所制成的。制成后的按键模块1的非背光层10与按键层11彼此粘贴为一体。按键层11由紫外线固化树脂构成，因此具有透光性。在贴附于非背光层IO上后，按4建层11仍可通过其透光性而供人眼观视辨识区100。其制造方法如下
参见图3和图4,先准备非背光层10与用以构成按键层11的模具2。其中，非背光层IO上已具有辨识区100;而模具2由透光材料所制成，可供紫外线光照射后穿透。并在模具2上形成用以构成按键层11的模穴20,模穴20除了可构成按键层11的基部110外，还具有用以构成各按压部111的模孔21。值得一提的是非背光层10与模具2的准备动作的先后顺序并没有一定的限制；也就是说，先准备非背光层10或先准备模具2都可以，当然，二者也可以同时准备。
参见图3和图5，将胶状的紫外线固化树脂注入模具2的模穴20内。在填满各模孔21后，并且在紫外线固化树脂尚未固化前，将非背光层10具有辨识区100的表面贴附于模具2的模穴20上，以与胶状紫外线固化树脂接触。
参见图3和图6，通过紫外线光源3对模具2进行照射，以使注入于模穴20与模孔21内的紫外线固化树脂快速固化。待其固化后，即可将成型后的紫外线固化树脂连同非背光层IO—起取出，以获得按键模块1 。
因此，上述的步骤流程即为本发明的非背光式面板的按键模块的制造方法。
据此，如图7所示，本发明的按键模块1在实际使用上可与通信模块4整合而搭配应用。通信模块4具有软性印刷电路板40。电路板40上设有多个接触点400，各接触点400分别与按键模块1的各按压部lll上下相对应，且各接触点400上均对应设置有金属弹片41。并且在电路板40上设有覆盖各金属弹片41的弹片薄膜42,弹片薄膜42与按键模块1间还设有多个突体43，各突体43分别对应于按键模块1的各按压部111的下方。
而如图8所示，当使用者对任一按压部lll施以向下的按压力量时，即可触压对应的突体43,并^f吏对应的突体43向下压迫弹片薄膜42及金属弹片41,以对所对应的接触点400触压，从而达到输入的目的。如此，使用者可通过各按压部111辨识其应施压的位置，以获得按压上的触感，并可由该触感得知其按压的动作是否完成。
此外，如图9至图ll所示，通过本发明所制成的按键模块1,至少可应用于如手机、PDA及车内控制接口等场合上。当然也不限于这些场合，还可适用于诸如其它使用按键作为人机操作接口的场合。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，所做出的各种等效结构变化皆在本发明的范围之内。本发明的保护范围由权利要求限定。
权利要求
1. 一种非背光式面板的按键模块的制造方法，其步骤包括a)提供非背光层，所述非背光层的一个表面上具有辨识区；b)提供由透光材料制成的模具，所述模具上形成有向内凹入的用以构成按键的模穴与多个模孔；c)将胶状紫外线固化树脂注入所述模具的所述模穴与所述模孔内；d)将所述非背光层具有辨识区的所述表面贴附于所述模具的所述模穴上，以与所述胶状紫外线固化树脂接触；e)利用紫外线光对所述模具进行照射，以使所述紫外线固化树脂快速固化；以及f)将所述非背光层连同所述固化后的紫外线固化树脂一起取出，以获得所述按键模块。
2. 如权利要求1所述的非背光式面板的按键模块的制造方法，其 中步骤a)的所述非背光层是以电路板、木头、软木、皮革或金属所 制成的。
3. 如权利要求1所述的非背光式面板的按键模块的制造方法，其 中步骤a)的所述辨识区是由数字、文字、拼音符号、输入法字根或/ 和功能图形所构成的。
4. 如权利要求1所述的非背光式面板的按键模块的制造方法，其 中步骤a)的所述辨识区以印刷方式设于所述非背光层上。
5. 如权利要求1所述的非背光式面板的按键模块的制造方法，其 中步骤a)的所述辨识区以蚀刻方式设于所述非背光层上。
6. 如权利要求1所述的非背光式面板的按键模块的制造方法，其中步骤a)的所述辨识区通过电子油墨而显示于所述非背光层上。
7. 如权利要求1所述的非背光式面板的按键模块的制造方法，其 中步骤a)与步骤b)同时进行。
8. 如权利要求1所述的非背光式面板的按键模块的制造方法，其 中步骤b)在步骤a)之前进行。
全文摘要
一种非背光式面板的按键模块的制造方法，步骤为提供非背光层与模具，非背光层的一个表面上具有辨识区，而模具上形成有用以构成按键的模穴与模孔；再将胶状的紫外线固化树脂注入模穴、模孔内，并使非背光层具有辨识区的表面贴附于模穴上，以与胶状的紫外线固化树脂接触；利用紫外线光对模具进行照射，使紫外线固化树脂快速固化；最后将非背光层连同固化后的紫外线固化树脂一起取出，即获得按键模块。
文档编号H01H11/00GK101488404SQ200810001889
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者刘张礼, 吴哲东 申请人:毅嘉科技股份有限公司