专利名称：微型受话器或喇叭的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微型喇叭/受话器。
背景技术：
现有的常用于手机内的微型喇叭/受话器，由喇叭片、喇叭体构成，喇叭体 安置在喇叭片内，喇叭体由膜片、线圈、圆铁、磁铁和轭铁等组成。在喇叭体 安装过程中，圆铁、磁铁和轭铁三者的固定，工人先将轭铁固定在体座内，然 后手持电热装置来溶化粘结胶使圆铁和磁铁固定在轭铁上。这一过程增加了工 序和人手，并且安装质量难以保证。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种将圆铁、磁铁和轭铁三者一体固定的微型 受话器或喇叭。
本实用新型的目的可以这样实现，设计一种微型受话器或喇叭，包括体座 以及设置在体座内的轭铁、磁铁、铁片，所述轭铁、磁铁、铁片的轴心处设为 孔洞，固定柱充实孔洞，固定柱与体座一体成型。
本实用新型将喇叭(Speaker) /受话器(Receiver)上喇叭体的圆铁、磁铁 和轭铁在喇叭片注塑成型时与喇叭片一体成形固定，减少了电热安装工序，并 保证三者之间的公差要求，提高产品的质量，降低成本。
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的结构分解示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示， 一种微型受话器或喇叭，包括体座1以及设置在体座 内的轭铁2、磁铁3、铁片4，所述轭铁2、磁铁3、铁片4的轴心处设为孔洞， 固定柱5充实孔洞，固定柱5与体座1一体成型。
所述固定柱5与体座1为一体注塑成型。体座1与固定柱5的材料为塑料， 注塑时一体成型。
如图1所示，所述铁片4孔洞设有倒角41。倒角41的设定使固定柱5加 强对轭铁2、磁铁3、铁片4固定。
轭铁2、磁铁3、铁片4的孔洞口径尺寸可以相同也可以不同。所述轭铁2、 磁铁3、铁片4的孔洞口径尺寸相同，如图1所示。
所述铁片4的孔洞口径尺寸大于磁铁3的孔洞口径尺寸，磁铁3的孔洞口 径尺寸大于轭铁2的孔洞口径尺寸。三者的孔洞形成到金字塔形，固定柱5充 实孔洞后，加强三者之间的固定。
所述磁铁3的孔洞口径尺寸与磁铁3的口径尺寸之比为0.17 0.31，铁片 4的孔洞口径尺寸与铁片4的口径尺寸之比为0.17 0.31，轭铁2的孔洞口径尺 寸与轭铁2的口径尺寸之比为0.13 0.19。固定柱5可较好地固定轭铁2、磁铁 3、铁片4，同时不影响它们的性能。
生产时，将轭铁2、磁铁3、铁片4依次安放在注塑模中，然后进行注塑 成型；成型完毕后，体座1成型并且轭铁2、磁铁3、铁片4固定在体座1上。 将体座1的注口和毛边修整，进入下一工序。
本实用新型将喇叭(Speaker) /受话器(Receiver)上喇叭体的圆铁、磁铁 和轭铁在喇叭片注塑成型时与喇叭片一体成形固定，减少了电热安装工序，并 保证三者之间的公差要求，提高产品的质量，降低成本。
权利要求1、一种微型受话器或喇叭，包括体座(1)以及设置在体座内的轭铁(2)、磁铁(3)、铁片(4)，其特征在于所述轭铁(2)、磁铁(3)、铁片(4)的轴心处设为孔洞，固定柱(5)充实孔洞，固定柱(5)与体座(1)一体成型。
2、 根据权利要求1所述的微型受话器或喇叭，其特征在于所述固定 柱(5)与体座(1)为一体注塑成型。
3、 根据权利要求1所述的微型受话器或喇叭，其特征在于所述铁片 (4)孔洞上设有倒角(41)。
4、 根据权利要求1所述的微型受话器或喇叭，其特征在于所述轭铁(2) 、磁铁(3)、铁片(4)的孔洞口径尺寸相同。
5、 根据权利要求1所述的微型受话器或喇叭，其特征在于所述铁片 (4)的孔洞口径尺寸大于磁铁(3)的孔洞口径尺寸，磁铁(3)的孔洞口径尺寸大于轭铁(2)的孔洞口径尺寸。
6、 根据权利要求1所述的微型受话器或喇叭，其特征在于所述磁铁(3) 的孔洞口径尺寸与磁铁(3)的口径尺寸之比为0.17 0.31，铁片(4) 的孔洞口径尺寸与铁片(4)的口径尺寸之比为0.17 0.31，轭铁(2)的孔洞 口径尺寸与轭铁(2)的口径尺寸之比为0.13 0.19。
专利摘要一种微型受话器或喇叭，涉及微型喇叭/受话器。该微型受话器或喇叭，包括体座(1)以及设置在体座内的轭铁(2)、磁铁(3)、铁片(4)，所述轭铁(2)、磁铁(3)、铁片(4)的轴心处设为孔洞，固定柱(5)充实孔洞，固定柱(5)与体座(1)一体成型。本实用新型将喇叭(Speaker)/受话器(Receiver)上喇叭体的圆铁、磁铁和轭铁在喇叭片注塑成型时与喇叭片一体成形固定，减少了电热安装工序，并保证三者之间的公差要求，提高产品的质量，降低成本。
文档编号H01F7/00GK201163818SQ20082000308
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者林上平 申请人:林上平