专利名称：一种锂离子电池及电池组的制作方法
技术领域：
本发明涉及锂离子电池领域，更具体的是涉及一种电极连接方式改进的 锂离子电池。
背景技术：
随着科技的进步，锂离子电池越来越多的出现在人们的生活中，如手机、 数码相机、笔记本电脑、混合动力车等。对于高性能的锂离子电池的研究正 在积极进行中。
现有技术中，可充电电池的电极端子大多采用螺纹结构配合螺母将电极 端子固定在盖板上，电极端子与极耳的直接连接。采用这种结构的固定和连 接方式，电池内阻较大，电池在使用过程中电极端子与极耳的连接容易断开， 影响电池的使用效率，同时也会使电池的可靠性降低，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷提供一种 电极端子的连接方法更为安全可靠的锂离子电池。
本发明提供了一种锂离子电池，包括外壳、盖板、电极组件，
所述电极组件包括正极片、负极片和设置在正极片、负极片间的隔膜； 所述电极组件设置在所述外壳中，所述电极组件上具有极耳； 其中，所述锂离子电池还包括电极端子和软连接片； 所述电极端子与所述盖板制成一体，所述电极端子与盖板相接触处设有 绝缘密封件；
所述电极端子穿过所述盖板通过所述软连接片与所述极耳连接；所述软连接片的宽度为所述盖板的宽度的40%-85%。 本发明还提供了一种动力电池组，包括多个单体锂离子电池，所述多个 单体锂离子电池通过串联、并联或混联连接，所述多个单体锂离子电池采用 本发明提供的锂离子电池。
在本发明的锂离子电池中，由于所述电极端子与所述盖板制成一体，且 所述电极端子通过软连接片连接在所述极耳上，焊接时可以避免极耳本体破 损。同时软连接片的宽度可以制作的与电池盖板的宽度比例适合(软连接片 的宽度是电池盖板宽度的40%-85%),如此则有效提高了电流导通面积，可 有效的散失电池大电流放电产生的热量，提高电池的使用寿命。另外软连接 片材质为软性，韧性好，可有效减少电池在使用过程中因振动、撞击、跌落 等原因对极芯和极耳造成的拉扯、晃动，降低了电池极片变形造成内部短路 的机率，提升了电池的安全性能。
图1为根据本发明的锂离子电池的正极片、负极片的示意图。 图2为根据本发明的锂离子电池的电极组件的示意图。 图3为根据本发明的锂离子电池的示意图。
图4为根据本发明的锂离子电池的电极端子的连接方式剖视示意图。
图5为根据本发明的锂离子电池的电极端子示意图。
图6为根据本发明的锂离子电池的具体实施方式
中密封结构示意图。
图7为根据本发明的锂离子电池的软连接片连接方式示意图。
图8为根据本发明的锂离子电池的防折断部件的示意图。
图9为根据本发明的锂离子电池的软连接片的巻绕示意图。
图IO为根据本发明的动力电池组示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来对本发明的具体实施方式
进行详细说明。 由常识可知，本发明中正极零件和负极零件依照其极性连接。
根据附图，本发明的一种实施方式提供的锂离子电池包括外壳5、盖板 6、电极组件4，所述电极组件4包括正极片1、负极片2和设置在正极片1、 负极片2间的隔膜3，电极组件4设置在所述外壳5中，所述电极组件上具 有极耳103或203,所述锂离子电池还包括电极端子7和软连接片8，所述 电极端子7与所述盖板6制成一体，所述电极端子7与盖板6相接触处设有 绝缘密封件9，所述电极端子7的一端穿过所述盖板6通过软连接片8分别 与所述对应的正极耳103或负极耳203连接;所述软连接片8的宽度为所述 盖板6的宽度的40°/。-85%。
所述软连接片8的宽度优选与所述电极端子7的宽度相同。所述软连接 片8与所述电池端子7连接，电池端子7设置在电池盖板6上，软连接片8 与电极端子7的宽度相同，如此，它们容易实现电连接，其电流导通面积也 相同，能达到很好的电流传导效果。
所述正极片l、负极片2具有敷料区和未敷料区，敷料区上均匀涂敷有 活性材料，与极片长度方向平行的一端预留或刮出一块具有一定宽度的未敷 料区，正极耳103、负极耳203直接由至少一层未敷料区层叠而成，这样正 极耳103、负极耳203与敷料区处设置有较大的电流道通面积，能防止电池 在大电流充放电过程中或滥用的情况下，热量在正极耳103、负极耳203与 辅料区交界处大量聚集，改善了电池的大电流放电性能和安全性。
如图5所示，所述电极端子7上设有一贯穿于所述电极端子7表面的凹 槽IO，当受到外力作用后所述凹槽10断裂，电池端子7断裂，电池连接断 开起到安全作用。另外，电极端子7上的凹槽设计，有效的降低了单体电池 电极端子7被挤入电池内部的机率，进而减少了电池内部短路的隐患。所述电极端子7与所述盖板6制成一体。如图6所示，盖板组件包括盖 板6，空心铆钉ll，绝缘密封件9及电极端子7，盖板6上设有通孔，空心 11铆钉设置在盖板6上，通孔处焊接一空心铆钉ll，空心铆钉ll的中空部 分与盖板6上通孔相通；将电极端子7穿过空心铆钉11及盖板6上通孔， 然后通过往空心铆钉11及盖板6通孔内注入密封材料注塑，在空心铆钉11 和盖板6上通孔内形成一绝缘密封件9，此时电极端子7被注塑在绝缘密封 件9中，使绝缘密封件9高出空心铆钉上部并包住空心铆钉11上部形成翻 边结构90;优选地，绝缘密封件9还可在盖板6下端形成绝缘部分，作为隔 圈91以防止极耳与盖板6电连接。
如图7所示，所述软连接片8有折弯，所述软连接片8的折弯处设有防 折断部件12，用于防止所述软连接片8折弯处折断。所述防折断部件12包 括张力件13和连接件14,所述张力件13选自为圆环、圆柱、长方柱、三角 柱、多边形柱、球状、多个球状相连体中的一种，所述连接件14选自为长 条、片状体、块状体中的一种；所述张力件13和所述连接件14连接或直接 为一体；所述张力件13设在所述软连接片8的折弯处，所述连接件14与所 述软连接片8 —端层叠连接在所述电极端子7上，所述连接件14连接在所 述软连接片8的最外层。
其中，如图8提供一种所述防折断部件12的实施结构，包括张力件一 圆环13和连接件一长条14，圆环13和长条14连接或直接为一体；所述圆 环13设在所述软连接片8的折弯处，所述长条14与所述软连接片8 —端层 叠连接在所述电极端子7上，所述长条14连接在所述软连接片8的最外层。 通过在软连接片的折弯处设置折弯导向片，起到撑开软连接片折弯处折弯两 边的作用，使软连接片的折弯角不至于出现过小的情况，从而避免其折断。 即使长期碰撞、晃动等都能保证了电池内部连接正常，提高电池的安全性。
所述正极耳103和负极耳203可以彼此反向放置，且伸出于正极片1和负极片2之间的隔膜3之外。
此外，所述正极片l、负极片2和设置在其间的所述隔膜3可以沿长度 方向逐层巻绕，巻绕后的外层为所述隔膜3。巻绕时的张紧力度一致，并将 巻绕而成的电极组件压制定型。
所述软连接片8可以是由多层金属箔片层叠组成，与所述正极耳103连 接的正极软连接片优选多层铝箔层叠而成，与所述负极耳203连接的负极软 连接片优选多层铜箔层叠而成。另外所述软连接片8可以经过退火工艺处理， 以增强其韧性。本发明的软连接片8也可以是由金属箔巻绕形成，如图9所 示。这是由于叠片式软连接片在制作及使用过程中容易散开，而巻绕式软连 接片不会有这种情况产生；另外在巻绕加工过程中，避免了层叠式的模具冲 切，可以减少制作过程中产生金属屑的机会。
所述电极端子7与所述软连接片8电阻焊接或超声焊接，优选为超声焊 接；所述正极耳103、负极耳203经过冲压和剪裁后形成外侧横截面面积小 于内侧横截面面积的形状，并且分别与所述软连接片8电阻焊接或超声焊接， 优选为超声焊接。因而，增大了电流导通面积，有利于热量散发，提高电池 的安全性。
如图IO所示，本发明提供的动力电池组是采用具有本发明中电极端子 连接方式的多个单体锂离子电池并联、串联或者混联连接而成的。本发明提 供的动力锂电池组，很好的解决电极端子与极耳之间连接时出现的内阻大、 连接易断开等问题，提供了一种安全性高的动力锂电池。
根据本发明的锂离子电池的另一种实施方式，所述锂离子电池还可以包 括一层包设在所述电极组件4外层的绝缘层。设置所述绝缘层可以有效地防 止电极组件通过外壳与外界导体接触而发生短路，提高电池安全性。 尽管已经参照其特定的实施方式仔细描述了本发明，但本领域技术人员将会 理解，在不背离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下，可以在形式和细节上做出各种改变<
权利要求1、一种锂离子电池，包括外壳(5)、盖板(6)、电极组件(4)，所述电极组件(4)包括正极片(1)、负极片(2)和设置在正极片(1)、负极片(2)间的隔膜(3)；所述电极组件(4)设置在所述外壳(5)中，所述电极组件上具有极耳(103或203)；其特征在于，所述锂离子电池还包括电极端子(7)和软连接片(8)；所述电极端子(7)与所述盖板(6)制成一体，所述电极端子(7)与盖板(6)相接触处设有绝缘密封件(9)；所述电极端子(7)穿过所述盖板(6)通过所述软连接片(8)与所述极耳(103或203)连接；所述软连接片(8)的宽度为所述盖板(6)的宽度的40％-85％。
2、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述软连接片(8) 的宽度与所述电极端子(7)的宽度相同。
3、 根据权利要求l所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极片(1)、 负极片(2)均设有敷料区和未敷料区，所述正极片(1)、负极片(2)的未 敷料区形成正极耳(103)、负极耳(203)，所述未敷料区位于与正极片(1)、 负极片(2)长度方向平行的一端。
4、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电极端子(7) 表面上设有一凹槽(10)，当受到外力作用后所述凹槽(10)断裂。
5、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电极端子(7) 与所述盖板(6)制成一体，包括盖板(6)、空心铆钉(11)、绝缘密封件(9)、电极端子(7);所述盖板(6)上设有通孔，所述空心铆钉(11)设置在盖板(6)上，所述通孔与空心铆钉(11)的中空部分相通；所述绝缘密封件(9)设在空心铆钉(11)内，电极端子(7)从绝缘密封件(9)中穿过， 空心铆钉(11)夹持所述绝缘密封件(9)以密封电极端子(7);绝缘密封 件(9)高出空心铆钉(11)上部并包住空心铆钉(11)上部形成翻边结构。
6、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述软连接片(8) 有折弯，所述软连接片(8)的折弯处设有防折断部件(12)，用于防止所述 软连接片(8)折弯处折断。
7、 根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，所述防折断部件 (12)，包括张力件(13)和连接件(14)，所述张力件(13)选自为圆环、圆柱、长方柱、三角柱、多边形柱、球状、多个球状相连体中的一种，所述 连接件(14)选自为长条、片状体、块状体中一种；所述张力件(13)和所 述连接件(14)连接或直接为一体；所述张力件(13)设在所述软连接片(8) 的折弯处，所述连接件(14)与所述软连接片(8) —端层叠连接在所述电 极端子(7)上，所述连接件(14)连接在所述软连接片(8)的最外层。
8、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极耳(103) 和负极耳(203)彼此反向放置，且伸出于正极片(1)和负极片(2)之间 的隔膜(3)之外。
9、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电极端子(7) 与所述软连接片(8)电阻焊接或超声焊接；所述软连接片(8)与所述极耳(103或203)电阻焊接或超声焊接。
10、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述软连接片(8) 由多层金属箔片层叠组成。
11、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述软连接片(8) 由金属箔巻绕形成。
12、 根据权利要求1中所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电 池还包括一层包设在所述电极组件(4)外层的绝缘层。
13、 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极片(1)、 负极片(2)和设置在其间的所述隔膜(3)沿长度方向逐层巻绕，巻绕后的 外层为所述隔膜(3)。
14、 一种动力电池组，包括多个单体锂离子电池，所述多个单体锂离子 电池通过串联、并联或混联连接，其特征在于，所述单体锂离子电池是根据 权利要求1-13任意一项所述的锂离子电池。
专利摘要本实用新型提供了一种锂离子电池，包括外壳、盖板、电极组件，所述电极组件包括正极片、负极片和设置在正极片、负极片间的隔膜；所述电极组件设置在所述外壳中，所述电极组件上具有极耳；其中，所述锂离子电池还包括电极端子和软连接片；所述电极端子与所述盖板制成一体，所述电极端子与盖板相接触处设有绝缘密封件；所述电极端子穿过所述盖板通过所述软连接片与所述极耳连接；所述软连接片的宽度为所述盖板的宽度的40％-85％。本实用新型提供的锂离子电池，由于所述电极端子与电芯之间连接方式安全可靠，因此电池的安全性得到了有效提高。
文档编号H01M2/20GK201364929SQ200820207478
公开日2009年12月16日 申请日期2008年11月1日 优先权日2008年8月26日
发明者兵 刘, 徐德仁, 晞 沈, 磊 韩 申请人:比亚迪股份有限公司