专利名称：一种极耳自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚合物锂电池极耳成型装置。
技术背景
极耳生产是聚合物电池生产的一个重要环节，目前的极耳生产精 度低、生产效率不高，所生产的极耳带宽度和长度的范围都很小，不 能满足越来越多的需求。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种极耳自动成形机，它能提高聚合物 电池的生产精度和生产效率。为了解决背景技术所存在的问题，本实 用新型是采用以下技术方案它由一号放料系统l、 二号放料系统2、 一号热封机构3、 二号热封机构4、成型切料模5、人机交换界面6、
送料机构7、收料机构8、 PLC控制装置9组成， 一号放料系统1和 二号放料系统2并列， 一号放料系统1和二号放料系统2的后面分别 设置有一号热封机构3和二号热封机构4,在一号热封机构3和二号 热封机构4后设置有成型切料模5,送料机构7安装在成型切料模5 的后面，收料机构8设置在送料机构7的后面。人机交换界面6的控 制输入输出端与PLC控制装置9的控制输入输出端相连接，PLC控制 装置9的控制输出端与一号放料系统1、 二号放料系统2、 一号热封 机构3、 二号热封机构4、成型切料模5、人机交换界面6、送料机构 7、收料机构8的控制信号输入端相连接。本实用新型两路放料系统 和两路热封机构同时工作，可以得到范围更广的极耳产品，并可以大 大提供生产效率和极耳产品的产品精度。
-图1是本实用新型的结构示意框图。
具体实施方式
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参看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它由一号放料系
统l、 二号放料系统2、 一号热封机构3、 二号热封机构4、成型切料 模5、人机交换界面6、送料机构7、收料机构8、 PLC控制装置9组 成， 一号放料系统1和二号放料系统2并列， 一号放料系统1和二号 放料系统2的后面分别设置有一号热封机构3和二号热封机构4，在 一号热封机构3和二号热封机构4后设置有成型切料模5，送料机构 7安装在成型切料模5的后面，收料机构8设置在送料机构7的后面。 人机交换界面6的控制输入输出端与PLC控制装置9的控制输入输出 端相连接，PLC控制装置9的控制输出端与一号放料系统1、 二号放 料系统2、 一号热封机构3、 二号热封机构4、成型切料模5、人机交 换界面6、送料机构7、收料机构8的控制信号输入端相连接。本具 体实施方式两路放料系统和两路热封机构同时工作，可以得到范围更 广的极耳产品，并可以大大提供生产效率和极耳产品的产品精度。
本具体实施方式
可满足2-12mm金属带宽的各种极耳生产，产品 长度32-72mm，胶带宽度3-12mm，成型产品圆盘连续收巻、切单只两 种方式。每种规格一次成型最大巻(条)数130mm/产品宽度，约为 9-24条，日产极耳6.4 18万PCS。
权利要求1、一种极耳自动成型机，其特征在于它由一号放料系统(1)、二号放料系统(2)、一号热封机构(3)、二号热封机构(4)、成型切料模具(5)、人机交换界面(6)、送料机构(7)、收料机构(8)、PLC控制装置(9)组成，一号放料系统(1)和二号放料系统(2)并列，一号放料系统(1)和二号放料系统(2)的后面分别设置有一号热封机构(3)和二号热封机构(4)，在一号热封机构(3)和二号热封机构(4)后设置有成型切料模具(5)，送料机构(7)安装在成型切料模(5)的后面，收料机构(8)设置在送料机构(7)的后面；人机交换界面(6)的控制输入输出端与PLC控制装置(9)的控制输入输出端相连接，PLC控制装置(9)的控制输出端与一号放料系统(1)、二号放料系统(2)、一号热封机构(3)、二号热封机构(4)、成型切料模(5)、人机交换界面(6)、送料机构(7)、收料机构(8)的控制信号输入端相连接。
专利摘要一种极耳自动成型机，它涉及一种聚合物锂电池极耳成型装置。一号放料系统(1)和二号放料系统(2)并列，一号放料系统(1)和二号放料系统(2)的后面分别设置有一号热封机构(3)和二号热封机构(4)，在一号热封机构(3)和二号热封机构(4)后设置有成型切料模(5)，送料机构(7)安装在成型切料模(5)的后面，收料机构(8)设置在送料机构(7)的后面。本实用新型两路放料系统和两路热封机构同时工作，可以得到范围更广的极耳产品，并可以大大提供生产效率和极耳产品的产品精度。
文档编号H01M2/22GK201238059SQ20082012680
公开日2009年5月13日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者廖震威, 施俊侠 申请人:惠州市通用精密机械有限公司