专利名称：自动电气剥线机的拉线装置的制作方法
技术领域：
自动电气剥线机的拉线装置所属技术领域本实用新型涉及一种导线剥头机的拉线装置，尤其涉及一种自动电气剥线 机的拉线装置。背景技术：
目前，市场上的剥线机通常仅仅针对较短导线的剥头，因此也不存在拉线装置。而对于较长导线(通常为1M以上的导线)的剥头来说，通常为人工牵 引着导线，牵引一定长度后才进行剥头，存在工作效率低的缺陷，无法与机器 剥头相匹配，而且，所牵引的导线长度有可能不一致，影响品质。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种采用机器拉导线到剥头机构进行剥头的自 动电气剥线机的拉线装置，解决现有技术存在的工作效率低、无法与机器剥头 相匹配、且加工的导线的品质较差等的问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的自动电气剥 线机的拉线装置，其特征在于包括基座，设于基座上的由驱动机构驱动的导线 夹钳，设于基座上与驱动机构配合的行程控制装置，该行程控制装置还与导线 夹钳相配合。该拉线装置主要应用在对较长导线进行剥头的剥头机上，使拉线 的动作与剥头的动作紧密配合，提高工作效率，且所切剥导线的品质统一较高。 解决了现有技术对较长导线进行剥头所采用的人工拉导线所存在的不足之处。 行程控制装置同时控制导线夹钳和驱动机构的动作，控制可靠，且结构简单， 方便生产加工和维修。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施: 所述的驱动机构包括汽缸，设于所述汽缸的推杆上的推动摆臂，所述的推动摆臂与导线夹钳的上夹臂可摆动连接。推动摆臂的设置方便在推拉导线夹钳 时，使导线夹钳上的夹钳部顺利的开合，实现对导线进行夹钳的作用。所述的行程控制装置包括左行程控制开关和右行程控制开关，所述的右行 程控制开关包括设于基座上的右连动件、设有右连动件上的基座右行程控制件 和夹钳行程前端控制件，所述的左行程控制开关包括设于基座上的左连动件、 设于左连动件上的基座左行程控制件和夹钳行程后端控制件，所述的夹钳行程 前端控制件和夹钳行程后端控制件分别与设于汽缸推杆上的控制件触头可碰触 配合。左、右连动件可以准确的将夹钳的位置传动到基座左、右行程控制件上， 从而基座左、右行程控制件能准确的启动自动电气剥线机上的驱动总成驱动拉 线装置整体左右移动。所述的夹钳行程前端控制件与右连动件之间设有右控制件复位件，所述的 夹钳行程后端控制件与左连动件之间设有左控制件复位件，所述的右连动件和 左连动件为可转动的设置在基座上的连杆。右控制件复位件和左控制件复位件 可以为复位扭簧。所述的基座上设有与导线夹钳相配合的夹钳导向件，所述夹钳导向件上还 设有夹臂摆动导向件，所述导线夹钳的夹臂上设有供相应的夹臂摆动导向件穿 过的导向槽。夹钳导向件的设置有利于夹钳前进和后退的轨迹固定，同样的夹 臂摆动导向件和导向槽的设置有利于夹钳上夹臂做开合的轨迹也固定，其最终 的目的在于顺利的完成夹线和夹钳退回的动作。所述的导线夹钳上设有上夹臂复位件。上夹臂复位件可以为拉簧，用于实 现夹钳上的上夹臂摆动，实现对导线的夹钳。当推动导线夹钳前进时，在上夹 臂复位件的拉伸作用下，夹钳上的夹钳部张开，为夹钳做准备；当导线夹钳推 回的过程中，同样的在上夹臂复位件的拉伸作用下，夹钳上的夹钳部张开，夹 钳部松开导线，夹钳顺利退回。所述的基座的底面设有竖向滚轮，所述基座的底部两侧至少设有一排相向对应的横向滚轮。竖向滚轮的设置用于与自动电气剥线机上的驱动总成上的驱 动件向配合，使拉线装置可以左右移动。横向滚轮的设置有利于拉线装置在运 动的过程中不晃动，进一步有利于导线夹钳的夹线、拉线、以及导线夹钳的顺 利退回。所述基座的两端设有减震部件。有利于防止拉线装置停靠时产生猛烈的震 动，有利于延迟使用寿命，同时还可以减轻噪音。该自动电气剥线机的拉线装置主要应用在针对较长导线剥头的剥头机上， 其具有的有益效果1、使拉导线的动作与切、剥导线的动作达到完善的配合， 提高了工作效率、且所加工出来的导线的品质好；2、该拉线装置上的行程控制 装置结构简单，连动动作巧妙，能顺利的控制相应部件及时准确的完成各自的 动作。
图1是本实用新型的一种视角的结构示意图；图2是本实用新型的又一种视角的结构示意图；图3是本实用新型应用在剥线机上的一种结构示意图。图中1.基座、2.导线夹钳、3.汽缸、4.汽缸推杆、5.推动摆臂、6.右 连动件、7.基座右行程控制件、8.夹钳行程前端控制件、9.左连动件、10.基 座左行程控制件、11.夹钳行程后端控制件、12.夹钳导向件、13.夹臂摆动导 向件、14.导向槽、15.上夹臂复位件、16.竖向滚轮、17.横向滚轮、18.减 震部件、19.限位件、20.控制件触头、21.左控制件复位件、22.左限位总成、 23.右限位总成、24.切剥装置、25.左驱动开关、26.左减震部件、27.右驱动开 关、28.右减震部件、29.机座、30.驱动总成、31.导向件限位部。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例自动电气剥线机的拉线装置，如图1和图2所示，它包括基座l，设于基座1上的汽缸3和导线夹钳2，汽缸3上的汽缸推杆4上设有推动摆臂5， 推动摆臂5与导线夹钳2的上夹臂可摆动连接。基座1上设有与汽缸3配合的 行程控制装置，该行程控制装置还与导线夹钳2相配合。基座l上设有夹钳导 向件12，导线夹钳2固定在夹钳导向件12上，夹钳导向件12上还设有夹臂摆 动导向件13，导线夹钳2的夹臂上设有供相应的夹臂摆动导向件13穿过的导 向槽14。夹钳导向件12行程后端设有导向件限位部31。导线夹钳2上设有上 夹臂复位件15，该上夹臂复位件15为复位簧，其两端分别固定在上下夹臂上。 基座1的底面设有竖向滚轮16，基座1的底部两侧两排上下设置的且左右对应 的横向滚轮17。在基座1的两端设有减震部件18。行程控制装置包括左行程控制开关和右行程控制开关，右行程控制开关包 括设于基座上的右连动件6、设有右连动件6上的基座右行程控制件7和夹钳 行程前端控制件8，左行程控制开关包括设于基座1上的左连动件9、设于左连 动件9上的基座左行程控制件10和夹钳行程后端控制件11 ，夹钳行程前端控制 件8和夹钳行程后端控制件11分别与设于汽缸推杆4上的控制件触头20可碰夹钳行程前端控制件8与右连动件6之间设有右控制件复位件(在图中被 控制件8所遮挡，故未标示)，夹钳行程后端控制件11与左连动件9之间设有 左控制件复位件21 ，右连动件6和左连动件9为可转动的设置在基座1上的连 杆。右控制件复位件和左控制件复位件21都为复位扭簧。在夹钳行程前端控制 件8的上方还设有对控制件8起限位作用的限位件19，其设置在基座1上。使用时，该自动电气剥线机的拉线装置安装在自动电气剥线机上，如图3 所示，自动电气剥线机的机座29上设有驱动总成30，拉线装置上的竖向滚轮 16与驱动总成30上的传动件相配合，横向滚轮17则与机座29上相应的导轨相配合。在拉线装置左侧的机座29上设有左限位总成22，在拉线装置右侧的 机座29上设有右限位总成23,左限位总成22和右限位总成23上分别设有与 拉线装置两端的减震部件18相对应的左减震部件26和右减震部件28。在左限 位总成22和右限位总成23上还设有用于控制驱动总成30对拉线装置驱动的左 驱动开关25和右驱动开关27。在机座29上还设有对导线进行切剥的切剥装置 24，该切剥装置24位于左限位总成22和右限位总成23之间，并与拉线装置上 的导线夹钳2相对应设置。自动电气剥线机工作时，汽缸3工作，汽缸3上的汽缸推杆4带动推动摆 臂5将导线夹钳2向外推出，在上夹臂复位件15的作用下，将上夹臂的后端向 下压，使导线夹钳2的夹钳部张开，待夹钳部含着导线，同时夹钳导向件12上 的导向件限位部31与拉线基座1碰触后，导线夹钳2停止向前运动，并在推动 摆臂5的撑开作用下，导线夹钳上的夹钳部闭合钳住导线。控制件触头20下压 夹钳行程前端控制件8，夹钳行程前端控制件8在下压的过程中通过右连动件6 的转动，使基座左行程控制件7碰触到右限位总成23上的右驱动开关27，右 驱动开关27使驱动总成30驱动拉线装置向左运动。当拉线装置运动到左限位 总成22时，切剥装置将导线夹住，汽缸3工作，汽缸3上的汽缸推杆4带着推 动摆臂5退回，在上夹臂复位件15的作用下,导线夹钳部2的夹钳松开导线并 退回、复位，待导线夹钳2完全退回后，在限位件19的限位作用下可限制控制 件8的过渡复位，同时控制件触头20触压夹钳行程后端控制件11，汽缸3停止 工作，同时左连动件9转动，使基座左行程控制件10碰触到左限位总成22上 的左驱动开关25，左驱动开关25使驱动总成30驱动拉线装置向右运动，完成 一次拉线。
权利要求1.自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于包括基座(1)，设于基座(1)上的由驱动机构驱动的导线夹钳(2)，设于基座(1)上与驱动机构配合的行程控制装置，该行程控制装置还与导线夹钳(2)相配合。
2. 根据权利要求l所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于所述的 驱动机构包括汽缸(3)，设于所述汽缸的推杆(4)上的推动摆臂(5)，所述的 推动摆臂(5)与导线夹钳(2)的上夹臂可摆动连接。
3. 根据权利要求2所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于所述的 行程控制装置包括左行程控制开关和右行程控制开关，所述的右行程控制开关 包括设于基座上的右连动件(6)、设于右连动件(6)上的基座右行程控制件(7) 和夹钳行程前端控制件(8)，所述的左行程控制开关包括设于基座(1)上的左 连动件(9)、设于左连动件(9)上的基座左行程控制件(10)和夹钳行程后端 控制件(11)，所述的夹钳行程前端控制件(8)和夹钳行程后端控制件(11) 分别与设于汽缸推杆(4)上的控制件触头(20)可碰触配合。
4. 根据权利要求3所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于所述的 夹钳行程前端控制件(8)与右连动件(6)之间设有右控制件复位件，所述的 夹钳行程后端控制件(11)与左连动件(9)之间设有左控制件复位件(21)， 所述的右连动件(6)和左连动件(9)可转动的设置在基座(1)上。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特 征在于所述的基座(1)上设有与导线夹钳相配合的夹钳导向件(12)，所述夹 钳导向件(12)上还设有夹臂摆动导向件(13)，所述导线夹钳(2)的夹臂上 设有供相应的夹臂摆动导向件(13)穿过的导向槽(14)。
6. 根据权利要求5所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于所述的 导线夹钳(2)上设有上夹臂复位件(15)。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特 征在于所述的基座(1)的底面设有竖向滚轮(16)，所述基座(1)的底部两侧 至少设有一排相向对应的横向滚轮(17)。
8. 根据权利要求5所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于所述的 基座(1)的底面设有竖向滚轮(16)，所述基座(1)的底部两侧至少设有一排 相向对应的横向滚轮(17)。
9. 根据权利要求6所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于所述的 基座(1)的底面设有竖向滚轮(16)，所述基座(1)的底部两侧至少设有一排 相向对应的横向滚轮(17)。
10. 根据权利要求9所述的自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于所述 基座(1)的两端设有减震部件(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动电气剥线机的拉线装置。它包括基座，设于基座上的由驱动机构驱动的导线夹钳，设于基座上与驱动机构配合的行程控制装置，该行程控制装置还与导线夹钳相配合。该自动电气剥线机的拉线装置主要应用在针对较长导线剥头的剥头机上，其具有的有益效果1.使拉导线的动作与切、剥导线的动作达到完善的配合，提高了工作效率、且所加工出来的导线的品质好；2.该拉线装置上的行程控制装置结构简单，连动动作巧妙，能顺利的控制相应部件及时准确的完成各自的动作。
文档编号H01R43/28GK201219172SQ20082008791
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者吴志浩 申请人:吴志浩