专利名称：移动通信终端的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种移动通信终端，更具体地说，涉及一种可提供在形成在 移动通信终端的壳体上的膜式(film type )天线与壳体内的印刷电路板之间的 稳定接触的移动通信终端。
背景技术：
近来，分别地使用各种类型的带宽(例如，CDMA、 PDA、 DCS和GSM)
或使用所有带宽的移动无线终端已经普遍被使用。已经出现了具有各种类型 的功能和设计的终端。随着终端的尺寸、厚度和重量逐渐减小，终端的功能 多样性也被注意。因此，重点在于，在终端保持天线的功能的同时减小终端 的体积。
具体地说，对于天线，例如，从终端的外部突出预定长度的拉杆天线或 螺旋形天线因为全向辐射而具有优良的特性。但是，终端的拉杆天线或螺旋 形天线当终端掉落时最容易受到损坏，且降低便携性。因此，着重于研究与 移动通信终端的壳体一体形成的内置(in-molding)天线。
发明内容
本发明的一方面是提供一种可在形成在移动通信终端的壳体上的膜式天 线和在壳体内的印刷电路板之间提供稳定接触的移动通信终端。
本发明的一方面还提供一种移动通信终端，其包括移动通信终端的壳 体；膜式天线，设置在壳体的表面上；印刷电路板，i殳置在壳体内；连接器， 将膜式天线与印刷电路板电连接。
膜式天线可通过模内标签注塑与壳体一体地设置。
可通过模内标签注塑设置连接器，同时连接器的一部分插入到壳体中。
3连接器可包括第一接触部分，与膜式天线连接；第二接触部分，连接 到印刷电路板；支撑部分，设置在第一接触部分和第二接触部分之间，并且 相对于壳体支撑连接器。
第一接触部分可包括用于提供弹性的弯曲部分。
第二接触部分可穿过形成在印刷电路板中的通孔，并且通过焊接连接到 印刷电路板的一个表面，所述表面与面对膜式天线的另一表面相对。
支撑部分可包括第一支撑部分，连接第一接触部分和第二接触部分； 第二支撑部分，从第一支撑部分延伸出。
第一支撑部分可垂直于印刷电路板的主表面。 第二支撑部分可与印刷电路板的主表面平行。
壳体可包括用于支撑支撑部分的突起。
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特征和
其它优点将会变得更加容易理解，其中
图1是显示根据本发明的示例性实施例的移动通信终端的截面图2是显示根据本发明另一示例性实施例的移动通信终端中使用的连接
器的透视图3A至图3C是显示根据本发明又一示例性实施例的制造移动通信终端 的工艺流程的截面图。
现在，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。 图1是显示根据本发明的示例性实施例的移动通信终端的截面图。 参照图1，根据该实施例的移动通信终端100可包括壳体110、膜式天线 120、印刷电路板130和连接器140。
膜式天线120可包括载体膜121和导电图案122。
载体膜121可由适于执行模内标签注塑(in-molding labeling, IML )的 材料形成。具体地说，载体膜121 (导电图案122形成在其一个表面上)插 入到用于制造移动通信终端的壳体的模型中，用于形成移动通信终端的壳体 的合成树脂被注入到所述模型中，在合适的温度和压强下，壳体由合成树脂
具体实施方式
制成。因此，形成载体膜121的材料必须是在模内标签注塑期间在压强和温 度下不会严重变形，同时可与移动通信终端的壳体一体形成的材料。在该实 施例中，载体膜121可包括薄的绝缘聚合体材料。
导电图案122可以是形成在载体膜121的一个表面上的天线图案。 导电图案122可通过利用各种方法形成。导电图案可以通过使用导电墨
水被印刷到载体膜121上。另一种方案是，通过溅射或蒸发可在载体膜上直
接形成期望图案。导电图案122可以是由预先制成的然后附着到载体膜121
上的金属箔形成的导电图案。
导电图案122包括馈电端子，并且还可包括用于与外部电路连接的连接
端子，例如接地端子。在该实施例中，馈电端子可以是与外部馈电线接触的
接触区。
移动通信终端的壳体110可由模内标签注塑形成。即，其上形成有导电 图案的载体膜插入到模具中，用于形成壳体的合成树脂注入到模具中，从而
制造壳体。在该实施例中，载体膜121可与壳体110—体形成，并且可形成 在壳体的表面上。
在该实施例中，载体膜121可形成在壳体110的外表面上。导电图案122 可位于壳体110和载体膜121之间。
壳体在形状上可改变。在该实施例中，突起111可形成在壳体110的内 部，以支撑连接器140。突起的形状或位置可根据连接器的形状或位置改变。
印刷电路板130可被设置在移动通信终端的壳体内。多个有源器件和无 源器件可被安装在印刷电路板130上。用于将电流供应到膜式天线120的馈 电线可形成在印刷电路板上。
在该实施例中，通孔可形成在印刷电路板130中。连接器140的一端可 被布置并穿过所述通孔。连接器的所述一端可通过焊接连接到馈电线，所述 焊接在印刷电路板的主表面中的一个表面处执行，所述表面与面对膜式天线 的另一表面相对。
连接器140可将膜式天线120连接到印刷电路板130。即，连接器140 的一端可与形成在移动通信终端的壳体的表面上的膜式天线的导电图案122 接触，连接器140的另一端可与设置在移动通信终端的壳体内的印刷电路板 130的馈电线接触。
在该实施例中，连接器140可与移动通信终端的壳体110—体地形成。
5壳体110可通过利用模内标签注塑制造。即，在模内标签注塑中，连接器可 被注入到用于制造壳体的模具中，并且用于形成壳体的合成树脂可被注入到
模具中，从而制造壳体。此时，连接器140可与壳体110—体形成，同时连
接器的 一部分插入到壳体中。
在该实施例中，连接器的另一端可穿过形成在印刷电路板中的通孔，并 且可通过焊接连接到印刷电路板的后表面。即，连接器不连接到印刷电路板
的主表面中的面对膜式天线的表面，但是焊接部分131形成在与面对膜式天 线的表面相对的表面处，从而印刷电路板130和连接器140之间的粘合可得 到加强。
图2是显示在根据本发明另一实施例的移动通信终端中使用的连接器的 透视图。
根据该实施例的连接器240可包括第一接触部分241、第二接触部分242 和支撑部分243。
第一接触部分241可与形成在移动通信终端的壳体上的膜式天线的导电 图案接触。
至少一个弯曲部分241a可形成在第一接触部分241上。弯曲部分241a 为第一接触部分提供预定弹性。当第一接触部分241与膜式天线接触时，第 一接触部分241的预定弹性可防止由第一接触部分241引起的膜式天线的不
期望的变形。
第二接触部分242可连接到设置在移动通信终端的壳体内的印刷电路 板。第二接触部分242可通过焊接电连接到形成在印刷电路板上的馈电线。 连接器可通过焊接固定到印刷电路板。在该实施例中，第二接触部分242可 连接到印刷电路板的后表面上。因此，第二接触部分242可穿过形成在印刷 电路板中的通孔。
支撑部分243可形成在第一接触部分241和第二接触部分242之间，并 相对于移动通信终端的壳体支撑连接器。
在该实施例中，支撑部分243可包括第一支撑部分243-1、第二支撑部分 243-2和第三支撑部分243-3。第一支撑部分243-1可将第一接触部分241和 第二接触部分242互相直接连接。当连接器被设置在移动通信终端的壳体内 时，第一支撑部分243-1可被设置为垂直于印刷电路板的主表面，其中，连 接器连接到印刷电路板的主表面。第二支撑部分243-2可从第一支撑部分243-l延伸出。第二支撑部分243-2 可垂直地连接到第一支撑部分243-1。在这种情况下，当连接器4皮设置在移动 通信终端的壳体内时，第二支撑部分243-2可被设置为与印刷电路板的主表 面平行，其中，连接器连接到印刷电路板的主表面。
第三支撑部分243-3可从第二支撑部分243-2延伸出。第三支撑部分243-3 可垂直地连接到第二支撑部分243-2。
在该实施例中，第一支撑部分243-1、第二支撑部分243-2和第三支撑部 分243-3被紧密地设置到移动通信终端的壳体的一部分处，其中，连接器结 合到该部分，因此，可牢固地支撑连接器。为了更加牢固地支撑第一至第三 支撑部分，可在移动通信终端的内部形成突起。
图3A至图3C是显示根据本发明又一示例性实施例的制造移动通信终端 的工艺流程的截面图。
图3A是显示将膜式天线和连接器定位在具有移动通信终端的壳体的形 状的模具内以执行模内标签注塑的工艺的示图。在图3A中，省略了模具的 特定形状。
膜式天线320包括载体膜321和可形成在载体膜321上的导电图案322。 载体膜321可由适于执行模内标签注塑(IML)的材料形成。具体地说，载 体膜321 (其一个表面处形成有导电图案322)插入到用于制造移动通信终端 的壳体的模具中，用于形成移动通信终端的壳体的合成树脂被注入到模具中， 在合适的温度和压强下，壳体由注入的合成树脂制造。因此，形成载体膜321 的材料需要是在模内标签注塑的压强和温度下不会显著变形、同时可与移动 通信终端的壳体一体地形成的材料。在该实施例中，载体膜321可包括薄的 绝缘聚合物材料。
导电图案322可以是形成在载体膜321的一个表面上的天线图案。导电 图案322可通过利用各种方法形成。导电图案可通过利用导电墨水被印刷在 载体膜321上。另一种方案是，通过溅射或蒸发，可在载体膜上直接形成期 望的图案。导电图案322可以是由预先制造然后附着到载体膜321上的金属 箔形成的导电图案。导电图案322包括馈电端子，还可包括用于与外部电路 连接的连接端子，例如接地端子。在该实施例中，馈电端子可以是与连接器 340接触的4妻触区。
连接器340可由导电材料形成。连接器的一端可被设置为与导电图案322
7接触。
图3B是显示通过将用于形成移动通信终端的壳体的合成树脂注入到模 具中以形成壳体的工艺的示图。
移动通信终端的壳体310可通过模内标签注塑形成。即，膜式天线320 和连接器340插入到用于制造壳体的模具中，用于形成壳体的合成树脂被注 入到模具中，从而制造壳体。此时，膜式天线320可与壳体310—体形成， 并且形成在壳体的表面上，连接器340的一部分可插入并固定到壳体中。
在该实施例中，膜式天线320可形成在壳体310的外表面上。为了支撑 连接器340,突起311可形成在壳体310上。
图3C是显示将印刷电路板330设置在壳体内并将连接器340连接到印刷 电路板的工艺的示图。
连接器340的一端可插入到形成在印刷电路板中的通孔中，连接器可通 过焊接连接到印刷电路板上的馈电线，所述焊接在印刷电路板的后表面处执 行。所述焊接允许在连接器和印刷电路板之间电连接，并且增强它们之间的 物理结合。
在图3C中，仅示出了壳体的一部分。但是，与壳体310对应的壳体被结 合，以制造移动通信终端。
如上所述，根据本发明的示例性实施例，可在形成在移动通信终端的壳 体上的膜式天线和壳体内的印刷电路板之间提供稳定的接触。
虽然通过示例性实施例已经显示并描述了本发明，但是本领域技术人员 应该清楚，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可作 出i务改和改变。
权利要求
1、一种移动通信终端，包括移动通信终端的壳体；膜式天线，设置在壳体的表面上；印刷电路板，设置在壳体内；连接器，将膜式天线与印刷电路板电连接。
2、 如权利要求1所述的移动通信终端，其中，膜式天线通过模内标签注 塑与壳体一体地设置。
3、 如权利要求1所述的移动通信终端，其中，通过^t内标签注塑设置连 接器，同时连接器的一部分插入到壳体中。
4、 如权利要求1所述的移动通信终端，其中，连接器包括 第一接触部分，与膜式天线接触；第二接触部分，连接到印刷电路板；支撑部分，设置在第一接触部分和第二接触部分之间，并且相对于壳体 支撑连接器。
5、 如权利要求4所述的移动通信终端，其中，第一接触部分包括用于提 供弹性的弯曲部分。
6、 如权利要求4所述的移动通信终端，其中，第二接触部分穿过形成在 印刷电路板中的通孔，并且通过焊接连接到印刷电路板的一个表面，所述表 面与面对膜式天线的另一表面相对。
7、 如权利要求4所述的移动通信终端，其中，支撑部分包括 第一支撑部分，连接第一接触部分和第二接触部分； 第二支撑部分，从第一支撑部分延伸出。
8、 如权利要求7所述的移动通信终端，其中，第一支撑部分垂直于印刷 电路板的主表面。
9、 如权利要求7所述的移动通信终端，其中，第二支撑部分与印刷电路 4反的主表面平4亍。
10、 如权利要求4所述的移动通信终端，其中，壳体包括用于支撑支撑 部分的突起。
全文摘要
本发明提供了一种移动通信终端，该移动通信终端包括移动通信终端的壳体；膜式天线，设置在壳体的表面上；印刷电路板，设置在壳体内；连接器，将膜式天线与印刷电路板电连接。
文档编号H01R12/55GK101594400SQ20081016675
公开日2009年12月2日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年5月27日
发明者全大成, 南炫吉, 安璨光, 张基源, 成宰硕, 洪河龙, 赵圣恩 申请人:三星电机株式会社