专利名称：一种蓄电池极板分切设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池极板分切设备。
背景技术：
现有蓄电池极板分切设备效率低下，速度在20-60片/min，切刀 机构结构复杂，更换极板型号切刀位置和极板定位装置调节困难，大 量时间浪费在设备调试上，且运行不稳定。 发明内容
本实用新型针对上述不足，提供一种快速环保的全自动完成上板、 刷极耳、分切、叠板排出，废料排出，抽吸铅尘等工艺的一种蓄电池 极板分切设备。
本实用新型为了实现上述目的，是通过下列技术方案来实现的 用4根滑动导轨、上浮动滑块、下浮动滑块、固定滑块组成滑动
导轨副，切片机构采用一个固定底板、滑动导轨副，4个滑动轴承座，
一对齿轮啮合副，两根刀轴和丝杆传动装置组成，切刀定位采用特殊 结构定位块和锁紧螺母，切刀横向相对距离固定，切刀纵向距离通过 滑动导轨副和丝杆调节装置，上下刀轴固定端采用两圆锥滚子轴承组 合定位支撑，浮动端采用圆柱滚子轴承支撑，上下刀轴采用变位齿轮。
为了更好的效果下刀轴端面与滑动导轨之间相距8mm—10 mm。 极板送板机构电机为无极变速电机。
极板送板机构的机械五通阀采用曲柄连杆机构连接阀座内的阀心。
本实用新型采用全新的切刀装置，做成功能单元，采用滑动导轨副和浮动轴承座支撑刀轴结构，特殊定位装置，刀座调节和更换切刀 方便；发明了全新的机械式气动五通阀，真空气路换气快速准确，吸 盘吸放极板时间的位置准确，大大提高了极板的分切速度和减小了极 板的变形；
1、 为了更好的实现极板的吸放，机械五通阀采用曲柄连杆机构 带动阀芯在阀座中滑动实现真空的通断，当吸盘要求断气后，不仅及 时断气，吸盘还和大气相连通，能及时去掉吸盘内真空环境，同时鼓 风机和大气相连通，保证极板顺利吸放也增加了鼓风机的寿命，-
2、 定位调节采用螺旋丝杆副，在极板进入送板机构到分切的过 程中极耳用极耳压板整形，保证定位准确性；
3、 分板机构由固定底板和机架连接，用4根滑动导轨组成滑动 导轨副的导轨，上下刀轴通过轴承和各轴承座在导轨上移动，由零件 结构和加工来控制上下刀轴的平行度，用易于更换的定位套筒确定切 刀相对距离，通过链轮和变位齿轮保证切刀的线速度与极板的送给速 度同步。更换极板型号只需更换定位套筒即可确定各切刀相对距离， 分切更准确，更简便，降低了对操作者的专业技能要求，大大降低了 调试时间，提高了产品质量。
4、 为了减小收板的劳动强度，采用PLC和传感器控制分板数量 和叠板数量，根据用户需求通过显示单元就可以设定叠板数量和废料 回收电机运行间隔时间。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述。
图1为本实用新型带环保机构结构带示意图
图2为本实用新型一结构示意图 图3为本实用新型分切机构示意图图4为本实用新型真空气路结构示意图 具体实施方法
参考图2，通过螺栓将磨耳机构2，切板机构4，成品收集机构 6与传送机构3连接成一体，极板送给机构位置1根据极板可以调节 高度和与主机的距离，速度通过一无极变速电机调节适应极板的厚度 和分切速度，废料回收机构5和成品收集机构6根据实际情况调节高 度和位置，见图l，环保机构7将本实用新型容易产生铅尘的地方密 封并用负压抽吸内部铅尘。
参考图3，分板机构4由固定底板和机架连接，用4根滑动导轨、 49、上浮动滑块45、下浮动滑块46、固定滑块47组成滑动导轨副， 上下刀轴通过轴承和各轴承座在滑动导轨上移动，由零件结构和加工 来控制上下刀轴的平行度，切刀定位采用定位块43和锁紧螺母44， 切刀横向相对距离固定，分切准确，切刀纵向距离通过滑动导轨副和 丝杆调节装置42，调节范围大且准确快捷，上下刀轴固定端采用两 圆锥滚子轴承组合定位支撑，浮动端采用圆柱滚子轴承支撑，下刀轴 50端面与滑动导轨49之间有一定距离，更换切刀方便，上下刀轴采 用变位齿轮41啮合传动，通过链轮和变位齿轮41保证切刀的线速度 与极板的送给速度同步。更换极板型号只需更换定位套筒即可确定各 切刀相对距离，分切更准确，更简便，降低了对操作者的专业技能要 求，大大降低了调试时间，提高了产品质量。
参考图4，吸放板采用曲柄连杆机构12和无极调速电机控制吸 板速度，通过五通阀13控制极板的吸放，机械五通阀采用曲柄连杆 机构带动阀芯在阀座中滑动实现真空的通断，吸盘14断气后与大气 相连通，鼓风机11吸气口与大气相连同，保证极板顺利吸放也增加 了鼓风机的寿命。
权利要求1、一种蓄电池极板分切设备，电机、链条、鼓风机、曲柄连杆、机械五通阀、吸盘组成的极板送板机构；主电机、链条、链条导轨、极板导轨、过渡弧板、定位装置组成的极板传送机构；电机、磨轮、滑动机座组成的刷耳机构；切刀、变位齿轮传动、调节机构组成的切板机构；电机、传感器、PLC、皮带输送装置组成的废料回收机构；减速链轮、传感器、PLC、链条输送装置组成的成品叠片收集机构；防尘罩、抽吸尘装置组成的环保机构，螺栓将各部分连接成一体，其特征在于用4根滑动导轨(49)、上浮动滑块(45)、下浮动滑块(46)、固定滑块(47)组成滑动导轨副，切片机构采用一个固定底板、滑动导轨副，4个滑动轴承座，一对齿轮啮合副，两根刀轴和丝杆传动装置组成，切刀定位采用定位块(43)和锁紧螺母(44)，切刀横向相对距离固定，切刀纵向距离通过滑动导轨副和丝杆调节装置(42)，上下刀轴固定端采用两圆锥滚子轴承组合定位支撑，浮动端采用圆柱滚子轴承支撑，上下刀轴采用变位齿轮(41)。
2、 如权利要求1所述的一种蓄电池极板分切设备，其特征在于 下刀轴(50)端面与滑动导轨(49)之间相距8mm—10 mm。
3、 如权利要求1所述的一种蓄电池极板分切设备，其特征在于: 极板送板机构电机为无极变速电机。
4、 如权利要求1所述的一种蓄电池极板分切设备，其特征在于: 极板送板机构的机械五通阀采用曲柄连杆机构(12)连接阀座内的阀 心。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池极板分切设备。针对现有蓄电池极板分切设备效率低下，切刀机构结构复杂，更换极板型号切刀位置和极板定位装置调节困难且运行不稳定的缺陷。切片机构采用一个固定底板、滑动导轨副，4个滑动轴承座，一对齿轮啮合副，两根刀轴和丝杆传动装置组成等结构特征。来提高极板的分切速度和减小极板的变形；分切更准确，更简便，降低了对操作者的专业技能要求，大大降低了调试时间，提高了产品质量。
文档编号H01M4/04GK201235558SQ20082009821
公开日2009年5月13日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者赵忠荣 申请人:重庆江陵仪器厂