专利名称：一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器绝缘部件，尤其涉及一种用于超髙压或特高压变压器的 绝缘角环。
背景技术：
众所周知，通常的超高压变压器的额定电压均在350kV至500kV，而特高压变压 器的额定电压均在750kV和750kV以上。由于这类变压器的工作场强很高，所以在变 压器内部的一些部位，例如在高压线圈的端部，其电场分布极为集中。往往会由于绝缘 表面的局部工作场强超出绝缘材料(油浸纸绝缘)其本身的许用场强而出现闪络现象或 击穿。为了解决这个问题， 一般是在高压线圈的端部放置绝缘件角环，提高此处的许用 场强。
过去，变压器制造企业大多采用厚度为0.5mm绝缘纸板制成的软角环，这种软角 环，由于有剪口，有效绝缘只是实际绝缘厚度的一半，绝缘性能差，并且装在变压器器 身中，容易堵塞变压器油道，使变压器器身出现局部过热现象。后改用分片式的硬角环， 虽然解决了堵塞变压器器身油道的缺陷，但是由于角环是分片组成的，搭接成整体后， 搭接部位必须安排在线圈垫块或铁轭垫块上，产品设计时，往往会受到许多限制，而且 由于不是真正的"圆形"，与实际的电场分布有相当的差异，严重地影响到变压器产品 的绝缘性能。
中国专利CN2563724Y公开了一种变压器角环，该角环包括顶圈和底圈，且该顶圈 和底圈都呈U形，顶圈和底圈固定在一起或者顶圈与底圈呈一体。顶圈和底圈由绝缘 纸制成。这种结构的变压器的许用场强较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种使用时可提高许用场强的用于超高压 或特高压变压器的绝缘角环。
实现本实用新型目的的技术方案是 一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环， 该绝缘角环为纯绝缘纸板一体件；绝缘角环具有圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部， 圆环形底部与圆弧形过渡部平滑过渡相连，圆弧形过渡部与圆筒部平滑过渡相连，圆环
3形底部、圆弧形过渡部和圆筒部的厚度相同。
所述圆弧形过渡部的形状为朝内凸起的旋转体，且圆环形底部、圆弧形过渡部和圆 筒部按照由外向内的次序设置。
所述圆弧形过渡部的形状为朝外凸起的旋转体，且圆环形底部、圆弧形过渡部和圆 筒部按照由内向外的次序设置。
本实用新型具有积极的效果本实用新型的绝缘角环在使用时可以提高许用场强， 特别适合于超高压或特高压这些工作场强很高的变压器。
图1为本实用新型的绝缘角环的一种结构示意图； 图2为图1的俯视图3为本实用新型的绝缘角环的另一种结构示意图； 图4为图3的俯视图5为本实用新型的绝缘角环制造过程中的粘连性的膏状纯纸浆的制造设备连接 框图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实施例的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环为纯绝缘纸板一 体件。绝缘角环具有圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63，圆环形底部61与 圆弧形过渡部62平滑过渡相连，画弧形过渡部62与圆筒部63平滑过渡相连，圆环形 底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63的厚度相同。圆弧形过渡部62的形状为朝内凸 起的旋转体，且圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63按照由外向内的次序设 置。
本实施例的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法如下 见图5,①将板状未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机11中，在搅拌下通 过水力将板状未漂硫酸盐针叶木桨粉碎成浆液后通过第一浆泵51泵入贮浆池12中，通 过第二浆泵52将贮浆池12中的桨液泵入除渣器13中进行除渣，除渣后的浆液随后进 入三台前后串联使用的双圆盘磨浆机14中，通过双圆盘磨浆机14磨至浆液中的纤维的 溶解度为34% 37%后进入成浆池15。
将成浆池15中的浆液通过第三浆泵53泵入调浆箱21中进行浆液搅拌，同时将水 加入调浆箱21中使浆液的浓度被稀释至2.5%。~5%。。通过第四浆泵54将调浆箱21中
4的浆液泵入沉砂盘22中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久 磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除 砂器23中在重力的作用下而进行第二次除砂；桨液从除砂器23中流出后，在重力的作 用下进入分浆箱23中。将水加入分浆箱24中使浆液的浓度被稀释至1.8%。 2.2%0。
将分浆箱24中的浆液通过第五浆泵55泵入圆网喷浆成形器31的喷浆器中，由喷 浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆。粘连性膏状纸 浆成形装置32的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附 在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上。随着毛布带的运动则将薄层 的粘连性膏状纸桨输送至冷缸组件，且被巻绕在冷缸组件的缸体上。当巻绕在缸体卜.的 薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆 割断，从而得到粘连性膏状纸浆板。粘连性膏状纸浆板下落到接送机33的接送台上。 从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
② 用铝材或铜材制备与图1的角环相应形状的铝制靠模或铜制靠模壳体、并在靠 模的壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占靠模壳体的面积的3%。至
将靠模壳体放置在工作台上，将抽真空装置安装在靠模壳体上，使抽真空装置与 靠模壳体共同形成密封的圆环形箱体，且该圆环形箱体设有真空泵抽气孔，且该真空泵 抽气孔与抽真空管路密封连接，打开真空泵。
③ 将靠模的壳体泼湿，步骤②得到的圆环形箱体的外壁上捆扎内层遮盖物，将步 骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物的位于靠模壳体处的部分的外表面上、且同时 进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆 内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使除膏状纯纸浆成为湿板状 纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外且围绕圆环形箱体进行绑扎，继续抽真 空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检査，继续通过手工反复 拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎 带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将靠模壳体连同湿板状纯纸浆和 弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60'C至105'C的温度下进行干燥而 脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸板角环，然后进行放置养生直至形状稳定；然 后拆下弹性绑扎带，抽去内层遮盖物，而可将纯绝缘纸板角环与靠模壳体相分离，对纯 绝缘纸板角环进行机械精加工后得到绝缘角环。
将该绝缘角环送X光检测机检测无金属微粒后，则得到成品。 (实施例2)
见图3和图4，本实施例的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环为纯绝缘纸板--体件；绝缘角环具有圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63，圆环形底部61与 圆弧形过渡部62平滑过渡相连，圆弧形过渡部62与圆筒部63平滑过渡相连，圆环形 底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63的厚度相同。圆弧形过渡部62的形状为朝外凸 起的旋转体，且圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63按照由内向外的次序设 置。
本实施例的绝缘角环的制造方法与实施例1基本相同，不同之处在于靠模壳体的形 状与图3中的绝缘角环的形状相对应。
权利要求1、一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在于该绝缘角环为纯绝缘纸板一体件；绝缘角环具有圆环形底部(61)、圆弧形过渡部(62)和圆筒部(63)，圆环形底部(61)与圆弧形过渡部(62)平滑过渡相连，圆弧形过渡部(62)与圆筒部(63)平滑过渡相连，圆环形底部(61)、圆弧形过渡部(62)和圆筒部(63)的厚度相同。
2、 根据权利要求1所述的一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在 于圆弧形过渡部(62)的形状为朝内凸起的旋转体，且圆环形底部(61)、圆弧形过 渡部(62)和圆筒部(63)按照由外向内的次序设置。
3、 根据权利要求1所述的一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在 于圆弧形过渡部(62)的形状为朝外凸起的旋转体，且圆环形底部(61)、圆弧形过 渡部(62)和圆筒部(63)按照由内向外的次序设置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环。该绝缘角环为纯绝缘纸板一体件；绝缘角环具有圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部，圆环形底部与圆弧形过渡部平滑过渡相连，圆弧形过渡部与圆筒部平滑过渡相连，圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部的厚度相同。圆弧形过渡部的形状为朝内凸起的旋转体，且圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部按照由外向内的次序设置；或者圆弧形过渡部的形状为朝外凸起的旋转体，且圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部按照由内向外的次序设置。本实用新型绝缘角环在使用时可以提高许用场强，特别适合于超高压或特高压这些工作场强很高的变压器。
文档编号H01F27/00GK201262865SQ20082013132
公开日2009年6月24日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年5月7日
发明者俞英忠 申请人:常州市英中电气有限公司