专利名称：可再充电电池的制作方法
技术领域：
本发明的各方面涉及一种可再充电电池，更具体地，涉及一种通过改进 其组装结构来改进电池的性能和可靠性的可再充电电池。
背景技术：
总地来说，可再充电电池是一种在耗尽存储在其中的先前电压电位之后 可重建电压电位的电池，而一次性电池不可再充电。可再充电电池已广泛使 用于例如蜂窝式电话、笔记本电脑和可携式摄像机的高级电子设备领域。具 体地，锂可再充电电池具有3.6V的工作电压，这是Ni-Cd电池或Ni-H电池 的工作电压的三倍，并且，锂可再充电电池具有高的单位重量的能量密度。 因此，锂离子电池发展迅速。
锂可再充电电池包括棵电池和电保护棵电池操作的保护电路模块 (PCM)。棵电池通常包括电极组件，其包括阴极板、阳极板和设置于这 两者之间的隔板；用于容纳电极组件和电解液的罐；以及用于密封所述罐的 开口部的盖组件。
将PCM固定至棵电池的方法包括使用注入熔融树脂的成型法和使用注 入模制壳体的装配法。通过模制熔融树脂将保护电路模块固定至棵电池的方 法在高温下进行，这将对包括在保护电路模块中的各种元件产生不良影响。 此外，不利之处在于，难以在棵电池的上表面上的精确位置处精准地形成成 型树脂，因而增加缺陷。另一方面，通过注入模制壳体将PCM固定至棵电池的方法具有的有利
之处在于，该方法不影响保护电路模块的元件，从而有可能将PCM准确装 配至棵电池中的精确位置，并且，装配过程简单。
由导电材料制成的引线板设置在棵电池的盖板处，从而将保护电路板电 连接至该棵电池。然而，传统的引线板在不接触盖板的上表面的情况下被焊 接。因此，由引线板施加在保护电路板上的力不均匀。如上所述，当引线板 在不接触盖板的上表面的情况下被焊接时，在引线板与盖板之间产生间隙， 从而造成焊接缺陷。因此，固定至盖板的上表面的引线板的焊接强度减小， 从而降低产品的质量。
发明内容
根据本发明的各方面，提供一种可再充电电池，其可提高连接保护电路 板与棵电池的引线板的焊接强度。
根据本发明的一方面，提供一种可再充电电池，其包括棵电池；设置 在所述棵电池的上表面上的保护电路板；和用于连接所述保护电路板与所述 棵电池的引线板，其中，所述引线板包括固定至所述保护电路板的基板固 定部，固定至所述棵电池的棵电池固定部和用于连接所述基板固定部与所述 棵电池固定部的连接部，所述引线板被安装为，使得所述连接部在所述保护 电路板与所述棵电池的上表面之间。
根据本发明的各方面，所述基板固定部可以为所述引线板的与所述保护 电路板平行地折叠并固定至所述保护电路板的下表面的上端部，并且，所述 棵电池固定部可以为与所述棵电池的上表面平行地折叠并固定至所述棵电 》兹的上表面的下端部。
根据本发明的各方面，所述引线板的基板固定部和棵电池固定部可以关 于所述连接部沿相同方向折叠。所述棵电池固定部形成为比所述基板固定部 长。
根据本发明的各方面，所述引线板的基板固定部和棵电池固定部可以关于所述连接部沿相反方向折叠。所述连接部可以设置在所述保护电路板的两端处。
根据本发明的各方面，所述棵电池固定部可以通过激光焊接固定至所述
棵电池的上表面。
根据本发明的各方面，所述引线板可以由镍或镍合金制成。 本发明另外的方面和/或优点将在以下描述中部分地陈述，并且，部分
地，根据描述将显而易见，或根据本发明的实施获悉。
通过以下结合附图的实施例的描述，本发明的这些和/或其他方面和有
利之处将变得明显并更易于理解，其中
图1是图示根据本发明各方面的可再充电电池的分解立体图2是图示根据本发明示例性实施例的棵电池和保护电路板的分解立
体图3是图示根据本发明示例性实施例的引线板被使用的状态的正视和
图4是图示根据本发明另 一示例性实施例的可再充电电池的正视图。
具体实施例方式
现在将详细提及本发明的实施例，其实例在附图中示出，其中相同的附 图标记始终指示相同的元件。以下所描述的实施例是为了参照附图解释本发明。
图1是图示根据本发明各方面的可再充电电池的分解立体图。图2是图 示该可再充电电池的棵电池和保护电路板的分解立体图。图3是图示该可再 充电电池的正^L图。
参照图1至图3，可再充电电池包括可再充电棵电池100;安装于棵 电池100的上表面上的保护电路板200;设置在保护电路板200与棵电池100之间以将它们电连接的引线板310和320;上盖400,其被安装成围绕保护 电路板200的同时覆盖S果电池100的上表面，并将保护电路板200固定至该 棵电池的上部；固定至棵电池100的下表面的下盖500;以及巻绕在棵电池 100周围的标签片(label sheet) 600。
棵电池100包括电极组件(未示出)，其包括阴极板、隔板和阳极板； 用于容纳该电极组件和电解液的罐110;盖组件(未示出)，其包括密封罐 110的开口部的盖板120;以及电极端子130,其延伸穿过盖板120，以将所 述电极组件连接至保护电路板200的电端子(未示出)。
孔210形成于保护电游4反200中，以对应于净果电池100的电^f及端子130 所设置的位置。电极端子130穿过保护电路板200的孔210连接至通过激光 焊接与盖板120平行安装的电端子220。
引线板310和320安装在棵电池100的盖板120的两端处。引线板310 和320将保护电路板200电连接至棵电池100。
引线板310和320中的一个电连接至电极端子130和保护电路板200的 具有与电极端子130相反极性的电端子。也就是说，当棵电池100的电极端 子130连接至具有负极性的电端子220时，保护电路板200的电端子与正极 性连接。在这里，极性可以交换。
参照图2,引线板310和320各自包括基板固定部312和322，棵电池 固定部314和324，以及连接部316和326。基板固定部312和322通过与 保护电路板200平行地折叠引线板310和320的上端部而形成，并焊接至保 护电絲4反200。 4果电池固定部314和324通过与棵电池100平4亍地折叠引线 板310和320的下端部而形成，并焊接至棵电池100的上表面，即盖板120 的上表面。连接部316和326形成为连接基板固定部312和322与棵电池固 定部314和324。在这里，棵电池固定部314和324激光焊4妄至盖板120的 上表面。引线板310和320可由镍或镍合金或任意导电材料制成。
在引线板310和320中，连接基板固定部312和322与棵电池固定部 314和324的连接部316和326在如图3所示的中心C处支撑保护电路板200朝向保护电路^反200的内部设置时，棵 电池固定部314和324在保护电路板200由基板固定部312和322支撑时不 会从盖板120的上表面+〉开。
相反，当引线板310和320的连接部316和326朝向保护电路板200的 外部设置时，中心C远离保护电路板200。因此，棵电池固定部314和324 在保护电路板200由基板固定部312和322支撑时从盖板120的上表面松开。 因此，由于棵电池固定部314和324被焊4妄为^吏得净果电池固定部314和324 与盖板120分隔开，因而产生焊接缺陷。
引线板310和320的连接部316和326朝向保护电路板200的内部设置 (即，连接部316和326离开棵电池100的周界设置)，同时，引线板310 和320的棵电池固定部314和324朝向保护电路板200的外部设置(即，棵 电池固定部314和324朝向棵电池100的周界设置)。
引线板310和320的基板固定部312和322被焊接至保护电路板200的 两个端部的下表面。连接部316和326朝向保护电路板200的内部设置，并 且，棵电池固定部314和324被形成为暴露于保护电路板200的外部(即， 棵电池固定部314和324比保护电路板200更朝向^果电池100的周界延伸)。 在本实施例中，基板固定部312和322以及棵电池固定部314和324关于连 接部316和326沿相同方向折叠，并且，棵电池固定部314和324形成为比 基氺反固定部312和322长。
才艮据如上所述构造的实施例，连接部316和326朝向保护电路板200的 内部设置以稳定地支撑保护电路板200,并且，^果电池固定部314和324接 触盖板120的上表面。另外，棵电池固定部314和324朝向保护电路板200 的外部(即，朝向棵电池100的周界)延伸，以提供在引线板310和320的 上部进行焊接的空间。因此，棵电池固定部314和324的焊接可稳定且平滑 地进行。
图4是图示根据本发明另 一 示例性实施例的可再充电电池的正视图。参 照图4,该可再充电电池包括可再充电棵电池100;设置在棵电池100的上表面上的保护电路板200;以及引线板330和340，其设置在保护电^各板 200与棵电池100之间，以将保护电路板200与棵电池100电连接。除了引 线板330和340以外，棵电池100和保护电路板200的构造与上述的构造相同。
在当前实施例中，引线板330和340各自包括基板固定部332和342， 棵电池固定部334和344，以及连接部336和346。
在引线板330和340中，基板固定部332和342以及棵电池固定部334 和344关于连接部336和346彼此沿相反方向折叠。另外，连接部336和 346位于对应于保护电路板200的两端的位置处。
根据如上所述构造的当前实施例，支撑保护电路板200的引线板330和 340的连接部336和346位于保护电路板200的两端处。因此，连接部336 和346提供保护电路板200的重量被支撑在其上的中心C。引线板330和340 接触保护电路板200和盖板120的上表面。另外，因为棵电池固定部334和 344相对于基板固定部332和342沿相反方向折叠，棵电池固定部334和344 朝向保护电路板200的外部(即，朝向棵电池100的周界)暴露。因而，提 供用于焊接的上部空间。
如上所述，引线板330和340的棵电池固定部334和344不会从盖板 120松开而与其保持接触。此外，棵电池固定部334和344被暴露以在它们 的上部处焊接。因此，焊接过程可容易进行。
在如上所述的实施例中，所述可再充电电池包括保护电路板，该保护电 路板通过壳体罩盖并固定至棵电池的上部。不过，所述实施例可应用于棵电 池的上部通过注入熔融树脂而由树脂材料形成的情况。
首先，当安装连接棵电池与保护电路板的引线板时，焊接强度提高，从而显 著降低制造组件和模块时的缺陷。其次，焊接过程可在引线板稳定且均匀接 触盖板的上表面的条件下进行，从而防止焊接缺陷。第三，引线板接触盖板 的上表面以适合于提供焊接空间，从而允许焊接过程容易进行。尽管对本发明的一些实施例进行了图示和描述，但本领域技术人员应理 解，在不脱离本发明的原则和精神的情况下，可进行实施例的变化，本发明 的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1、一种可再充电电池，包括裸电池；设置在所述裸电池的上表面上的保护电路板；和用于连接所述保护电路板与所述裸电池的引线板，其中，所述引线板包括固定至所述保护电路板的基板固定部，固定至所述裸电池的裸电池固定部，和用于连接所述基板固定部与所述裸电池固定部的连接部，其中，所述引线板设置为使得所述连接部在所述保护电路板与所述裸电池的上表面之间。
2、 根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，所述基板固定部为所 述引线板的与所述保护电路板平行地折叠并固定至所述保护电路板的下表 面的上端部，并且，所述净果电池固定部为与所述净果电池的上表面平^"地折叠 并固定至所述棵电池的上表面的下端部。
3、 根据权利要求2所述的可再充电电池，其中，所述引线板的基板固 定部和棵电池固定部关于所述连接部沿相同方向折叠。
4、 根据权利要求3所述的可再充电电池，其中，所述棵电池固定部形 成为比所述基板固定部长。
5、 根据权利要求3所述的可再充电电池，其中，所述基板固定部和所 述棵电池固定部朝向所述棵电池的周界设置，并且，所述连接部朝向所述棵 电池的中心设置。
6、 根据权利要求3所述的可再充电电池，其中，所述保护电路板具有 矩形形状，并且，所述基板固定部的端部与所述保护电路板的端部对齐。
7、 根据权利要求2所述的可再充电电池，其中，所述引线板的基板固 定部和棵电池固定部关于所述连接部沿相反方向折叠。
8、 根据权利要求7所述的可再充电电池，其中，所述保护电路板具有 矩形形状，并且，所述连接部设置在所述保护电路板的一端处，另一连接部 设置在所述保护电路板的另一端处。
9、 根据权利要求8所述的可再充电电池，其中，所述连接部与所述保 护电^各板的端部对齐。
10、 根据权利要求7所述的可再充电电池，其中，所述基板固定部朝向 所述棵电池的中心设置，并且，所述棵电池固定部朝向所述棵电池的周界设 置。
11、根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，所述棵电池固定部被 激光焊接至所述棵电池的上表面。
12、 根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，所述引线板由镍或镍 合金制成。
13、 根据权利要求2所述的可再充电电池，其中，所述保护电路板与所 述净果电池的上表面平4亍。
14、 一种可再充电电池，包括 具有矩形棱柱形状的棵电池；设置在所述棵电池的上表面上具有矩形形状的保护电路板；和设置在所述矩形保护电路板的每一端处以连接所述保护电路板与所述 棵电池的引线板，其中，每个引线板包括固定至所述保护电路板的基板固定部，固定至所述4果电池的^果电池固定部，和用于连接所述基板固定部与所述棵电池固定部的连接部，其中，所述基板固定部和所述棵电池固定部沿离开所述连接部的相同方向设置，并且，所述基板固定部和所述棵电池固定部朝向所述棵电池的周界设置，池的上表面之间。
15、 根据权利要求14所述的可再充电电池，其中，所述棵电池的上表 面包括用于将所述保护电路板电连接至所述棵电池的盖板。
16、 根据权利要求14所述的可再充电电池，其中，每个基板固定部的 离开所述连接部设置的端部被设置为，分别与所述矩形保护电路板的所述每 一端对齐。
17、 一种可再充电电池，包括 具有矩形棱柱形状的棵电池；设置在所述棵电池的上表面上具有矩形形状的保护电路板；和 设置在所述矩形保护电路板的每一端处以连接所述保护电路板与所述 棵电池的引线板，其中，每个引线板包括固定至所述保护电路板的基板固定部， 固定至所述^果电池的净果电池固定部，和 用于连接所述基板固定部与所述棵电池固定部的连接部， 其中，所述基板固定部和所述棵电池固定部沿离开所述连接部的相 反方向设置，并且，所述棵电池固定部朝向所述棵电池的周界设置， 其中每个引线板设置为使得所述连接部在所述保护电路板与所述棵电 池的上表面之间。
18、 根据权利要求17所述的可再充电电池，其中，每个引线板的每个 连接部被设置为，分别与所述矩形保护电路板的所述每一端对齐。
19、 根据权利要求17所述的可再充电电池，其中，每个连接部的长度 足以在所述棵电池的上表面与所述保护电路板之间提供空间。
20、 根据权利要求17所述的可再充电电池，其中，每个基板固定部被 激光焊接至所述保护电路板，并且，所述棵电池固定部被激光焊接至所述棵 电池的上表面。
全文摘要
本发明公开一种可再充电电池，其包括裸电池；设置在所述裸电池的上表面上的保护电路板；和用于连接所述保护电路板与所述裸电池的引线板，其中，所述引线板包括固定至所述保护电路板的基板固定部，固定至所述裸电池的裸电池固定部，和用于连接所述基板固定部与所述裸电池固定部的连接部，所述引线板安装为使得所述连接部设置在所述保护电路板与所述裸电池的上表面之间。当安装连接所述裸电池与所述保护电路板的引线板时，焊接强度得以提高，从而显著降低在制造组件和模块时的缺陷。
文档编号H01M2/34GK101425606SQ20081017110
公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月15日 优先权日2007年10月29日
发明者卞正德, 张营喆, 徐镜源, 郭银玉 申请人:三星Sdi株式会社