专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
电连接器
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器。
背景技术：
如图1所示，为目前业界普遍使用的一种SMT (Surface Mount Technology表面黏着技 术)类型的电连接器，其包括一遮蔽壳体4、装设于该遮蔽壳体4内的一绝缘本体5及收 容于该绝缘本体5中的多数导电端子6。所述绝缘本体5设有多数端子收容槽(未图示)， 用以收容所述导电端子6;所述导电端子6包括一主体部61和自该主体部61 —端弯折延 伸形成的一焊接部62，所述主体部61收容于所述端子收容槽(未图示)中，所述焊接部62 以近乎水平的方式从所述绝缘本体5—端延伸而出，由于其显露于所述绝缘本体5夕卜，没 有被限制，成为悬空状态，因此，当电连接器组装完成后，很容易发生所述焊接部62高 低参差不齐的现象，即，同一排的所述焊接部62无法维持在同一平面上，以致在使用表 面黏着技术将电连接器焊接于电路板上时，造成有些所述焊接部62无法吃到焊锡而出现 空焊现象，从而出现电连接器与电路板焊接不良的现象；另外，由于所述焊接部62显露 于所述绝缘本体5外面，所述焊接部62易受外力碰撞而使得所述导电端子6发生变形， 进而同样容易出现所述焊接部62共面度不佳的问题。
因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能使导电端子的焊接部保持在同一水平面上且可防 止导电端子被外界碰撞变形的电连接器。
本实用新型电连接器，包括 一绝缘本体，其开设有一插槽，以及该绝缘本体底面 凹设有多数导向槽；多数导电端子，对应收容于所述插槽中，该导电端子朝向所述导向槽
弯折延伸形成一焊接部对应导入所述导向槽中。
本实用新型电连接器通过绝缘本体底面凹设有多数导向槽，以及导电端子朝向所述导 向槽弯折延伸形成一焊接部对应导入所述导向槽中，这样导电端子组装于所述绝缘本体 后，借助所述绝缘本体本身具有较高的平面度使导电端子自动调整平面度，使得所述焊接
部保持在同一平面上；同时由于所述焊接部位于所述导向槽内，可防止所述导电端子受外 力碰撞发生变形。
图1是现有的一种电连接器的立体图2为本实用新型电连接器第一实施例的立体分解图3为图2所示电连接器的导电端子的立体图4为图2所示电连接器的遮蔽壳体另一角度的立体图5为图2所示电连接器的绝缘本体另一角度的立体图6为图5所示绝缘本体另一角度的立体图7为本实用新型电连接器的立体组合图8为图7所示电连接器另一角度的立体组合图9为图7所示电连接器沿A-A方向的剖面示意图IO为本实用新型电连接器第二实施例的立体图11为图io所示电连接器的绝缘本体的立体图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。
请参照图2至图9，为本实用新型电连接器的第一实施例，本实用新型电连接器包括一
遮蔽壳体l、 一绝缘本体2以及多数导电端子3，该绝缘本体2装设固定于该遮蔽壳体1内， 该导电端子3装设固定于该绝缘本体2内。
请参照图2和图4，所述遮蔽壳体1设有相对设置的一上侧壁10和一下侧壁11，及相对 设置的左右两侧壁12，该四侧壁包围形成可供对接连接器插接的一对接框14，用于收容所 述绝缘本体2且用于插接对接组件(未图示)。
所述上侧壁10上设有相同的两第一弹片100、相同的两第一方孔101及一通孔102，所 述第一弹片100靠近前缘，所述第一方孔101靠近后缘，所述通孔102设于两所述第一方孔 IOI之间。所述下侧壁11上对应两所述第一弹片100的位置设有相同的两第二弹片110。所 述每一侧壁12靠近前缘分别设有一第三弹片120，所述第一弹片IOO、所述第二弹片110和 所述第三弹片120皆自各自所在侧壁弯折延伸入所述对接框14内，且分别可抵持于对接组 件(未图示)，所述侧壁12靠近后缘设有一卡扣槽121，所述每一侧壁12自其底缘分别向下 延伸设有相隔一定距离的两插脚122，其用于将电连接器固定于电路板(未图示)上。
请参照图5和图6，所述绝缘本体2装设固定于所述遮蔽壳体1的对接框14内，其包括一 基部20和由该基部20前端延伸的一舌板21，所述绝缘本体2设有一插槽24，用于收容所述 导电端子3。
所述基部20具有一顶面201和与该顶面201相对的一底面202，以及分别与所述顶面201 和所述底面202相邻且相对设置的左右两侧面203。所述顶面201上设有相同的两第一凸块 2011，该两第一凸块2011可分别对应卡固于所述遮蔽壳体1的两第一方孔101内，该两第一 凸块2011之间还设有一凹槽2012，该凹槽2012对应于所述遮蔽壳体1的通孔102;所述底面 202上设有多数导向槽2021，该每一导向槽2021具有一导引面2022，以导引所述导电端子3 进入所述导引槽2021;所述两侧面203上分别设有一凸出部2031，该凸出部2031对应卡固 于所述遮蔽壳体1的卡扣槽121。所述基部20自其前端向前延伸形成一肋条204，当对接组 件(未图示)插入所述对接框14时，所述肋条204用于防呆。所述基部20底部自前端向前延 伸形成一底板22。另外，所述基部20后端设有多数卡合槽205分别对应限位所述导电端子3， 该卡合槽205贯穿至该基部20底端。
所述舌板21包括一基板部210以及位于所述基板部210的两侧且与所述基板部210垂直 的侧板211，当对接组件(未图示)插入所述对接框14时，该侧板211可用于防呆。所述基板 部210的上表面2100和下表面2101上间隔开设有多数端子收容槽213，用于收容所述导电端 子3，该端子收容槽213连通至所述基部20，并且于所述基部20上形成与该端子收容槽213 相连通的卡槽214，其用于卡固所述导电端子3。
请参照图3和图8，所述导电端子3装设固定于所述绝缘本体2内，其由收容于所述上表 面2100上的端子收容槽213的上排导电端子32和收容于所述下表面2102上的端子收容槽 213的下排导电端子33组成。每一所述导电端子3包括一头部30和一端子脚31，所述头部30 包括一与对接组件相对接的接触部301和位于该接触部301后端的一连接部302，所述连接 部302上设有卡固于所述绝缘本体2上的卡槽214内的卡固结构。所述端子脚31包括自所述 连接部302后端向下弯折延伸的一过渡部311及自该过渡部311下端朝向所述绝缘本体2弯 折延伸形成的一焊接部312，该过渡部311与对应的所述卡合槽205配合定位，该焊接部312 在所述导引面2022的导引下进入所述导向槽2021中，由于所述焊接部312受到所述导向槽 2021的导正，该焊接部312与所述过渡部311之间略小于90度的内角会微张开，并凭借该弹 性张力，使所述焊接部312紧紧抵靠贴合于所述导向槽2021内，从而使所述焊接部312与所 述绝缘本体2紧密结合，进而借助所述导向槽2021良好的共面性来保证所述导电端子3良好 的平面度。
请参照图8和图9，组装时，首先将所述导电端子3装设固定于所述绝缘本体2的端子收 容槽213内，使得所述导电端子3的头部30位于所述端子收容槽213内，使得所述过渡部311 卡固于所述绝缘本体2的卡合槽205，使得所述焊接部312导入所述导向槽2021中，并使得 所述导电端子3的卡固结构卡持并固定于所述绝缘本体2上的卡槽214内。
然后将装设有所述导电端子3的所述绝缘本体2装设固定于所述遮蔽壳体1的对接框14 内。使得所述绝缘本体2上的两第一凸块2011分别对应卡固于所述遮蔽壳体1的两第一方孔 101内，使得所述绝缘本体2上的凸出部2031对应卡固于所述遮蔽壳体1的卡扣槽121内。
通过所述导电端子的焊接部朝向绝缘本体弯折，并且所述焊接部抵持收容于所述导向
槽中，如此，导电端子组装于所述绝缘本体后，可借助所述绝缘本体的导向槽本身具有较 高的平面度使导电端子得以自动调整平面度，保证所述焊接部位于同一平面上；同时由于 所述焊接部位于所述导向槽内，可防止所述导电端子受外力碰撞发生变形；另外，所述焊 接部朝向所述绝缘本体弯折，相对于所述焊接部向外弯折，电路板不需要于电连接器以外 的区域来设置供所述焊接部焊接的焊接区域，故，两相邻电连接器间的间距减小，从而有 利于节省电路板上的空间。
请参照图lO和图ll，为本实用新型电连接器的第二实施例，其与第一实施例不同之 处在于所述绝缘本体2的底面202设有两排导向槽2021，其中相邻两导向槽2021呈前后 设置；所述导电端子3的焊接部312成两排设置，其中相邻两焊接部312呈前后设置，所 述焊接部312对应导入所述绝缘本体2的导向槽2021中；另外，所述遮蔽壳体1的插脚 122以近乎水平的方式向外弯折延伸。该电连接器通过把导电端子的焊接部由单排设置成 多排，导电端子收容于绝缘本体后，导电端子的焊接部相对应导入导向槽，使得相邻导电 端子之间的距离加大，解决了导电端子在传输高频信号时串音严重的问题。由于该电连接 器的导电端子的焊接部朝向所述绝缘本体的导向槽弯折，并且与第一实施例中一样，所述 焊接部同样抵持收容于所述导向槽中，如此，导电端子组装于所述绝缘本体后，可借助所 述绝缘本体的导向槽本身具有较高的平面度使导电端子得以自动调整平面度，保证所述焊 接部保持在同一平面上；同时，由于所述焊接部位于所述导向槽内，可防止所述导电端子 受外力碰撞发生变形；另外，所述焊接部朝向所述绝缘本体弯折，相对于所述焊接部向外 弯折，电路板不需要于电连接器以外的区域来设置供所述焊接部焊接的焊接区域，故，两 相邻电连接器间的间距减小，从而有利于节省电路板上的空间。
权利要求1. 一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，其开设有一插槽，以及该绝缘本体底面凹设有多数导向槽；多数导电端子，对应收容于所述插槽中，该导电端子朝向所述导向槽弯折延伸形成一焊接部对应导入所述导向槽中。
2. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体垂向设有多数卡合槽分别对 应限位所述导电端子。
3. 如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述导电端子包括一头部、自所述头部后 端向下弯折延伸的一过渡部与一所述卡合槽配合定位，及自该过渡部下端延伸所述焊接部。
4. 如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述导向槽内于所述焊接部进入口形成一 导引面。
5. 如权利要求l所述的电连接器其特征在于所述焊接部于弯折处形成的内角小于90度。
6. 如权利要求1所述的电连接器，其特f在于所述插槽一侧设有一防呆肋条。
7. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于相邻两所述焊接部前后错落设置，且相邻 两所述导向槽也前后错落设置。
8. —种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，其开设有多数端子收容槽，以及该绝缘本体底面凹设有多数导向槽； 多数导电端子，分别对应收容于所述端子收容槽中，该导电端子朝向所述导向槽弯 折延伸形成一焊接部对应导入所述导向槽中。
9. 如权利要求8所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体垂向设有多数卡合槽分别对 应限位所述导电端子。
10. 如权利要求8所述的电连接器，其特征在于相邻两所述焊接部前后错落设置，且相邻 两所述导向槽也前后错落设置。
专利摘要本实用新型电连接器，包括一绝缘本体，其开设有一插槽，以及该绝缘本体底面凹设有多数导向槽；多数导电端子，对应收容于所述插槽中，该导电端子朝向所述导向槽弯折延伸形成一焊接部对应导入所述导向槽中。本实用新型电连接器通过绝缘本体底面凹设有多数导向槽，以及导电端子朝向所述导向槽弯折延伸形成一焊接部对应导入所述导向槽中，这样导电端子组装于所述绝缘本体后，借助所述绝缘本体本身具有较高的平面度使导电端子自动调整平面度，使得所述焊接部保持在同一平面上；同时由于所述焊接部位于所述导向槽内，可防止所述导电端子受外力碰撞发生变形。
文档编号H01R12/57GK201210547SQ20082004937
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者蔡友华 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司