专利名称：具有带有模制的电子装置的底架的流体调节系统和电池组的制作方法
具有带有;f莫制的电子装置的底架的流体调节系统和电池组
背景技术：
本发明涉及用于控制流体如气体进出带有流体消耗电极的
电化学电池组和电池的速率的流体调节系统，并且涉及使用这种流体 调节系统的电池组和电池，尤其是空气去才及化电池和电池组、空气辅 助电池禾口电 >也《且以及纟然并牛电池禾口电池纟且。使用来自电池外部的流体(如氧气和其它气体)作为活性材 料以产生电能的电化学电池组电池(如空气去极化电池、空气辅助电池 和燃料电池的电池组电池)，可用于为各种便携式电子装置供电。例如， 空气进入到空气去极化电池或空气辅助电池中，在其中该空气可用作 正极活性材料或可对正极活性材料再充电。氧还原电极促进了氧气与 电池电解质的反应，并且最终促进了负极活性材料与氧气的氧化。促 进氧气与电解质反应的氧还原电极中的材料，时常^皮称为催化剂。然 而，氧还原电极中所用的一些材料并不是真正的催化剂，因为它们能 够被至少部分地还原，特别是在相对较高的放电速率期间。—种空气去极化电池是锌/空气电池。这种电池使用锌作为 负极活性材料，并且具有碱溶液(例如KOH)电解质。可在锌/空气电池 的空气电极中使用的氧化锰能够在负极活性材料氧化的同时进行电 化学还原，特别是当氧气进入空气电极的扩散速率不足时。之后在较 低的放电速率或静止期间可由氧气再氧化这些氧化锰。空气辅助电池是混合电池，其包含可消耗的正极和负极活 性材料以及氧还原电极。正极可维持高的放电速率达很长的时间段， 但在较低放电或不放电期间，氧气可通过氧还原电极而部分地使正极 再充电，所以氧气可用于总的电池放电容量的重要部分。这意味着可 减少置入电池的正极活性材料的量并且可增加负极活性材料的量，以提高总的电池容量。在共同转让的美国专利No.6,383,674和 No.5,079,106中^Hf 了空气辅助电池的示例。空气去极化电池、空气辅助电池和燃料电池的一个优势是 其较高的能量密度，因为至少其中一个电极的活性材料的至少一部分 来自电池外部的流体(例如气体)或由其再生而得。这些电池的缺点是其能够达到的最大放电速率可能受限于 氧气可进入氧还原电极的速率。过去，已经做出了很多努力以提高氧 气进入氧还原电极的速率和/或控制可能造成无用反应的不良气体(例 如二氧化碳)的进入速率，以及控制水进入或损失的速率(这取决于电 池内外的相对的水蒸汽分压力)，该水可填充电池中意图分别用于容纳 增加的放电反应产物体积或使电池变干的空区。在美国专利 No.6,558,828;美国专利No.6,492,046;美国专利No.5,795,667;美国 专利No.5,733,676;美国专利公开No.2002/0150814以及国际专利公 开No.W002/35641中可找到这些解决方案的示例。然而，改变这些气 体其中之一 的扩散速率通常还会影响其它的气体。即使已做出努力以 平衡高的氧气扩散速率和低的C02和水的扩散速率之间的需求，也只 是取得了有限的成功。在较高的放电速率下，更重要的是使足够的氧气进入到氧 还原电极中，但在较低的放电速率期间和当电池不使用的时候，增加 了最大限度地减小C02和水的扩散的重要性。为了只是在高速率放电 期间增加进入到电池中的气流，已使用了风扇来迫使空气进入到电池 中(例如，美国专利No.6,500,575)，但风扇及对其的控制可能增加了制 造的成本和复杂性，并且风扇，即便是微型风扇，也可能占用单个电 池、多电池电池组和装置中宝贵的容积。已经提出的另 一解决方案是使用阀来控制进入电池中的空 气量(例如，美国专利No.6,641,947和美国专利公开No.2003/0186099), 但可能需要外部装置如风扇和/或相对复杂的电子装置来操作阀。还有另 一解决方案，其在氧还原电极和外部环境之间使用
6不透水的隔膜，该隔膜具有可以因空气压力差(例如，由电池组放电时 氧气的消耗所产生的压力差)而打开和关闭的活叶(例如美国专利公开
No.2003/0049508)。然而，压力差可能4艮小，并且可能受到电池组外 部的大气条件的影响。共同转让的美国专利公开No.2005/0136321公开了一种由 促动器操作的阀，该促动器响应作用于其上的势能变化来打开和关闭阀。
发明概述根据本发明的一方面，电池组设有用于对流体进入流体消 耗电池进行调节的流体调节系统。该电池组包括至少一个流体消耗电 池，其具有带有用于流体传送进入电池的一个或多个流体进入端口的 电池壳体，设置在电池壳体内的第一流体消耗电极，以及设置在电池 壳体内的第二电极。该电池组还包括流体调节系统，其具有包括活动 板的阀，该活动板具有至少一个孔，且能够运动，以打开和关闭阀， 以便控制流体进入该一个或多个流体进入端口 。流体调节系统包括用 于促动活动板以打开和关闭阀的促动器。流体调节系统还包括支承活 动板和促动器的底架，其中，该底架由不导电材料制成。流体调节系 统还包括具有导电电路元件的导电框架。该框架具有组装在其上的一 个或多个电气构件，且基本封装在底架内。根据本发明的另 一方面，提供了 一种用于对流体进入流体 消耗电池组电池进行调节的流体调节系统。该流体调节系统包括具有 活动板的阀，该活动板带有至少一个孔且能够运动，以打开和关闭阀， 以便控制流体进入流体消耗电池。该流体调节系统包括用于促动活动 板以打开和关闭阀的促动器。该流体调节系统还包括支承活动板和促 动器的底架，其中，底架由不导电材料制成。该流体调节系统还包括 导电框架，该框架包括导电电路元件。该框架具有安装在其上的一个 或多个电气构件，且基本封装在底架内。
根据本发明的另 一方面，提供了 一种组装用于流体消耗电 池组的流体调节系统的方法。该方法包括以下步骤形成包括导电电 路器件(circuitry)的导电框架，以及将一个或多个电气构件组装到该导 电框架上。该方法包括在导电框架周围形成底架的步骤，其中，底架 由不导电材料制成。该方法还包括以下步骤将阀的活动板组装到底 架上，使得活动板能够运动，以便打开和关闭阀，且将促动器组装到 活动板上，以促动活动板，以便打开和关闭阀。该方法还包括将电池 组电池组装到底架上的步骤，其中电池组电池具有至少一个流体消耗 电极，其中该阀控制流体进入流体消耗电极。本领域中的技术人员通过参考以下说明书、权利要求和附 图将进一步理解和领会本发明的这些以及其它特征、优势和目的。
附图简要说明在附图中
图1是根据本发明第一实施例而构造的电池组的透视图， 显示了电池组的顶部；图2是图1中所示电池组的透^见图，显示了电池组的底部；图3是分解透视图，显示了电池组的底部以及形成供电池 组使用的流体调节系统的构件；图4是用于图l和图17中所示电池组的流体调节系统的第 一结构的透视图；图5A和图5B是局部截面图，显示流体调节系统的阀处于 打开和关闭位置；图6是用于图l和图17的电池组中流体调节系统的备选结 构的透视图；图7是供本发明使用的第一备选促动器结构的示意图；图8是供本发明使用的促动器的另一备选结构；图9是流体调节系统的顶视图，该系统采用了供本发明使用的另 一促动器结构和包覆成型底架；
图9A是根据本发明另一实施例的流体调节系统的顶视图， 该系统采用了带有单个销的促动器；
图9B是流体调节系统的顶视图，该系统采用了另一备选的 销促动器组件；
图IOA和图IOB是包括用于本发明的阀的电池组部分的截 面图11是流体调节系统的一种备选结构，其可用于本发明的 各种实施例；
图12是根据本发明第 一 实施例的电池组的 一种变型的分解 透视图13是图12中所示备选电池组结构的一种可能的实施方 案的局部截面图14是图12中所示备选电池组结构的另一种可能的构造；
图15是显示用于本发明第 一 实施例的不同结构的局部截面图16是本发明第一实施例的又一可能的实施方案的局部截 面图17是根据本发明而构造的电池组的第二实施例的分解透 视图18是图17中所示电池组的局部截面图19是截面图，显示了可供本发明的第一实施例或第二实施例使用的电接触片的细节；
图20是显示根据本发明第二实施例的电池组的备选结构的局部截面图21是可用于图20中所示结构的改进罐体的局部透视图；
图22是可用于图20中所示结构的衬垫的局部透视图；
图23是图22中所示的村垫部分的截面图24是衬垫和盖体的分解透视图，该村垫和盖体可用于根据本发明第三实施例而构造的电池组中；
图25是根据本发明第四实施例而构造的电池组的截面图；
图26是根据本发明第五实施例而构造的电池组的截面图；
图27是图26中所示的电池组部分的局部截面图，但阀处于关闭位置；
图28是用于图26中所示电池组中阀部件的透视图；
图29是根据本发明第六实施例的电池组的分解透视图，图中未显示流体调节系统促动器和控制电路；
图30是/人右侧观察的图29中所示电池组的流体调节系统的截面图31是根据本发明第七实施例的流体调节系统的截面图32是根据本发明 一个实施例的流体调节系统的一部分的 分解局部透视图33A是处于关闭位置的阀的一个实施例的顶视图，并且 包括一部分控制电路的简图33B是图33A中所示阀的一个实施例的顶视图，但阀处 于打开位置；
图33C是图33B中所示阀的一个实施例的顶视图，但促动 器处于伸长状态；
图33D是图33A中所示阀的一个实施例的顶视图，但促动 器处于缩短状态；
图34是根据本发明 一个实施例的流体调节系统的一部分的 顶视图35是固定在连接件上的SMA导线的透视图；
图36是根据本发明另 一实施例的流体调节系统的局部透视 图，该系统采用具有滑动电触头的枢转杆；[Q057]图37是图36中所示流体调节系统的一部分的顶视图，显10示了枢转杆和滑动触头的转动；图38是根据另一实施例的流体调节系统的局部透视图，该 系统采用了具有备选电连接的枢转杆；图39是根据本发明另 一实施例的流体调节系统的分解透视 图，该系统采用了转动杆；图40是图39中所示处于阀打开位置的流体调节系统的顶 视图；图41是图39中所示处于阀关闭位置的流体调节系统的顶 视图；图42是根据另一实施例的流体调节系统的分解透^L图，该 系统釆用了围绕柔性铰链而枢转的杆；图43是图42中所示处于阀打开位置的流体调节系统的顶 视图；图44是图42中所示处于阀关闭位置的流体调节系统的顶 视图；图45是根据一个实施例的流体调节系统的顶视图，该系统 采用了被动闭合的促动器；图46是根据另 一 实施例的具有流体调节系统的电池组的透 视图，该流体调节系统带有设于底架中的压力释放流体路径；图47是图46中所示电池组的分解透视图，该电池组具有 带压力释放路径的流体调节系统；图48是沿着图46的线XLVIII-XLVIII所截取的电池组和 流体调节系统的一部分的截面图；图49是底架沿着图47的XLIX-XLIX线所截取的截面图， 进一步显示了形成曲折流体通道的隔板；图50是才艮据另 一 实施例的电池组的分解透4见图，该电池组 具有带减压流体路径的流体调节系统；图51是根据另一实施例的流体调节系统的透视图，该系统采用了显示为处于阀关闭位置的转动式活动板；图52是图51中所示处于阀打开位置的流体调节系统的透 视图；图53是根据又一实施例的流体调节系统的顶视图，该系统 采用了处于阀打开位置的转动式活动板；图54是图53中所示处于阀关闭位置的流体调节系统的顶 视图。图55是才艮据一个实施例的具有流体调节系统的电池组的分 解透视图，该流体调节系统采用底架和封装在该底架中的导电框架；
图56是图55的流体调节系统中所采用的导电框架的透视
图；图57是具有组装在其上的电气构件的导电框架的透视图；图58是基本封装在底架内的导电框架的透视图；图59是移除了多余的框架元件之后的底架和框架的透视
图；图60是根据一个实施例的、在组装了促动器之后的流体调
节系统的透视图；图61是图60的剖面LXI的放大视图，其进一步显示了促
动器压接部在压接部开口中的压配组装；图62是通过图61的线LXn-LXII得到的截面图，其进一
步显示了压配组装；图63是根据另一实施例在组装前的压接部连接的截面图；
图64是图63中所示的组装好的压接部连接的截面图；
图65是根据另一实施例在组装前的压接部连接的截面图；
图66是图65所示的组装好的压接部连接的截面图；
图67是流体消耗电池组装到底架上之后电池组的透视图；
图68是电池组的透视图，其显示了电池組触头从框架到电
池组端子的连接；以及
12优选实施例的详细描述本发明的实施例包括一种电池组，该电池组包括一种电化 学电池，其利用来自电池外部的流体(如氧气或其它气体)作为其中一 个电极的活性材料。这种电池具有流体消耗电极，例如氧还原电极。 该电池可以是空气去核J匕电池、空气辅助电池或燃术牛电池。该电池组 还具有流体调节系统，其用于调整流体经过流体消耗电极(例如，空气 去极化电池和空气辅助电池中的空气电极)的速率，以便为电池在高速 率或大功率下的放电提供足量的来自电池外部的流体，同时在较低速 率放电或不放电期间最大限度地减少进入到流体消耗电极中的流体 和进入或离开电池的吸水或失水。优选的是，该流体调节系统将具有对电池电势变化的快速 响应、长的循环寿命、与放电时的电池电压范围非常匹配的低工作电 压以及高效率。另外，该调节系统将优选在关闭位置对有待管理的流 体具有低的渗透性，针对电池中的活性流体的需求按比例地打开和关 闭，仅需要总的电池放电容量非常少量的一部分，具有小的体积，并 且容易和低成本地制造以及结合到电池中或其上。如文中所用，除非特别指出，否则用语"流体"指在电池产 生电能时可由流体消耗电池的流体消耗电极所消耗的流体。以下通过 带有氧还原电极的空气去极化电池来举例说明本发明，但本发明可更 普遍地用于具有其它流体消耗电极类型的流体消耗电池如燃料电池。 燃料电池可使用来自电池壳体外部的各种气体作为其中 一个或两个 电池电极的活性材料。如以下参看图1-3进一步所述，根据本发明构成的电池组 10包括流体消耗电池20和流体调节系统50。流体调节系统50调节 流向流体消耗电池20的流体消耗电极的流体流动。对于空气去极化 电池，流体调节系统设置在流体消耗电池20的电池壳体30的内部或
13外部，并位于氧还原电极的空气侧(即位于来自电池壳体外部的空气可接触到的氧还原电极的表面上，或者是其一部分)。在图1-3中显示了根据本发明而构成的电池组10的第一实施例。如图所示，流体消耗电池20(在这种情况下为空气去极化电池)包括电池壳体30,该电池壳体30包括第一壳体构件和第二壳体构件，也就是可分别包括罐体34和盖体36,或者可具有不同于罐体或盖体的形状或尺寸。出于示例的目的，以下将第一壳体构件称为罐体34，而以下将第二壳体构件称为盖体36。罐体34和盖体36 二者都由导电材料制成，但通过村垫38而彼此电绝缘(图13)。罐体34通常用作流体消耗电池20的外部正极接触端子，而盖体36用作外部负极接触端子。如以下进一步地论述，电池20还包括第一电极40、第二电极42和设置在第一电极和第二电极之间的隔离件44(见图13)，其中，第一电极40可以是流体消耗电极或空气电极，第二电极42可以是负电极(即，阴极)。第一电极40优选电联接到罐体34上，而第二电极42优选电联接到盖体36上。罐体34包括底面35,其中设有多个流体进入端口 32,以使得流体可通到电池壳体30的内部，从而到达流体消耗电极40(见图13)。在图1-3中所示的实施例中，流体调节系统50紧固到罐体34的底面35的外部。以下将进一步论述可将流体调节系统50附连到电池20外部的具体方式。另外，以下将描述流体调节系统50并入到流体消耗电池20内侧上的其它实施例。根据这个具体实施例的流体调节系统50可包括阀60，其包括第一板62(其可对应于罐体34的底面35)和可动的第二板66，第一板62具有多个孔64(其可对应于流体进入端口 32)，可动的第二板66包括多个孔68，这些孔68在尺寸、形状、数量和位置方面与形成于第一板62上的孔64相对应。孔64和孔68的尺寸、形状、数量和位置优选优化成用来提供所需体积和分布的、施加到流体消耗电极的流体。孔64的尺寸、形状、数量和相对位置不必与孔68的尺寸、形状、数量和相对位置相同。例如，如果孔64与孔68在尺寸上略有不同，孔64和孔68的精确对准对于获得通过板62和板66的最大总打开面积并不重要。流体调节系统50还可包括底架70，其具有带开口 74的环状主体部分72,第二^反66设置在该开口 74中。开口 74优选成形为及大小设置成用于与板66的伸长侧边相接触，同时在板66的短边处提供余量空间，以使得板66可沿着与其最长尺寸平行的轴线而线性滑动。因而，如图5A和图5B中所示，第二板66的孔68可移动到与第一板62的孔64对准以及不对准，从而打开和关闭阀60。如以下进一步论述的那样，底架优选构造成用来引导并可能地使第二板66保持邻近第一斧反62。如图5A和图5B中所示，由油或TEFLON⑧形成的润滑层69可设置在板62和板66之间，以使得第二板66能够更容易地沿着板62的表面而滑动。因而，润滑层69可使得促动器以较小的力打开和关闭阀。另外，因为可能难以使板62和板66的表面足够光滑以提供良好的密封，所以可利用润滑流体69来增强阀的密封特性，而无需对板进行复杂且昂贵的机械加工，从而以别的方式进一步使其表面光滑。第二板66可由磁性材料制成，例如通常设置在水箱上的衬垫中所使用的材料。通过利用磁性板66，底架70不需要构造成以便包括任何用于以别的方式将板66牢固地保持在板62上的机构。磁性板66优选为一种柔性磁铁，其可与相邻板62的形状相符。磁性板66可由合适的磁性材料制成，例如铁磁体(如钡/锶铁氧体)和弹性材料的混合物。磁性板66可以是永久磁铁，其不会消耗来自电池20的能量来保持足够的磁力。在图3和图12所示的实施例中，可动的第二板66在顶部和底部可受到盖子IOO(如以下进一步所述)和罐体34的底面35的约束。在一个备选实施例中，电池组10'具有图29和图30中所显示的流体调节系统50'。底架70'比图3和图12中的底架70更高。这可有助于流体在盖子100和可动板66之间的运动，从而当板66和板62在打开位置对准时，提供流体在板66的表面上更均匀的分布以及流体穿过孔68和孔64的更均匀的流动。底架70'可以包括向内的延伸凸缘71 ，从而产生了板66可以在其内滑动的滑道或凹槽73。凸缘71的竖直位置可选择成用来产生所需尺寸的滑道73，以便将板66足够牢固地保持在表面35上，从而在板66和板62于关闭位置对准时提供良好的密封，但不会太紧以致妨碍板66所需的滑动。凸缘71可以是底架70'的整体形成的部分，或者可以是单独的构件。例如，凸缘71可采用模制到底架主体72'中的平垫片或条带插件的形式，或者可以是固定到底架主体72'上的单独构件。凸缘71可由与底架主体72湘同的材料或不同的材料制成。用于底架主体72'和凸缘71的材料可选择成用来提供所需的强度以及板66在滑道73中的平滑滑动。如果底架主体72'或凸缘71由导电材料制成，则可能需要将促动器80和控制电路90的电气构件隔离开。作为连续凸缘的备选方案，可使用一系列的突出物。还可对凸缘71和/或底架主体72'进行更改，以结合一个或多个附加结构，例如在板66上越过开口 74'延伸的肋条，以使得板66的中央部分保持平直。备选地，自盖子IOO向下的突出物可用来使得板66的中央部分保持平直。底架70'可包括盖子100保持在其中的第二滑道77，如图31中所示。该第二滑道可由一个或多个附加的凸缘79a和凸缘79b形成。这种布置可便于预组装盖子和流体调节系统构件，以在制造过程的其它步骤中添加到流体消耗电池上。在静止板62不是罐体34表面35的另一实施例中，底架70'可包括位于凸缘71下方的另一凸缘(未示出)，从而形成了保持静止板62以及可动板66的更大的滑道。底架70'的凸缘71可以是围绕开口 74'的整个周边而延伸的连续的凸缘，或者可以是仅沿着周边的一部分而延伸的不连续的凸缘，如图29中所示。如果不连续的凸缘合适地定位且活动板66足够柔韧，如果电池中的压力过大，则活动板66的边缘可在不连续的凸缘71的末端之间向外挠曲以便在板66以及板62和底架框72'两者之 间提供通道，当阀部分地打开或关闭时，气体可通过该通道而逃逸至 外部环境中。在这样的实施例中，板66优选具有弹簧类属性，以便 当电池内部压力充分降低时，板66将再次与罐体34的表面35的形 状一致。在一个备选实施例中(其中盖子用作固定的阀板，并且可动 板设置成邻近该盖子)，底架可包括凸缘，其用以保持可动板靠在盖子 上，同时在可动板和罐体底部的表面之间保持间距，以促进空气相对 于罐体中孔的均匀分布。如上所述，这个实施例还可包括位于底架中 的第二滑道，盖子保持在该第二滑道中。流体调节系统可响应流体去极化电池的电压而被促动(如 以下所述)或可由用户促动，或者可使用方法的组合。例如，当由该装 置供电的装置用户将装置开关转到接通位置时，阀初始地可通过机械 作用而打开，并且当用户将装置开关转到断开位置时，阀初始地可通 过机械作用而关闭。当装置开关仍保持在接通位置时，控制电路可控 制阀的操作。在另一示例中，当装置接通时，电池的电力可施加到流 体调节系统上以初始地打开阀，而当装置断开时可促动阀以使其关 闭。促动器优选设置成作为流体调节系统50的一部分以促动阀 60。促动器可包括控制电路90，其检测流体消耗电池20的电压，并 且响应所检测到的电池电压而产生控制信号。电路90可以是专用集 成电路(ASIC),其优选安装在底架70的表面上。底架70的主体72 优选由不导电材料制成，以便可将迹线96和迹线98印制在底架的表 面上，如以下进一步地论述。因此底架70可以是印刷电路板。底架 可以是模制的或成形的，并且大多数或所有的电连接都可以是压力接 触，以便最大限度地降低组件的复杂性。然而，底架可能需要一些机 械加工和一些电连接，并且可能需要一些钎焊或焊接。底架材料的选 择可基于其用作容纳阀的框架、用于电子装置的印刷电路板的多功能用途的通用性，以及其附连到电池上的性能/通用性。在底架的层压结
构中和/或其上可提供关键性的凹陷，以便安装控制电路90。这将容
许任何安装的部件保持与底架的表面齐平，以方便与电池的组装。还
可以用不导电材料涂覆印刷电路迹线，例如迹线96和98,以防止若 压靠在金属盖子100或罐体34上时所发生的短路。备选地，例如通 过才莫制或机械加工可在底架上设置一个或多个凹部，以容纳控制电路 和促动器的一个或多个构件的全部或其一部分。如以下所述，这些凹 部可用于容许构件定位在底架上的不同位置，以及锚定伸出底架框的构件。作为用于电子装置的平台，合乎需要的是，用于底架70的 基体材料为现有的PCB材料。最通用的基体材料包含环氧树脂和玻璃 纤维增强材料。合乎需要的是，底架70具有层压结构，以集成和保 护电子电路构件以及保持与罐体34的底面35平行的齐平表面。如上 所述，底架的内径可利用金属滑道来容纳滑动的阀板66，以提高耐用 性。滑道可将板66"锁定"在合适位置(因此该板不会脱落)，提供足够 的轴向力以防止阀在使用期间分离，^旦并非足以妨碍板66滑动的力。 因而，可取决于材料选择而形成、沖莫制或机械加工底架，从而得到无 论是金属的还是非金属的阀滑道形状，以便齐平地安装芯片，并产生 通路(通孔)。在通路中可具有导电电路器件-如果底架安装在电池外 部，则其位于底架的一侧及边缘上，或者如果底架安装在电池内部， 则其位于底架70的两侧上。用于电路90的传导路径可设于底架70的两侧上和通路中。 这可通过喷镀工艺或对尤其用以填充通路的导电膏进行丝网印刷而 实现。导电箔可在形成时敷到衬底上，并将不需要的部分蚀刻掉。铜 是最常用的材料。取决于所用的基体材料，可能需要多层和多种材料 来确保附着到衬底上。由于体积约束，与封装的芯片相反， 一种使用作控制电路 90的ASIC附连的方法是使用直接的方法。直接芯片附连的通用方法
18包括丝焊法、倒装法和其它已知的技术。根据一实施例，丝焊将使用
直径约0，02mm(0.0008英寸)的导线，其结合到四至六个芯片垫以及电 路衬底上。根据倒装实施例，封装的倒装芯片可利用形成物理和电气 连接的钎焊隆起(bump)来附连。芯片和丝焊可封装在不导电的环氧树 脂中以得到保护。对于倒装芯片附连，芯片垫可以利用Pb/Sn焊料进 行预修整，然后再焊接到衬底上。 一旦附连上，便可利用不导电的环 氧树脂来封装芯片以提供保护。在图3和图4所示的实施例中，促动器还包括多个形状记 忆合金(SMA)构件，其具体地包括第一 SMA导线82a和第二 SMA导 线82b。 SMA导线紧固在底架70的任一端处，并且电联4^到迹线96 和98上，该迹线96和98从控制电路90延伸至底架70的相反侧。 通过供给经过SMA导线82a和82b传送电流的控制信号，控制电路 90可导致SMA导线变热，这就致使SMA导线膨胀或收缩至特定长 度。这又致使SMA导线82a和82b沿一个方向或相反方向拉动第二 板66，并因而造成板66滑入及滑出打开或关闭位置，从而有选择地 容许流体(即空气)进入电池壳体30的内部。如图4中所示，在底架70上^:置了两个4矣触端子92和94， 以便连接到电池20的正极端子和负极端子上。接触端子92和94可 设于底架70的任一表面上，并且如以下所述，可优选将其中一个接 触端子尤其是端子94设于底架70朝外的边缘表面上，使其可曝露于 电池组件的外部，以便后续连接至电池20的盖体36上。另一方面， 接触端子92可优选设于压成与盖子100的导电部分保持电接触的内 表面上，或者设于与罐体34的底面35保持电连接的相对表面上。以 下进一步论述使接触端子92和94电连接到电池20的罐体34和盖体 36上所采用的方式。如图3中所示，流体调节系统50还可包括盖子或盖体100, 其在底架70上延伸并且可选地围绕底架70而延伸，以保护和防护流 体调节系统50。盖子IOO优选包括一个或多个开孔102，以容许流体
19从外部通向阀60，从而有选择地进入到电池20中。如上所述，盖子 100可用作第一板62。优选的是，当施加电流时阀60处于打开状态，从而指示电 池20正在使用，而当未施加电流时则是关闭的，指示电池未使用。 在参照图3,4,6,7,8,12,32,33A-D,34,36-44,53和54所论述的实施例中， SMA导线82a-82e拉动而非推挤第二阀板66。因而，在图3和图4 中，第一 SMA导线82a拉动阀使其打开，而第二 SMA导线82b拉动 阀使其关闭。在图6所示的实施例中，利用两条导线82a和82b沿一 个方向拉动阀板66,而使用两条另外的导线82c和82d沿相反方向拉 动该阀板。在图7中，使用两条导线82a和82b沿一个方向4立动板66， 而使用单条导线82c沿相反方向拉动板66。在图8中，使用三条导线 82a,82b和82c沿一个方向拉动板，而使用两条导线82d和82e沿相反 方向拉动板。SMA导线82可平行布置，并围绕阀板66的中心点以对 称的方式设置，从而提供均衡的力，以防止板66固结在底架70上。 总地说来，当从电池提供施加到SMA导线上的电流时，可能有利的 是只施加用以启动促动器运动的电流而在促动器处于静止状态时则 不施加电流，以防止不必要地使用电池容量。如图所示，SMA导线可 安装成彼此大致平行地延伸。SMA导线还可安装成以平行于板66移 动的方向延伸(参见例如图3)，或者以垂直于板66移动的方向延伸(参 见例如图9、图9A和图9B)。SMA导线可由任何常规的形状记忆金属合金制成。形状记 忆合金是一种可在一定温度下变形，但当加热或冷却时返回其之前形 状的合金。.这种特性是由于在马氏体相和奥氏体相之间的固相变换而 引起的。优选的形状记忆合金具有双向形状记忆能力；即这种变换在 加热和冷却时是可逆的。形状记忆合金的示例包括镊-钛、镊-钛-铜、 铜_锌_铝和铜_铝-镊合金，优选镊-钛和镊-钛-铜。由于其抗疲劳强度， 镍-钛-铜的使用(例如，具有重量百分比约为5%-10%的铜)对于可操作 许多次的促动器而言可能是有利的。镍-钛以及其它形状记忆合金的制造商包括Specialty Metals , Shaped Memory Alloy Division(New Hartford, NY, USA) 、 Memry Corporation(Bethel, CT, USA)以及 Dynalloy,Inc.(Mesa， CA, USA)。图9显示了附连至SMA导线82a和82b上以便移动板66 的另一方式。根据这种变型，SMA导线82a和82b未设置成沿着板 66的最长尺寸延伸，而代之以大体垂直于板66的运动方向。可加热 第一导线82a至引起第一导线82a收缩，而未加热第二导线82b从而 容许该导线挠曲。因而，板66可沿第一方向移动(如图9中用实线所 示朝向右边)。为了使该板以相反方向(即朝向左边)移动，可从导线82a 中除去电流，从而容许导线82a冷却并挠曲，同时可对导线82b施加 电流从而加热导线82b并使其收缩。这就致使板和导线移动至图9中 虚线所示的位置。底架70显示为具有控制电路90和形成于底架主体72顶面 上的电路迹线。此外，SMA导线82a和82b附连到底架70的顶面上， 与电路迹线保持电接触。底架70在图9中还显示为具有形成于控制 电路90和电路迹线上以便封装和保护设置在底架70上的构件的包覆 成型体300。因而，包覆成型体300用作底架70的一部分。包覆成型 体300可包括不导电的环氧树脂或其它包覆成型材料。此外，包覆成 型体300还显示为包括整体形成的肋条302，该肋条302越过活动板 66上的开口74。显示肋条302形成为大致V形，并用来使活动板66 的中央部分在下层固定板62之上保持平直。在一个实施例中，固定 板62连接到底架70的底侧或其包覆成型体300上，并且电池组电池 连接到底架70的包覆成型体300的顶侧上。在图9所示的实施例中，第一 SMA导线82a和第二 SMA 导线82b分别与连接到活动板66上的单独的促动器销304a和304b 相接合。在图9A所示的实施例中，可在流体调节系统50中采用单个 促动器销304。通过单个促动器销304,第一SMA导线82a与销304 的一侧相接合而第二 SMA导线82b与销304的相反侧接合，以使得SMA导线82a和82b沿相反方向促动器销304, >^人而左右移动板66 以打开和关闭阀。在这个实施例中，促动器销304可包括位于不同高 度处的导线接收部分如锁键(detent)或沟槽，以便与处于不同高度处的 相应SMA导线82a和82b相接合，使得SMA导线82a和82b彼此不 4妻触或不以别的方式而相互干涉。参看图9B，根据另一实施例，显示流体调节系统50中采 用了备选的促动器销304。销304显示为包括第一部分306a和第二部 分306b，该第一部分和第二部分高出大致矩形的销304的剩余部分， 以使得SMA导线82a与部分306a相接合而SMA导线82b与部分306b 相接合。部分306a和306b均可包括如图所示的直立部件。备选地， 部分306a和306b可包括形成于销中的沟槽或其它结构304。相应地， 可采用单个或多个促动器接合结构，以容许SMA导线82a和82b沿 打开和关闭阀的任一方向促动活动板66。图IOA和图10B显示了邻近罐体34的外表面而使用的阀 60的两个侧视图。图IOA显示了电池处于休息状态，在这种情况下， 阀60关闭以致孔64和孔68未对准。图10B显示了当移动到打开位 置时阀的第二板66的位置，这将发生在电池使用时。这就致使孔64 和孔68对准，并从而容许流体进入电池内部。如图所示，SMA导线 82a和82b可通过一对弹性触头76而附连到底架70上，SMA导线可 压接、夹持、钎焊或焊接在该弹性触头上。图11显示了可用于本发明各种实施例的阀60的另一实施 例。阀60包括第一板62，其包括多个孔64。板62可以是单独的板， 其相对于底架70保持固定，或者可以是电池壳体30的罐体或盖体的 一部分。板62可由可以是磁性的或非磁性的金属制成。阀60还包括 第二板66，该笫二板66包括在数量、尺寸、形状和位置上与第一板 62中的孔64相对应的多个孔68。板66可以是磁性或非磁性的金属。 类似于上面论述的实施例，优选由不导电材料制成的底架70,包括环 状主体72和用于接收板66的中央开口 74。开口 74构造成在一个方
22向上略大于板66,从而能使板66相对于板62线性地滑动，使得孔 64和孔68可移动成对准及不对准，以打开和关闭阀60。鉴于杆臂84 用作促动器80的一部分，图11中所示的实施方案不同于上面论述的 实施方案。杆臂84包括枢轴销86，其容纳在形成于底架70中的孔或 沟槽或凹部78中，以便将杆臂84可枢转地紧固到底架70上。这可 通过例如扩大和修整凹部78以围绕枢轴销86装配并部分地延伸到枢 轴销86和杆臂84主体之间的颈状区域中来实现，以致将枢轴销86 拦截在凹部78中，但仍然容许杆臂84在凹部78中枢转。还可使用 将枢轴销86紧固到底架上的其它方法，例如从枢轴销86向下的突出 物容纳在凹部78的底部凸缘中的开孔中。促动器销88优选从杆臂84 的主体向下延伸，使其可容纳在形成于第二板66中的开孔67中。这 就容许杆臂84与板66相接合，并且从而使第二板66相对于第一板 62而滑动。在这种特定构造中， 一对SMA导线82a和82b通过附连 点89而附连到杆臂84的顶面上。导线82a和82b的另一端可附连到 底架70上。导线82a和82b可紧固到底架的凹部上，例如类似于凹部 78。它们可以以任何合适的方式例如用胶粘剂、销或通过将扩大的头 部装配到带有受限开口的凹部中而进行紧固。SMA导线电联接到控制 电路上(图11中未示出)，该控制电路响应所检测到的电池电压而有选 择地将电流施加到SMA导线82a和82b上。通过这种方式，SMA导 线82a和82b可沿两个相反的任一方向拉动杆臂，因而造成杆臂84 使第二板66相对于第一板62而滑动。在这种情况下，底架70用作 用于杆臂84的枢轴点的安装位置以及SMA导线82的端部的安装位 置，同时还4是供了用于相对于板62引导板66的导向作用。在流体调节系统中可使用SMA导线和杆的其它布置来操 作阀。例如，SMA导线82a和82b可通过两个单独的附连点而非单个 附连点89而附连到杆臂84上。在一个备选实施例中，SMA导线82a 和82b在其两端均固定在底架70上，并通过将导线82a和82b装配到 杆臂84的凹入凹槽85中而使得各导线的中心连接在杆84上，如图34中所示。
构件上。在一个实施例中，SMA导线82的一端或两端都拦截在大小 合适的连接件87中，如图35中所示。优选将SMA导线82压接到连 接件87中。可选的是，可在压接之前或之后将导线粘接、焊接或钎 焊至连接件上。然后可将连接件插入到构件(如底架70或杆臂84)中的 相应孔中，以便将SMA导线82连接到该构件上。连接件85优选为 导电的，并且可在SMA导线82和布置在限定该孔的构件表面上的一 部分控制电路之间保持电接触。连接件87可通过例如干涉配合、导 电胶粘剂、焊料或焊剂而保持在孔中的合适位置。在控制电路用于只是在使阀移动至打开或关闭位置所需要 的时间内对经过SMA导线的电流流量进行限制的实施例中，SMA导 线可在电流流动停止之后返回至其初始长度(例如，伸长长度)。当这 种情况发生时，SMA导线可以不将板保持在所需位置，从而容许其滑 动至例如部分打开或部分关闭的位置。这在具有相反的SMA导线以 便使滑板移动至另一位置时尤其如此；当^皮促动的SMA在电流终止 之后伸长时，来自未促动的相对SMA的弹性张力可拉动滑阀。在这 种情形下，滑板可保持在所需的位置上，直至有意地从该位置移动该 板为止。将滑板保持在所需位置上的器具的一个示例是闭锁机构。任 何合适的机构都可使用。在一个实施例中，弹性件偏压式锁键可与滑 板表面上的突出物或凹部协作。弹性力可选择成足以避免该板无意地 滑动，但足够地微弱以便由相对SMA导线的作用克服，从而使得该 板滑动到另一所需的位置。在另 一 实施例中，通过滑板和另 一 电池构件或流体调节系 统构件之间的摩擦力来阻止滑板无意地滑动。该板和其它构件之间的 摩擦力足以防止无意的滑动，但不至于大到干涉由相对SMA的作用 而引起的到另一位置的有效运动。该摩擦力可通过选择用于滑板和另 一构件的材料、敷到这其中一个或这两个部件上的涂层、或其中一个或这两个相邻表面的紋理结构来控制。流体调节系统50可利用以下论述的各种技术而紧固在电池 20的外部。如图12中所示，盖子100可构造成具有多个柱脚104， 该柱脚104 >^人盖子100的内表面向下延伸且随后在底架70上的相应 位置处穿过孔75，使得柱脚104可附连在罐体34的底部35上。图 13和图14显示了用于图12所示构造的两种不同结构。在图13中，显示了盖子100由塑料形成的构造。在这种情 况下，柱脚104可超声焊接至罐体34的底面上。在这种情况下，盖 子100和罐体34之间没有电连接。在图14中，在金属盖子100中设有作为凹槽/突出物106 的柱脚104，其可通过冲压等方法而形成。在这种情况下，可将金属 盖子100电阻焊接或激光焊接到罐体34的底面35上。图15显示了一种将底架70和盖子100连接到电池20外部 的备选方法。在这种情况下，通过底架70的孔75^是供了通路105， 其用于将盖子100焊接到罐体34上。该悍接还提供了盖子100和电 池20之间的电连接。图16显示了利用设置在底架70的孔75中的导电环氧树脂 107将金属盖子100紧固在罐体34上的另一种技术。作为又一备选方 案，可利用粘合剂、粘合剂和标签(未示出)的组合，通过将底架压配 到铸造于罐体34底面中的一个或多个凹槽中、通过除了利用粘合剂 之外的对底架的这种压配、通过将罐体34压接在第二罐体中(其中第 二最外层罐体代替盖子100)、通过钎焊或焊接层状底架或通过将流体 调节系统50封装在环氧树脂中，从而将流体调节系统50紧固到罐体 34的底面上。虽然上文已经描述了作为促动器80的优选构件的SMA导 线的使用，但是还可利用其它构件或材料，例如与人造肌肉相关的线 性电极活性聚合物和挠曲的电极活性聚合物。这类材料提供了潜在的 优势，包括更简单的设计、没有或筒化的电子装置以及对电压的成比例响应。另 一 因素涉及电池组的初始起动。电池组可构造成使阀处
于打开位置，并且使得开孔1Q2类似于常规扣式空气电池而受到蝶片 (tab)保护。除去蝶片之后的空气进入将起动电池，启动阀的电子控制， 并且最大限度地提高电池组的搁置寿命。备选地，电池组可构造成带 有功能性的流体调节系统。这将容许电池组可立即被消费者所使用， 但可能还需要仓库、存储货架中具有合适的封装和存储条件等等，以 防止在潮湿环境中进入湿气和在干燥环境中排出湿气。在上面论述的结构中，意欲将罐体34用作阀60的静止板 62。然而，可能期望的是提供单独的固定板62而非利用罐体34，以 使得罐体底部将保持其开孔才莫式，但可更类似空气扩散器那样工作， 而不是阀组件的整体部分。另外，静止板62可与罐体底部间隔开， 这样如果罐体34凸出来、鼓起来或者可能发生折皱，都将不会干扰 阀60的操作。应该注意的是，罐体34可由更强的材料制成，具有更 大的厚度或不同的形状(例如，底部中的棱脊)。利用单独的静止板62 的另一优势是可将阀60整个地预组装起来，因而提供了更加稳定的 润滑流体层69。然而，这可能是以较厚电池组的代价而得来的。虽然图中没有显示，但可在电池壳体30的外表面上设置标 签。这种标签可围绕电池的周边延伸，从而进一步地遮盖电导体蝶片 UO(以下论述)以及流体调节系统50和电池20之间的接口 ，并且遮盖 罐体34和盖体36之间的接口 。盖体36和罐体34和/或导电盖子100 的相当一部分可仍保持曝露，以便在电池组的外部提供电接触端子。图1-3中所示的特定电池结构是一种新颖的棱柱状电池设 计。该结构在电池的相对尺寸和矩形性质方面不同于常^L扣式空气电 池。因而，目前用于常规空气电池中的类似空气电极、阳极、隔离件 和罐体/盖体材料也可在电池20中使用。然而，本领域中的技术人员 应该懂得电池20不需要具有图中所示特定形状、大小或相对尺寸。图17显示了本发明的一个备选实施例，其中流体调节系统
2650设置在电池壳体30的内部。图18显示了这个实施例的一部分的截 面图。如这些图中所示，除了电池可能略厚以将流体调节系统50容 纳在空气电极40和罐体34的内表面之间以外，该电池壳体以类似于 以上所述的方式构造而成。在这个实施例中，当将底架70应用于电 池外部时，该底架70还可与上述的阀、促动器和控制电路90—起使 用。类似地，罐体34的底部可用作阀60的第一板62,并且可包括用 作孔64的多个流体进入端口 32。这个实施例的不同之处在于第二板 66沿着罐体34的内表面而非外表面而滑动。在这个实施例以及以下 论述的其它实施例中，底架70以及因而产生的阀60可通过衬垫38 而保持在合适位置。当利用内部流体调节系统50时，电池20结构上的另一差 异在于该电池应重新构造成可容许将电池的负极接触端子和正极接 触端子电连接到促动器的控制电路90上。图17-19中显示了一种形成 这种电连接的方式。如图17中所示，在罐体34的底面35中形成了 接触开口 39。如图18中所示，负极接触端子94通过底架中的通路而 设于底架70的底部处，从而通过开口 39而曝露于外。通过这种方式， 电导体110可电连接到电池壳体30的盖体36上，并围绕电池20的 外侧延伸至开口 39，同时与接触端子94形成电接触。这就提供了到 电池负极端子的连接。同样如图18中所示，设于底架70上的正极接 触端子92可定位成以便与罐体34的内表面相接触，从而提供了到电 池正极端子的连接。如上所述，接触端子92和94可电连接到控制电 路90上，以便控制促动器响应所检测到的电池电压或电流消耗(current draw)而打开和关闭阀。如图19中所示，电导体IIO可以是一种蝶片，其包括设置 在两个绝缘层之间的箔条112，这两个绝缘层防止在罐体34和盖体 36之间的电池短路。第一绝缘层114可设置在电池壳体30和导电箔 112之间。该绝缘层114可由双面带制成。第二和外绝缘层116可设 置在箔片上，并且可包括一条单面带。虽然关于内部流体调节系统50
27而显示了这个特定的外部电连接，但是也可应用相同的电导体110, 以便在图1-3中所示的盖体36和外部流体调节系统的类似接触端子 94之间提供电气路径。在这种情况下，可在盖子100中形成类似于接 触开口39的孔，或者备选地，电导体110可简单地在底架70和罐体 34之间的接口或在底架70和盖子100的接口之间延伸。图20-23显示了可在盖体36和底架70上的端子94之间构 成电连4妄的又一方式。在这个实施例中，罐体34的内表面的一部分 涂覆有三层材料，如图21中最佳所示。第一层是电绝缘层151;第二 层是导电层153，其敷在绝缘层151上以使得在罐体34和导电层153 之间不存在电连接；笫三层是电绝缘层154,其敷在导电层153的一 部分上，以将空气电极40的边缘与导电层153隔离开。如图21中所 示，层151和层153围绕罐体34的内底部转角延伸，并且恰好在罐 体34的底部上延伸足够的长度，以便物理上与形成于底架70相对表 面上的端子94相接触。如以上所提及的，可通过衬垫38将底架70 压靠在罐体34的内底面上，从而通过这种压力而实现导电层153和 触头94之间的接触。层151和层153在罐体34和衬垫38的接口之 间沿罐体34的侧壁延伸。如图20、图22和图23中最佳所示，衬垫 38可包括孔155，铆钉或销157可穿过该孔155而延伸。铆钉或销157 通过衬垫38而在盖体36和导电层153之间形成电连接，从而实现了 在盖体36和底架70上的触头94之间的传导路径。铆钉/销157可模 制在衬垫38中的合适位置上。此外，可使用不止一个这样的铆钉/销 157。铆钉/销157可具有足以容许衬垫压缩的长度。层151,153和154 采用图21中所示的带状形式，以容许空气电极40的边缘与罐体34 的内表面构成电4妄触。图24显示了本发明的又一实施例，其中导电销157垂直向 下穿过衬垫38的凸边部分160中的孔155。销157提供了从盖体36 至在该实施例中将位于底架70上表面的接触端子94(图24中未示出) 的传导路径。这个实施例提供了这样的优势孔不需要穿过村垫38的密封部分162。此外，不需要在罐体34的内表面上敷有导电层或绝 缘层。图25-28显示了本发明的另一实施例。根据这个实施例， 在内部安装的流体调节系统中使用了不同类型的阀170。阀170包括 阀板172，其具有多个孔174。然而，这些孔不必在尺寸、形状和位 置方面设置成与罐体34底部中的流体进入端口 32相对应。这是因为 阀板172在与罐体34的底面35相对平行的位置(阀关闭位置)和图25 中所示的弓形/挠曲位置(阀打开位置)之间移动。在这种结构中，当板 172与罐体34的底部35平行时，板172中的孔174并不与任何流体 进入端口 32对准或重叠，因而没有流体可进入电池中。为了确保将 板172充分压靠在罐体34的内表面上以将电池密封在关闭位置，衬 垫38将板172的周边边缘压靠在罐体34上。如图26和图27中所示，显示了一种利用阀板172的备选 结构，该阀板172仅一端紧固在村垫38的下方，并具有形成于罐体 底部34中的闭锁180。图26显示阀处于打开位置，而图27显示阀处 于关闭位置。图28显示了板172的透视图，其中SMA促动器175紧 固在板172上，以使得板172上升和/或挠曲到打开位置。板172在打 开位置的运动可能受到空气电极(未示出)的限制。如上所述，流体调节系统可部分地基于电池(或电池组)电压 而使用电子控制装置来操作阀。然而，可使用开关来通过促动器使电 路闭合，该促动器改变长度以使阀移动至打开位置或关闭位置，之后 当阀到达完全打开或关闭位置时断开电路以中断流过促动器的电流。 这可消除对更复杂的控制电路的需求，同时在需要打开或关闭阀时仍 然能从电池中吸取能量。开关可位于电池组自身上或其内部，或者可 以是使用电池组的装置的一部分。在一个实施例中，该装置的通/断开 关还交替地通过相反的促动器而使电路闭合，以打开和关闭阀。在图 33A至图33D中显示了这种流体调节系统的操作。图33A包括阀260的顶视图，该阀260类似于图3中所显架270中的可动板266。图 33A中显示了可动板266处于关闭位置(即，孔268未与固定板中的孔 对准)。SMA促动器282a和282b锚定在可动々反266和底架270的相 对端上，并且分别用于拉动板266以使其打开和关闭。促动器282a
别通过电触头292a和292b而锚定在底架270上。平的触头277a和 277b定位在板266的顶面的相对端附近，从而当板266分别处于打开 和关闭位置时，它们将分别与弹性触头276a和276b构成电4^触。弹 性触头276a和276b还用作接触端子，以便连接到示意性示出的控制 电路290的剩余部分上。控制电路包括通/断开关295和用于为装置提 供电能的流体去极化电池组210。当不需要来自电池组210的电能时， 开关295处于断开状态，并且阀260处于关闭位置，如图33A中所示。 因为包括促动器282a和282b的电路都没有闭合，所以将没有电流流 过它们，因而促动器282a和282b处于环境温度和伸长状态下。当开关295移动到接通位置时，电流流过促动器282b，致 使其变热、缩短并向左朝着打开位置而拉动板266。当板266到达打 开位置时，如图33B中所示，触头276b和277b之间的电连4妄断开。 当电路断开时，电流停止流过促动器282b。这就完成了两件事情。首 先，没有从电池组210中抽出额外的能量，而装置仍保持接通状态， 其次，促动器282b冷却并返回其伸长状态，如图33C中所示，因而 当装置关闭时，板266可移动回至左边。当开关295移动到断开位置 时，包括促动器282a的电路闭合，并且流过它的电流致使其缩短并向 右朝着关闭位置而拉动板266。当板266到达关闭位置时，触头276a 和276b之间的电连接断开，如图33D中所示，并且电流停止流过促 动器282a,从而容许促动器冷却并伸长，如图33A中所示。对触头276a、 276b、 277a和277b的电连接可以以任何合 适的方式构成。例如，可通过底架270或通过位于底架270的顶面和 相邻构件(例如遮盖底架270和阀260的盖子)的相应表面之间的接口 ，而构成到流体调节系统边缘的连接。在另一示例中，通过适当放置的
触头可构成电连接，该触头穿过遮盖阀260的盖子而延伸。作为电池 一部分的开关可固定在电池和/或流体调节系统的合适表面上，例如在 盖子的外表面上。备选地，开关可定位在多电池电池组的外表面上， 或定位在安装电池组的装置中，其中对流体调节系统的电连接可以以 合适的方式如通过焊接、钎焊或相应触头之间的压力而构成。在其它 实施例中，可按照例如与图6、图7和图8中所示实施例相似的方式 使用多于两个的促动器。控制电路电子装置可定位在外部，而不是将其结合到流体 调节系统内。例如，在不能将其便利地安装于内部的情形下，这可能 是合乎需要的。在一个实施例中，电子装置可安装在流体调节系统的 外侧上，例如安装在装设于流体调节系统和/或电池的侧壁上的帽中， 如图32中所示。图32显示了与图4中的那些相似的底架70、可动板 66、 SMA导线82a和82b以及接触端子92'和94。然而，不同于图4， 图32中的SMA导线82a和82b直接连接在接触端子92'和94上，而 没有中间控制电路90。图32中的控制电路包含在电路板91中，该电 路板91紧固在底架70的侧面上，其带有保护该电路板91的帽93。 底架70上的接触端子92'和94与电路板91表面上的相应端子构成电 才秦触。电接触可以以4壬何合适的方式构成，例如通过压力接触来构成。 电路板91可具有单个衬底层，或者可以是带有两层或更多层的层压 村底。电子构件和电连接可包括印制或非印制的构件或其组合。更大 的构件可设置在电路板91表面的凹部中，以提供与底架70和帽93 齐平的装配。图中未显示电路板91和电池之间的电连接，^f旦是这些 连接还可通过底架70而构成。图36-43中进一步显示了根据各种其它实施例的流体调节 系统50，其采用了具有SMA导线82a和82b的促动器和用于促动活 动板66的杆84。图36和图37中所示的杆84显示为在靠近杆84 — 端的枢轴销86处可枢转地连接在底架70上，以使得杆84响应SMA导线82a和82b而围绕枢轴销86转动，从而以杠杆作用使板66运动。 靠近杆84的相对端的促动器销88与板66相接合。连接在杆84顶面上的是电导体310,其具有设于一端的滑 动的弹性触头312。在附连点89处，SMA导线82a和82b连接在电 导体310上。滑动的弹性触头312与设于底架70顶面上的电路迹线 314保持电接触。滑动的弹性触头312纟皮弹性件向下偏压以迫使接触 电路迹线314的顶面，从而当杆84围绕枢轴销86转动时保持与电路 迹线的充分电连接。在一个实施例中，电路迹线314可连接成电接地， 以便将施加到其中一条SMA导线82a和82b上的电流在导线310上 引导至电路迹线314上并接地。在图38中，杆84显示为采用了连接在导体310和电路迹 线314之间的电导线316，而非滑动的弹性触头。导线316的一端连 接于枢轴销86处的导体310上，并且另一端连接在连接件318处的 电路迹线314上，以实现接地的电路路径。虽然文中所述电路迹线314 连接成电接地，但应该懂得，电流可供给到电路迹线314,并且可通 过其中一条SMA导线82a和82b提供接地的路径连接，以便沿相反 方向传导电流。参看图39-41，显示了根据本发明另一实施例的流体调节系 统50,其采用了转动杆84。在这个实施例中，杆84采用了伸长的第 一中央枢轴销86',其向下延伸穿过活动板66中的伸长的沟槽320, 并与静止板62中的开口 322相接合。开口 322容许中心枢轴销86'转 动，并防止销86'的横向运动。杆84具有偏离枢轴销86'—定距离的第 二销88，其与活动板66中的开口 67相接合。SMA导线82a和82b 显示为在偏离中央枢轴销86'的位置处连接到杆84上。当促动时，SMA 导线82a和82b施加转矩以使得杆84围绕枢轴销86'沿顺时针或逆时 针方向转动。如图40中所示，通过使SMA导线82a通电，SMA导线82a 变热并收缩以拉动杆84沿逆时针方向转动，使得杆84围绕中央枢轴
32销86'而转动，并致使活动板66如图所示滑动至左边。如图41中所示， 通电的SMA导线82b加热了 SMA导线82b，其收缩并拉动杆84沿 顺时针方向围绕中央枢轴销86'而转动，使得活动板66滑动至右边。 应该懂得，当杆84以顺时针或逆时针方向转动时，活动板66通过促 动器销88而向右或向左滑动，并且中央枢轴销86'因存在伸长的沟槽 320而不会干扰板66的运动。图42-44中进一步显示了流体调节系统50，其采用了具有 柔性^皎链86"的杆84,该杆84作为底架70的一部分而整体地形成。 在这个实施例中，杆84可由在形成包覆成型体300之前作为底架70 的一部分而整体形成的相同材料(如环氧树脂)形成，或者可作为包覆
成型体300的一部分而形成。杆84形成为具有促动器销88,其向下 延伸而与活动板66中的开口 67相接合。SMA导线82a和82b连接在 杆84上。杆84具有宽度减小的部分86"，其用作柔性铰链以使得杆 84响应SMA导线82a和82b而围绕柔性铰链86"弯曲，从而将促动 器销88和板66如图43中所示移动至左边以及如图44中所示移动至 右边以打开和关闭阀。应该懂得，柔性铰链86"是足够薄的，并且由 当SMA导线82a和82b通电时容许杆84充分运动的材料制成。参看图45,显示了根据本发明又一实施例的流体调节系统 50,其用于通过控制阀的打开和闭合来调节通向电池组的流体(如空 气)，并且还包括;波动的阀温度闭合。SMA导线82a可通电变热并收 缩，且从而使活动板66通过促动器销304a而移动至阀打开位置(如图 45中所示)。SMA导线82b可通电变热并收缩，且因此将活动板66 通过促动器销304b而移动至阀关闭位置。因此，阀可以响应施加在 或SMA导线82a或SMA导线82b上的电流而主动地打开和关闭。另 外，根据当前实施例中的一个实施例，可为SMA导线82a和82b选 择不同的促动温度，以提供5^皮动的阀温度闭合。SMA导线82a和82b 具有不平衡的促动温度以取得所需的被动阀闭合。因而，在经历预定 的温度限度时，活动板66移动至关闭的阀位置。
33
在图45所显示和描述的实施例中，SMA导线82a设置有 大约90。C的第一促动温度，而SMA导线82b设置有较低的大约60°C 的第二温度。当通电时，SMA导线82a变热并收缩以施加力， >火而在 到达较高的第一温度时促动活动板66移动至打开位置。类似地，SMA 导线82b可通电变热并收缩，以便在较低的第二温度下促动阀，使得 活动板66移动至关闭位置。第一温度大于第二温度，以使得当SMA 导线82b的温度达到较低的第二温度时SMA导线82b将阀关闭。因 此应该懂得，除了基于施加到SMA导线82a和82b上的电流而主动 地打开和关闭阀之外，当环境温度首先达到较低的第二温度时，SMA 导线82b会迫使活动板66移动至关闭的阀位置。如果环境温度继续 上升至较高的第二温度时，SMA导线82a将不会施加足够的力以从阀 关闭位置来改变该阀的位置。SMA导线82a和82b可包括商业上可得到的SMA构件。 60。C促动式SMA导线的一个示例是商业上可从Flexinol得到的 0.102mm(0.004英寸)直径的6(TC导线。9CTC促动式SMA导线的一个 示例是商业上可从Flexinol得到的0.076mm(0.003英寸)直径的90。C导 线。在给出的示例中，60。CSMA导线将保持收缩直至温度降低回到大 约40。C，从而导致了温度滞后效应。釆用非平衡温度SMA导线的流体调节系统50有利地提供 了用于关闭阀的#皮动方法，以防止流体在预定温度以上时进入电池组 电池中。通过在预定温度例如6(TC时关闭流体调节系统50，可最大 限度地减小或防止电池组的性能劣化。另外，通过在到达温度限度例 如60。C时关闭阀，可防止阀在高温下打开。应该懂得，用于关闭阀的 预定温度可大于45X:，更具体地说，可设定为大约60'C。根据一个实施例，SMA导线82a和82b可设置有不同的尺 寸来产生不同的促动力，以使得SMA导线82b产生比SMA导线82a 所产生的促动力更大的促动力。在一个示范性的实施例中，SMA导线 82b具有比SMA导线82a更大的截面积，例如更大的直径。在更大的截面积下，在环境温度达到较高的第一温度的情况下，SMA导线82b 对阀的活动板施加更大的闭合力。应该懂得，SMA导线82a和82b 在截面上可以是圆形的，并且第二 SMA导线具有更大的直径。根据 其它实施例，SMA导线82a和82b可具有其它的截面形状，例如椭圆 形、方形或矩形形状，并且第二SMA导线82b具有更大的尺寸，结 果形成更大的截面积，这导致产生比第一 SMA导线82a更大的促动 力。在另一实施例中，SMA导线82a和82b可具有不同的截面积和不 同的相变温度，以使得SMA导线82b通常将随着环境温度的升高而 首先被促动，这导致即使环境温度上升到SMA导线82a的较高相变 温度以上时阀仍保持关闭。参看图46-50，显示了根据两个实施例的流体消耗电池组 10，其具有电池组电池20和流体调节系统50，该流体调节系统50具 有穿过底架主体300的流体通道，该流体通道提供了在电池20和外 部环境之间的压力均衡。在所示实施例中，底架大体由包覆成型体300 表示，该包覆成型体300具有中央开口 332和向内的延伸凸缘354。 流体消耗电池组电池20如空气电池，连接在底架300的顶面上。带 有流体进入端口 64的固定板62连接在底架300的底面上，并且带有 端口 68的活动板66设置在向内的延伸凸缘354的下壁和固定板62 之间，以便板66可相对于板62移动。在图46-49所示的实施例中，包覆成型底架主体300大体 显示为具有第一端口，也称为入口 350，其大体定位在电池20和活动 板66之间，并且与开口 332和电池20保持流体连通。底架主体300 还具有第二端口，也称为出口 352，其设置在包覆成型材料的外部， 从而通向外部环境。包覆成型底架300制造成具有无孔的外层360和 提供了流体通道356的渗透性内部容积。根据一个示例，无孔的外层 360对于流体尤其空气通常是不可渗透的，并且可包括环氧树脂。渗 透性的内部容积提供了从入口 350延伸至出口 352的压力均衡流体通 道356。渗透性的内部容积可包括空气可渗透性材料如多微孔聚四氟乙烯材料，或容许受限空气流以低的扩散速率经过通道356的非编织 渗透性材料。备选地或此外，流体通道356可包括空的空隙容积，其 提供了容许空气以低的扩散速率流动的充分受限通道。虽然流体通道 356有利地容许空气《爰慢地/人入口 350流向出口 352, ^a流体通道356 还可容许流体沿任一方向在入口 350和出口 352之间通过，以在电池 20和外部的周围环境之间提供压力均4耔。流体通道356的入口 350与位于电池20和阀板66以及阀 板62之间的敞开容积保持流体连通。存在于电池组电池20内的气体 和外部环境之间的压力差可容许气体经过流体通道迁移。当电池组电 池20产生气体时，该气体可通过受限的流体通道356而迁移至外部 环境，以防止损害阀板66和阀板62之间的密封。相反，可允许气体 从出口 352流向入口 350，但通常是受到限制的以致空气不能自由地 供给到电池组电池20,从而当阀关闭时电池20通常不会以高的速率 进行放电。根据一个实施例，流体通道356具有一定的空气扩散速率， 其在室温下将由于湿气的增加或损耗而产生每年不超过10%的电池容 量损耗。应该懂得，流体通道356的渗透性容积可包括隔膜，其通常 是可渗过气体的，以提供一种曲折的或受限的空气流动通道，但不容 许自由的不受限制的流体流动到电池20中。根据一个实施例，渗透 性容积356可包括曲折的流体通道356，例如图49中所示的由隔板 358提供的流体通道。隔板358实质上增加了经过包覆成型底架300 的气流通道356的有效长度，因而增加了流体流动路径的有效净长度。 根据其它实施例，曲折的流体流动路径可采用蜂巢式结构，其通常是 渗透性的以容许过量的气体从电池20逃逸至外部环境，同时最大限 度地减小了进入电池20的空气量。在图50所示的实施例中，包覆成型底架主体300的顶面具 有在其内形成为大致蛇形的沟槽334，其从矩形形状的内部开口 332 处围绕着该开口 332而延伸大约360° ,通向底架300的外表面。中
36空管336设置在沟槽334中，其具有适于尺寸设置成装配在沟槽334 中的普通构造。管336在一端具有第一端口，也称为入口 338,其与 底架300的内部开口 332及电池20保持流体连通，并且在另一端具 有第二端口，也称为出口 340,其与外部环境保持流体连通。固定板 62显示为连接在底架300的底面上。活动板66设置在凸缘354下方， 并且邻近固定板62且与其保持密封关系，以致板66可相对于板62 移动以打开和关闭阀。设于底架300中的管336提供了在入口 338和出口 340之 间延伸的流体通道，使得从电池20中释放出的流体能够穿过管336 的流体通道而流向外部环境。根据一个实施例，流体入口 338定位在 电池组电池20和固定板62及活动板66之间的开口 332容积中的合 适位置。因而，管336的延长的长度和小的直径提供了一种曲折的流 体通道，其容许流体以足够低的扩散速率从电池20逃逸，同时由于 这种低的扩散速率而充分地限制空气进入到电池20中。在一个实施 例中，管336具有小于0.5mm的充分受限的内径和至少200mm的有 效长度。根据另一实施例，沟槽334可被遮盖并用作流体通道，以替 代管336的使用。在所^^开的图46-50的实施例中，存在于电池组电池20中 的气体和电池20所曝露的周围外部环境之间的压力差，可能造成或 会引起后续流体屏障失效的破坏。因而，可能有损于阔板62和阀板 66之间期望的主要密封屏障，这将有可能容许流体如水、氧气、氢气 和二氧化碳不受控制的出入，或会导致难以接受的电池组搁置寿命损 失。设于底架300中的压力均4軒流体通道336或356,容许流体如气 体经过流体通道而迁出和迁入。通过提供合适长度的、适当大小的孔， 流体通道容许排出气体(如在金属-空气电池中所产生的氢气)，同时禁 止氧气和二氧化^暖过量地进入电池20中。参看图51-54，大体上显示了根据两个实施例的流体调节系 统50,其釆用了相对于静止板362转动的活动板366。在图49和图50所显示的实施例中，流体调节系统50采用了可转动板366,其装 配在底架370上并在静止板362的顶部上对准。静止板362具有一对 开口 364，并且活动板366具有一对开口 368,成对开口 368彼此对 准而保持流体连通以控制流体进入电池组电池(未示出)中。静止板362 保持固定在底架370上。在图51中所示的阀关闭位置和图52中所示 的阀打开位置之间，可转动板366围绕枢轴销371转动。在阀关闭位 置，开口 364和开口 368未对准，以防止流体流入到电池组电池中。 在阀打开位置，开口 364和开口 368对准，以容许流体(如空气)进入 电池组电池中。图51和图52的实施例中所示的流体调节系统50,采用了 在压接部(crimp)372和压接部374处连接到底架370上的SMA导线 82a和82b。 SMA导线82a和82b还在压4妄部375处附连到可转动板 366上。SMA导线82a和82b在位于一对压接部372, 374和压接部375 之间的槽道或沟槽380中延伸，并且SMA导线82a和82b在离枢轴 销371 —定距离处连接到可转动板366上，从而造成板366在阀打开 位置和阀关闭位置之间转动。实际上，连接至SMA导线82a和82b 上的可转动板366具有整体形成的杆，其对SMA导线82a和82b在 离枢轴销371 —定距离处所施加的力产生杠杆作用，以转动可转动板 366。另外，在可转动板366的顶部设置了用以提供保持力的弹性件 377和弹性件379，以便在孔364和孔368附近保持可转动板366与 静止板362成密封关系。本领域中的技术人员应该懂得，在可转动板 366和静止板362中可提供或多或少的流体进入开孔。参看图53和图54,大体显示了根据又一实施例的流体调节 系统50,其具有可转动板阀组件。在这个实施例中，杆484显示为连 接在可转动板466上，该板466具有大体渐缩的沟槽开口 468。位于 可转动板466下方的是静止板462,其同样包括类似形状的渐缩的沟 槽开口 464，该开口 464在阀打开位置可与开口 468对准，以容许流 体进入到电池组电池(未示出)中。在板462固定时，可转动板466以顺时针和逆时针方向转动以关闭和打开阀。杆484显示为具有枢转髋部486，其通常设置在框架板如底 架470中。杆髋部486在形状上大体是圆形的，并且通过弹性臂490 而接合在框架板470中。臂490可有助于将圆形的髋部486保持在合 适位置，以便在促动器销488的位置上提供较低程度的可变性，从而 在开口 464和开口 468的对准方面提供较低的可变性。髋部486响应 由SMA导线82a和82b所提供的促动作用，容许杆484如图53中所 示从一个肩部492与板470相接触的逆时针位置转动到如图54中所 示使另一肩部494与板470相接触的位置。肩部492和494用作行进 的终止件的端点，并且在其它实施例中可^皮省略。SMA导线82a和 82b显示为通过一对压接部496和498而连接在框架板470上，并且 还通过另 一压接部499而共同连接在杆484中。应该懂得，压接部499 可包括电接地路径，或者可通过备选的传导路径来提供接地路径。在操作过程中，通过使其中一条SMA导线82a或82b通电 而促动本实施例的流体调节系统50，以转动杆484从而使板466在阀 打开位置和阀关闭位置之间移动。应该懂得，随着行程由于髋部486 的半径增加而增加，渐缩的沟槽464和468提供了来自SMA导线82a 和82b的4足动的传动效应。图51-54中所示的转动阀提供了可动板相对于静止板的转 动。应该懂得，作为备选，根据其它实施例可实现板的线性促动，或 者可实现活动板相对于静止板的线性运动和转动运动的组合。此外， 虽然已经结合活动板和静止板而描述了阀，但是应该懂得，阀可包括 一个或两个活动板，以使得一个板相对于另一板移动从而打开和关闭 阀。参看图55-69,根据本发明的一个实施例，流体消耗电池组 10大体显示为具有流体消耗电池组电池20和流体调节系统50,流体 调节系统50包括带有导电框架500和整体地形成于其中的构件的底 架550。具有流体消耗电池20和流体调节系统50的组装好的电池组
3910大体以局部分解的形式显示于图55中，且组装步骤大体示于图 56-69中。根据该实施例，流体调节系统50包括具有组装在其上的多 个电气构件540， 542, 544和546的导电框架500。导电框架500和 组装在其上的电气构件540-546基本封装在不导电底架550内。底架 550由如本文所述大体覆盖导电框架500和电气构件的不导电材料制 成。底架550可包括环氧树脂，或者可形成为期望的构造以便
基本封装导电框架500和组装在其上的电气构件540-546的其它不导 电材料。底架550形成为具有支承阀的至少一些构件并且连接到电池 组电池20上的形状。可使用任何合适的方法，诸如模制(例如，插入 模制)或涂覆(例如，通过喷雾浸渍等)，通过底架550来基本封装框架 500和电气构件540-546。如本文中所使用的，基本封装表示框架500 和电气构件540-546的组合面区域的大多数由底架550覆盖，但框架 500和/或电气构件540-546的部分，诸如电触头和^接触垫，可能自底 架550暴露或者延伸出来。可选择用于框架500和底架550的材料， 使得框架500的热膨胀系数(CTE)基本类似于底架的CTE。通过匹配 CTE，所得到的框架和底架结构较不容易受当温度变化时由于膨胀的 偏差而产生泄露路径的影响。如在图55中看到的，显示了阀包括具有多个孔68的活动 板66和具有多个孔64的固定板62。底架550大体限定了中央开口 555且包括向内的延伸凸缘552。活动板66的外围定位在向内的延伸 凸缘552的底面上且靠接该底面。此外，底架550具有在活动板66 上方跨过开口 555延伸的肋条554。肋条554显示为大体形成为对角 地延伸通过开口 555的V形形状，且用来保持活动板66的中心部分 在下面的固定板62上方平坦。在所示的实施例中，固定板62连接到 底架550的底侧上，且流体消耗电池组电池20连接到底架550的顶 侧上。在该布置中，当阀打开时，来自外部环境的流体(例如，氧气及 其它气体)可通过该阀进入电池20的流体进入端口。
底架550进一步图示为具有形成于期望的位置处且适于接收SMA导线促动器82和82b的压接部562的压接部连接件开口 560。压接部连接件开口 560可在形成底架550期间整体地形成，或者可通过移除材料(例如，机加工或蚀刻)而随后形成，以形成期望的开口形状和大小。从各个压接部连接件开口 560延伸的有用作接触垫520的框架500的相应电路元件。接触垫520形成为框架500的导电电路元件的一部分，且适于与SMA导线促动器82a和82b进行电接触，以对其应用电流。框架500进一步包括用作自底架550延伸的电池组触头530， 532， 534a， 534b， 536a和536b的多个电路元件，其中各个适于弯曲到与流体消耗电池20的端子发生接触。触头530, 532, 534a,534b, 536a和536b可自角落延伸，如图所示，或者自底架550的其它部分延伸。流体调节系统50包括阀促动器，其在本示例性实施例中显示为由第一 SMA导线82a和第二 SMA导线82b构成。根据所示的实施例，SMA导线82a和82b通过弓形沟槽564连接到杆84上。特别地，笫一 SMA导线82a在端部压接部562和一个沟槽564之间延伸，且可起动该第一 SMA导线82a以沿一个方向拉动杆84，以便打开阀，而第二 SMA导线82b连接于端部压接部562和另 一沟槽564之间，以沿着相反的方向拉动杆84，以便关闭阀。杆84包括促动器销88，该销88接合活动板66,以便如本文所讨-i仑的那样在打开和关闭阀位置之间移动板66。虽然阀促动器在本文中显示为且描述为采用通过相应的弓形沟槽564连接至杆84的两个SMA导线82a和82b，但将了解的是，还可采用其它类型和布置的阀促动器来相对于固定板62促动活动板66，以便打开和关闭阀。另外，将了解的是，虽然在本文中显示和描述了活动板66的大体线性的促动，但是也可采用阀的其它构造来控制流体到流体消耗电池20的流动。图56-69中示出了流体调节系统50和电池组10的组装。参看图56,根据一个实施例，大体示出了导电框架500。导电框架500大体由提供导电性和对于操纵的结构整体性的导电材料制成。根据一
个实施例，框架500可实施为引线框架(leadframe)。框架500包括构造成以便在各种电气构件之间传导电流的导电电路元件。根据一个实施例，框架500可包括镍-铁合金。镍-铁合金的示例包括INVAR , Super INVAR , KOVAR ,以及INVAR⑧合金36, 42， 46, 48和52。"真正的"INVAR 具有分子式Fe65Ni35。对于INVAR⑧合金，合金编号大致对应于镍的重量百分比。根据一个更具体的示例，导电框架500可包括以KOVAR⑧的商标出售的镍-钴铁合金，该合金大体由按重量计大约29%的镍，17%的钴，0.2%的硅，0.3%的锰和53.5%的铁构成。根据另一实施例，框架500可至少部分地由铜构成，且更具体地，可为铜-INVAR⑧-铜。铜-INVAR⑧-铜是分层材料，其中一层INVAR⑧夹在铜层之间，且已用于印刷电路板技术。将了解的是，在框架500中可采用其它导电材料，以便获得导电且对于操纵足够刚性的、并且可进行重新成形以形成期望的接触连接的框架结构。框架500显示为具有各种电路元件522, 524, 526和接触垫520，以用于将电流供应至电气构件和阀促动器的SMA导线82a和82b。此外，框架500包括用作电池组触头530， 532， 534a， 534b，536a和536b的电路元件，其使得电触头能够与电池组电池20的正端子或者负端子进行接触。框架500还包括大体构造成以便接收电气构件和/或与这样的构件形成电连接的接触垫502, 504， 506, 508， 510，512, 514和516。框架500进一步包括框架元件538,该框架元件538最后形成引线框架的一部分，但是对于最终的框架构造而言并不需要它，且在如下所述的组装过程期间将其移除。导电框架500可形成为具有基本均匀的厚度。根据一个示例，该框架具有最小大约IOO微米的厚度。将了解的是，框架500的元件的厚度和宽度可决定框架500的结构整体性，且应当选择为以便允许重新成形如本文所述的接触连接。根据一个实施例，框架500可通过应用光刻技术而形成。备选地，框架500可经由采用冲压，模制，印刷或者以其它方式制造导电框架500中的一种或多种的其它框架制造技术来形成。框架500可在组装过程中容易地操纵。在形成导电框架500后，将一个或多个电气构件组装到框架500上。如图57中看到的，电气构件540， 542, 544和546显示为安装在某些接触垫的顶部上，且以电气的方式连接到框架500上，以形成期望的电路构造。在所示的实施例中，电气构件540可包括构造成以便提供定时信号(例如，32千赫)的定时电路器件，诸如振荡器晶体。定时电路器件540显示为定位在^f妄触垫502， 504和506的顶部上。构件542可包括定位在" 妄触垫508和510顶部上的电感器。构件544可包括越过接触垫512和514而连接的电容器。电容器，电感器和可选的电阻器可构造成以便提供增压电路。构件546可包括设置在垫516顶部上且提供与通向其的电路元件的电连接的专用集成电路(ASIC)芯片。定时电路器件540，电感器542，电容器544和ASIC芯片546可构造成以便通过将电流供应到合适的SMA导线促动器82a或82b来控制阀促动器的起动，以便打开及关闭阀，且因此控制流体进入流体消耗电池20。虽然显示了在框架500上提供的电气构件的具体示例，但将了解的是，可釆用其它电路构件和电路布置，而不脱离本发明的教导。在将电气构件540-546组装到框架500上之后，框架500如图58所示装(pot)在底架550中。底架550包括基本封装了框架500的电路元件以及组装到其上的电气构件540-546的不导电材料。底架550可包括适用于在印刷电路板中使用的基底材料。根据一个实施例，底架550可包括环氧树脂，诸如EPICLAM L9035(Epic ResinsElectronic Products, Palmyra, WI， USA)或者ADTECH EL-323-TC-l环氧树脂(Cass Polymers, Oklahoma City, OK， USA)。根据一个示例，形成底架550的环氧树脂具有每摄氏度百万分子5.8(ppm/。C)的热膨胀系数，且形成框架500的KOVAR⑧具有5ppm/。C的热膨胀系数。因此，框架500和底架550的热膨胀系数基本匹配。底架550具有低的
43流体(例如，空气)渗透性，且由于基本匹配的CTE而膨胀并与框架500 接触。底架550的不导电材料可通过采用传统的^t具^^莫制在框架500 上，以获得期望的构造。在底架550不具有足够低的流体渗透性的实 施例中，底架550可涂覆有具有较低渗透性的另外的材料。在图58中所示的实施例中，底架550形成为具有形成于框 架500的主电路元件周围且封装框架500的主电路元件的大体矩形主 体。此外，底架550包括向内的突出凸缘552,该凸缘552在框架500 的接触垫520下方延伸。凸缘552提供靠4妄阀的活动板66的外围的 顶面的上表面。自凸缘552延伸的有对角肋条554以及减重体556， 其封装组装在框架500上的另外的电路构件。底架550具有构造成基 本封装框架500的电路元件和组装到其上的电气构件540-546的形状 和大小。将了解的是，底架550可以是才莫制的，以便适应包括空气平 衡路径，诸如图42-50所示以及在本文中所描述的路径。底架550具有多个压接部连^^件开口 560,其可在斗莫制底架 550期间形成，或者可在随后通过机加工或者切割及移除材料以便在 牙莫制工艺之后形成压接部连接件开口 560来形成。压接部连接件开口 560适于接收SMA导线压接部562,使得压接部562压配到压4妻部开 口 560中，且SMA导线82a和82b与接触垫520进行电接触。根据 一些实施例在本文中描述了通过压接部562和/或SMA导线82a和82b 形成的电连接和接触垫520。参看图59，移除了不需要的导电框架500的剩余元件。这 包括移除框架元件538。因此，元件538提供结构刚度且允许在组装 之前以及在组装期间操纵引线框架500。因此，随后在完成流体调节 系统50及将其组装到电池组电池20上之前移除元件538。参看图60，阀和促动器显示为组装到底架550上。阀的活 动板66插入向内的延伸凸缘552之下，且下方的固定板62组装到底 架550的底面上。固定板62可粘接、固定或者以其它方式连接到底 架550上。杆84连接到活动板66上，且枢轴部分86布置在底架550中的开口 586中，使得杆84能够枢转和转动，以向左及向右移动活 动板66，以便打开和关闭阀。SMA导线压接部562压配在底架550中的压接部连接件开 口 560内。在所示的第一实施例中，压接部562压配且完全插入到相 应的开口 560的底部，使得SMA导线82a和82b与《1姿触垫520发生 电接触。如图61和62中更详细地看到的，压接部562完全压配到开 口 560的底部，使得在SMA导线82a和接触垫520之间存在充分的 电接触。在该实施例中，压接部562被压到形成接触垫522的电路通 道上，如在图62中看到的，且由于开口 560的壁与压接部562之间 的干涉配合而保持就位。压接部562具有与开口 560的大小和形状基 本匹配的大小和形状(例如，圆柱形)。SMA导线82a和82b还显示为 与相应的接触垫520进行电接触，使得经由接触垫520供应的电流可 穿过SMA导线82a和82b其中之一。将了解的是，可应用粘接剂， 诸如导电粘接剂，以便相对于开口 560保持压接部562就位，且保持 SMA导线82a和82b与相应的接触垫520之间的电接触。另外，不导 电塞(未示出)可进一步压接部562的顶部上插入，以便使压接部526 与上方的电池组电池20隔离。参看图63和64，其中显示了压接部562和接触垫520之间 的一种备选的电连接。在该实施例中，接触垫520在压接部连接件开 口 560内向内折叠成大体W-形形状，如在图63中看到的。接触垫520 的弯曲的W形形状大体是弹性的，使得其提供类似弹簧的特性。压接 部562压配在开口 560的壁内，且^皮向下推，以便接合弹性接触垫520 且抵靠其而压缩。将了解的是，通过折叠接触垫520,该接触垫具有 提供弹簧状偏置以便保持接触垫520与连接在其上的压接部562和/ 或SMA导线之间的充分电接触的弹性。如在图64中看到的，压接部 562完全插入到压接部开口 580中且保持与接触垫520处于偏置接触。参看图65和66,根据另外的实施例，接触垫520显示为以 另外的构造在压接部连接件开口 560内向内折叠。在该构造中，接触垫520提供弹性的且自压接部连接件开口 560的底部向上延伸的一个 或者多个导电元件。压接部562压配在压接部连接件开口 560内，以 便抵靠接触垫520压缩，如图66中看到的。将了解的是，可釆用其 它大小和形状的触头来接触压接部562和/或SMA导线82a和82b。在将促动器和阀组装到底架550和框架500上之后，流体 消耗电池20组装到底架550的顶面上，如图67中看到的。将了解的 是，流体消耗电池20可粘接、固定或者以其它方式连接到底架520 上。在流体消耗电池20附连到底架550上的情况下，电池组触 头向上弯曲且与流体消耗电池20的合适的端子发生接触。在所示的 实施例中，电池组触头530, 534a和534b向上弯曲且与形成正端子的 罐体34的侧壁发生接触。另外将了解的是，电池组触头532(不可见) 类似地与形成正端子的罐体34的侧壁发生接触。其余的电池组触头 536a和536b向上弯曲且与形成流体消耗电池20的负端子的盖体36 发生接触。电池组触头的弯曲可通过将电池组IO放置在才莫子中以便 重新成形导电元件来实现。下面的电绝缘带580在电池组触头536a 和536b下面应用在罐体34的侧壁上，以使z使触头536a和536b与正 电池组端子电绝缘。电池组触头536a和536b进一步延伸超出绝缘带 580而延伸到形成负电池组端子的盖体36上且与盖体36接触。然后， 将覆在上面的电绝缘带582应用在电池组触头536a和536b上，如在 图69中看到的。因此，流体调节系统50及所得的电池组10有利地采用了 具有形成于其中的整体地形成的导电框架500的底架550，以及基本 封装在底架550内的电气构件。所得的导电框架500处在底架550中 的组件易于组装，且产生了电路元件和构件上的保护性结构，该结构 不易受通过底架550的流体泄露的影响。虽然上文已经参照具有单个电池的单个电池组而描述了本 发明，但本发明的方面可应用于具有多个电池的电池组以及具有多个
46电池组的电池组组合。例如，流体调节系统可完全或部分地设置在电 池组组合的壳体中，从而有选择地打开和关闭容许空气或另外的流体 进入电池组组合壳体中的阀。在这种情况下，对于各个电池组而言， 将不需要单独的流体调节系统。此外，流体调节系统可由电池组组合 中的任一 电池组或 一组电池组或所有电池组，或由该电池组组合外部 的另外的电池组来供电。流体调节系统还可完全或部分地设置在由电池组、多个电 池组或电池组组合供电的装置中，或以别的方式设置成与电池组、多 个电池组或电池组组合分隔开。例如，阀可以是为各种多电池组合尺 寸服务的预封装模块。因此可能存在将阀、阀电源和控制装置与流体 消耗电池分开而封装的优点。这种流体消耗电池组和流体调节系统的组合可包括包含有 流体调节系统的全部或 一部分的模块(其中插入了 一个或多个可更换 的流体消耗电池组)。这容许重复使用该流体调节系统的至少 一部分， 从而为用户减少了每个电池组的成本。该模块可包括一个或多个流体 入口，并且还可包括内部槽道、腔室或提供了用于流体到达电池组的 通道的其它内部空间。该模块和电池组可以以任何合适的方式而保持 在一起，包括使用作为模块一部分的电触头，该电触头与作为电池组 一部分的对应电触头共同作用以防止该才莫块和电池組无意的分离。例 如，模块上的电触头可釆用突出的叶片形式，该叶片搭扣在包含电池 组电触头的电池组盒的沟槽中。这些叶片可通过任何合适的方法，诸 如通过干涉配合、 一个或多个弹性件、机械锁紧机构及其各种组合， 而保持在凹槽中。该沖莫块和电池组尺寸、形状以及电触头可构造成用 以容许该冲莫块和电池组^又在适当定向上匹配，以确保正确的电4妄触并 防止电池组的反接。该模块、电池组或这两者都可具有外部接触端子， 以便同安装有这种组合式电池组和才莫块的装置进行正确的电接触。在 一些实施例中，可以不从装置上移除;f莫块来更换电池组。虽然文中已根据本发明的一些优选实施例而详细地描述了
47本发明，但是在不脱离本发明精神的条件下，本领域中的技术人员可 做出许多修改和变化。因此，我们的意图是仅仅受到所附的权利要求 范围的限制，而并非通过对文中所示的实施例进行描述的细节和手段 来限制。
权利要求
1.一种电池组，包括至少一个流体消耗电池，其包括具有用于流体传送进入所述电池的一个或多个流体进入端口的电池壳体，设置在所述电池壳体内的第一流体消耗电极，以及设置在所述电池壳体内的第二电极；以及流体调节系统；其包括阀，其包括活动板，所述活动板具有至少一个孔，且能够运动，以便打开和关闭所述阀，以控制流体进入所述一个或多个流体进入端口；促动器，其用于促动所述活动板，以便打开和关闭所述阀；底架，其支承所述活动板和所述促动器，其中，所述底架由不导电材料制成；以及导电框架，其包括导电电路元件，所述框架具有安装在其上的一个或多个电气构件，且基本封装在所述底架内。
2. 根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述导电框架包 括用于连接到所述促动器的一个或多个电气端子上的一个或多个触 头。
3. 根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，所述触头包括所 述导电框架的弯曲部分，其中，所述弯曲部分是弹性的。
4. 根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，所述底架还包括 一个或多个开口 ，且所述促动器包括形成所述一个或多个电气端子的 一个或多个压接部连接件，其中，所述一个或多个压接部连接件压配 在所述相应的一个或多个开口中。
5. 根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述导电框架还 包括弯曲在所述底架的外表面上且与电池组端子接触的一个或多个电地4a触头。
6. 根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，所述至少一个电池组触头包括连4妄到正电池组端子上的正触头，以及连4妾到负电池组 端子上的负触头。 -
7. 根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，所述底架的不导 电材料具有与所述导电框架的热膨胀系数基本匹配的热膨胀系数。
8. 根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述底架包括环 氧树脂。
9. 根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述导电框架包 括镍-钴铁合金。
10. 根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述阀包括设 置在所述活动板附近的固定板，其中，所述活动板和固定板各自具有 至少一个板孔，且所述活动板能够相对于所述固定板运动，使得所述 活动板的至少 一个板孔运动到与所述固定板的至少 一个板孔对准以 及不对准。
11. 一种用于对流体进入流体消耗电池组进行调节的流体调节系 统，所述流体调节系统包括阀，其包括活动板，所述活动板具有至少一个孔，且能够运动， 以便打开和关闭所述阀，以控制流体进入流体消耗电池；促动器，其用于促动所述活动板，以便打开和关闭所述阀；底架，其支承所述活动板和所述促动器，其中，所述底架由不导 电材料制成；以及导电框架，其包括导电电路元件，所述框架具有安装在其上的一 个或多个电气构件，且基本封装在所述底架内。
12. 根据权利要求11所述的流体调节系统，其特征在于，所述导 电框架包括用于连接到所述促动器的一个或多个电气端子上的一个 或多个触头。
13. 根据权利要求12所述的流体调节系统，其特征在于，所述触 头包括所述导电框架的弯曲部分，其中，所述弯曲部分是弹性的。
14. 根据权利要求12所述的流体调节系统，其特征在于，所述底架还包括一个或多个开口 ，且所述促动器包括形成所述一个或多个电 气端子的一个或多个压接部连接件，其中，所述一个或多个压接部连 孑妄件压配在所述相应的一个或多个开口中。
15. 根据权利要求11所述的流体调节系统，其特征在于，所述导电框架还包括弯曲在所述底架的外表面上且适于与电池组端子接触 的一个或多个电池组触头。
16. 根据权利要求15所述的流体调节系统，其特征在于，所述至 少 一个电池组触头包4舌适于连4妄到正电池组端子上的正触头，和适于 连接到负电池组端子上的负触头。
17. 根据权利要求11所述的流体调节系统，其特征在于，所述底 架的不导电材料具有与所述导电框架的热膨胀系数基本匹配的热膨 胀系数。
18. 根据权利要求11所述的流体调节系统，其特征在于，所述底 架包括环氧树脂。
19. 根据权利要求11所述的流体调节系统，其特征在于，所述导 电框架包括镍-钴铁合金。
20. 根据权利要求11所述的流体调节系统，其特征在于，所述 阀还包括设置在所述活动板附近的固定板，其中，所述活动板和固定 板各自具有至少一个板孔，且所述活动板能够相对于所述固定板运 动，从而使得所述活动板的至少一个板孔运动到与所述固定板的至少 一个板孔对准以及不对准。
全文摘要
一种电池组，包括至少一个流体消耗电池和流体调节系统。至少一个流体消耗电池包括具有用于流体传送进入电池的一个或多个流体进入端口的电池壳体，设置在所述电池壳体内的第一流体消耗电极，以及设置在所述电池壳体内的第二电极。流体调节系统包括阀，其包括活动板，该活动板具有至少一个孔，且能够运动，以便打开和关闭阀，以控制流体进入一个或多个流体进入端口；促动器，其用于促动活动板，以便打开和关闭阀；底架，其支承活动板和促动器，其中，底架由不导电材料制成；以及导电框架，其包括导电电路元件，所述框架具有安装在其上的一个或多个电气构件，且基本封装在底架内。
文档编号H01M12/06GK101682097SQ200880019110
公开日2010年3月24日 申请日期2008年2月28日 优先权日2007年4月11日
发明者G·W·布罗伯格, M·J·布兰顿二世, R·A·兰根 申请人:永备电池有限公司