专利名称：母端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电连接的被设计成容纳公端子的母端子。
背景技术：
常规的母端子包括端子底壁和在该端子底壁上方延伸的触头片。该触头片包括垂 直于端子底壁的平面杆臂，该平面杠臂在一端例如通过侧壁固定于端子底壁。专利公告US 4918813中描述了这种母端子。前述的常规母电端子和/或公端子设计成带有间隙地被容纳到绝缘体内。如必要 的话，所述间隙将补偿公电连接器和母电连接器之间的偏移。以此方式，由该偏移引起的负 荷不会传递到绝缘体，并且因而不会传递到连接器。前述布置要求施加于公端子的力的平衡，具体地要求由端子片和端子底壁施加的 力的平衡。然而，端子底壁沿着其平面被压缩，而端子片垂直于其平面被压缩，因此由端子底 壁施加的力小于由端子片施加的力。因此存在的风险是，由公电连接器和母电连接器之间 偏移引起的负荷被施加至连接器的主体。
发明内容
发明的第一个目的在于降低负荷被施加至连接器的主体的风险。发明的另一个目的在于从端子片和端子底壁两者获得对于公端子的良好压力。发明的另一个目的在于提供一种具有低阻碍的母端子。发明的另一个目的在于提供一种可以用金属薄片制成且不降低电接触质量的母端子。发明的另一个目的在于利用单一材料和单片金属来提供一种低成本母端子，并且 该低成本母端子易于通过折叠该片金属来制造。因此，发明的目的是根据权利要求1所述的母端子。本发明的其他特征在从属权利要求2至17中被阐明。
在本发明的四个优选实施方式的以下描述中将明了本发明的这些特征和其他特 征。该描述参考了附图，这些附图示出了图1 根据本发明的第一实施方式的部分折叠的母端子的立体图，图2 图1的母端子的剖视图，图3 根据本发明的第二实施方式的部分折叠的母端子的立体图，图4:图3的母端子的剖视图，图5 根据本发明的第三实施方式的部分折叠的母端子的立体图，图6 图5的母端子的剖视图，
图7 根据本发明的第四实施方式的部分折叠的母端子的立体图，图8 :图7的母端子的剖视图，以及图9 具有接线系统的图1的母端子的立体图。
具体实施例方式在以下描述和权利要求书中，为了清楚而使用了术语“底部”、“在……上方”等。然 而这些术语并不旨在以限制性方式来解释，并且可以指代被认为是垂直方向的所有任意方 向。在以下描述中，所有的平面元件(即片、壁、板等)的厚度都小于另两个尺寸的厚度。第一实施方式参看图1和图2，示出了根据本发明的第一实施方式的母端子100。在母端子100的最终形状中，母端子100包括沿纵轴线XX’延伸的底板102 ；第一 侧板104A，该第一侧板104A垂直于底板102并且通过第一纵向边缘106A固定至底板102 ； 以及第二侧板104B，该第二侧板104B垂直于底板102并且通过第二纵向边缘106B固定至 底板102。底板102以及第一侧板104A和第二侧板104B共同形成槽的形状。应当注意，在图1中，第一侧板104A被显示为在围绕第一纵向边缘106A被折叠从 而进入前述的位置之前，与底板102处于同一平面内。母端子100还包括第一触头片108A和第二触头片108B，该第一触头片108A和第 二触头片108B在两个侧板104A、104B之间面向底板102的纵向中央部在底板102上方沿 纵轴线XX，延伸。每个触头片108A、108B均包括后连接部110A、110B ；平面杆臂112A、 112B，该平面杆臂112AU12B具有固定至后连接部110A、1 IOB的后端114AU14B ；以及接触 头116A、116B，该接触头116AU16B固定至杆臂112AU12B的前端118A、118B。 平面杆臂112AU12B和接触头116A、116B相对于底壁120是自由的，即，它们可以 相对于底壁120横向移动。杆臂112A、112B是挠性的，使得触头片108A、108B将希望的接触 压力施加在公端子上，该接触压力必须为使得在公端子和母端子之间确保良好的电接触， 并且在任何情况下该接触阻力必须小于连接器行业的常用规格，更具体地必须小于汽车连 接器行业的常用规格(usual specifications)的值。实际上，用于汽车连接器行业的连接 器容易遭受特别剧烈的振动。底板102包括前部，该前部形成沿纵轴线XX’延伸并且具有后端122的端子底壁 120。母端子100还包括连接基座123，该连接基座123将端子底壁120的后端122连接 至第一触头片108A和第二触头片108B的后连接部110A、110B，使得公端子(未示出)可以 被夹在第一和第二触头片108A、108B与端子底壁120之间。连接基座123被设计成用于垂 直地限定触头片108A、108B的连接部110A、110B相对于底壁120的后端122的位置。连接基座123包括由底板102的在端子底壁120的后端122固定的后部形成的 连接底壁124，以及由侧板104A、104B的后部形成的第一连接侧壁126A和第二连接侧壁 126B。连接基座123还包括第一 U形弯128A和第二 U形弯128B，该第一 U形弯128A和第 二 U形弯128B分别将第一触头片108A和第二触头片108B的后连接部110A、1 IOB连接至第一连接侧壁126A和第二连接侧壁126B的上边缘130A、130B。母端子100还包括刚化装置(rigidifying means)，该刚化装置用于使从后端122 朝前延伸的端子底壁120的至少一部分刚化。在所示出的实施方式中，被刚化的部分包括 整个端子底壁120。以此方式，底壁120的被刚化部分一直延伸到与接触头116A、116B相面对。刚化装置被设计成用于至少沿着垂直于纵轴线XX’并且离开触头片108A、108B的 方向使端子底壁120刚化。刚化装置包括由侧板104A、104B的各自的前部形成的第一刚化壁132A和第二刚 化壁132B。所述刚化壁132A、132B因此从连接壁126A、126B朝前垂直于底壁120延伸，并 且被连接到底壁120和连接到连接壁126A、126B。在图1中示出了相对于纵轴线XX’横切的平面P。该平面P 在底板102上使连接底壁124与端子底壁120分开；在侧板104A、104B上，使连接侧壁126A、126B与刚化壁132A、132B分开；并且在触头片108A、108B上，使杆臂112A、112B与连接后部110A、IlOB分开。在平面P前方，触头片112A、112B相对于底壁120是自由的。触头片108A、108B的每个接触头116A和116B均包括朝向底壁120突出的各自 的突出部134A、134B。该突出部134A、134B每个均被设计用于与公端子接触。每个突出部 134A、134B均包括面向底壁102的下圆形边缘136A、136B。底壁120包括面向第一突出部134A和第二突出部134B的台阶部138。公端子被设计成被夹在台阶部138与突出部134A、134B之间。母端子还包括用于横向地(沿垂直于刚化壁132A、132B的方向)将刚化壁132A、 132B加强的第一加强装置和第二加强装置。在所示实施方式中，每个加强装置均包括朝向 各自的触头片108A、108B从相应的刚化壁132A、132B突出的各自的纵向肋140A、140B。母端子100还包括位于触头片108A、108B前方的倾斜壁142。该倾斜壁142向后 倾斜且朝向底壁120，从而在底壁120与触头片108A、108B之间引导公端子。该倾斜壁142 被固定至第一刚化壁132A。母端子100还包括设计成被连接至电线(未示出)的接线系统144(参见图4并 且在图1、3和5中部分示出)。该接线系统144固定至底板102的后部，即固定至底连接壁 124的后部。例如，如图9所示，接线系统144适于被压接至电线。母端子100由单片金属制成。操作中，公端子从母端子100的前面被接收。公端子被设计成由倾斜壁142引导以 便在台阶部138和突出部134A、134B之间被引入。在引入过程中，公端子垂直地将触头片 108AU08B的接触头116A、116B与端子底壁120彼此推开。触头片108A、108B在它们的平 面内被弹性变形，并且接触头116A、116B将第一负荷施加至公端子。另一方面，底壁120也 被变形并且将第二负荷施加至公端子。由于将端子底壁120强化的刚化壁132A、132B(因 为它们在它们的平面内被变形)，第二负荷等于第一负荷。第二实施方式参照图3和图4，示出了根据本发明的第二实施方式的母端子200。
母端子200和母端子100之间仅接触头不同，并且不存在台阶部。因此，除现在具 有附图标记216A、216B的接触头突出部以外，在图3和图4中使用与图1和图2相同的附 图标记。第二触头片108B的接触头216B包括具有面向底壁120的下直边缘236的突出部 218B。第一触头片108A的接触头216A包括突出部218A，该突出部218A包括弯曲部222， 该弯曲部222形成面向底壁120的壁。该弯曲部222在底壁120和直边缘220之间在第二 突出部218B下方延伸。母端子200由单片金属制成。母端子200的操作类似于母端子100的操作，除了公端子被设计成与底壁120和 弯曲部220接触，该公端子进而又靠着第二突出部218B的直边缘220之外。第三实施方式参照图5和图6，示出了根据本发明的第三实施方式的母端子300。由于没有第二触头片而是仅有第一触头片，母端子300基本上不同于图1的母端 子100。而且，第一触头片的接触头被改变并且现在的附图标记为316A，并且没有台阶部。接触头316A包括朝向底壁120突出的突出部318A。突出部318A被设计成与公端 子接触。突出部318A包括弯曲部320，该弯曲部320限定面向端子底壁120的平坦面。代替倾斜壁142，母端子300包括定位在第一杆壁前面的倾斜壁322。该倾斜壁 322向后倾斜并且朝向底壁302。该倾斜壁322被固定至弯曲部320。代替第二触头片，母端子300包括用于横向地(即垂直于第二侧板地)加强第二 侧板，具体地加强第二刚化壁132B的加强装置。该加强装置包括在第二侧板104B之上的 上折叠边缘340，该上折叠边缘340朝向端子底壁120沿纵轴线被折叠。接触头316A的弯曲部320在端子底壁120和第二侧板104B的上折叠边缘340之 间在上折叠边缘340下方延伸。母端子300也由单片金属制成。母端子300的操作类似于母端子100的操作。第四实施方式参照图7和图8，示出了根据本发明的第四实施方式的母端子400。母端子300和母端子400的接触头基本上不同。因此，除现在具有附图标记416A 的接触头之外，图7和图8使用与图5和图6相同的附图标记。接触头416A包括突出部418A，该突出部418A包括面向端子底壁120的下圆形边 缘420A，该下圆形边缘420A被设计成在端子底壁120和突出部418A之间引导公端子。此外，母端子400包括用于在杆臂112A的平面内的弯曲期间对杆臂112A加强的 加强装置。该加强装置包括例如沿纵轴线XX’折叠的、在第一触头片108A的杆臂112A的 底部上的底部折叠边缘450。母端子400也由单片金属制成。母端子400的操作类似于母端子100的操作。
权利要求
1.一种母端子，所述母端子包括 具有后端(12 的端子底壁(120)；在所述端子底壁(120)上方延伸的第一触头片(108A)，所述第一触头片(108A)包括后 连接部(110A)和垂直于所述端子底壁(120)的平面杆臂(112A)，所述平面杆臂(112A)具 有固定至所述后连接部(110A)的后端(114A)，所述触头片(108A)和所述端子底壁(120) 被设计成将公端子夹在它们之间；连接基座(123)，所述连接基座(12 将所述接触底壁(120)的所述后端(12 连接至 所述第一触头片(108A)的所述后连接部(110A)；以及刚化装置(132A，132B)，所述刚化装置(132A，132B)用于沿着垂直于所述端子底壁 (120)并且远离所述触头片(108A)的刚化方向刚化从所述后端(122)朝前延伸的所述底壁 (120)的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的母端子，其中，所述第一触头片(108A)包括用于接触所述公端子、固定至所述杆臂(108A)的前 端(118A)的接触头(116A;216A;316A;416A)，并且其中所述底壁(120)的被刚化部分从所述后端一直延伸到所述接触头(116A;216A; 316A ；416A)。
3.根据权利要求2所述的母端子，其中，所述底壁(120)包括用于接触所述公端子、面 向所述第一触头片(108A)的所述接触头(116A)的台阶部(138)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的母端子，其中，所述刚化装置(132A，132B)包 括垂直于所述底壁(120)延伸并且固定至所述底壁(120)的第一刚化壁(132A)。
5.根据权利要求4所述的母端子，其中，所述第一触头片(108A)面向所述第一刚化壁 (132A)。
6.根据权利要求5所述的母端子，所述母端子还包括用于沿垂直于所述第一刚化壁 (132A)的平面的方向加强所述第一刚化壁(132A)的加强装置(140A)。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的母端子，所述母端子还包括 底板(102)，其中所述端子底壁(120)由所述底板(10 的前部形成，并且 其中所述连接基座(12 包括由所述底板(10 的后部形成的连接底壁(IM)，和垂直 于所述连接底壁(124)延伸并且固定至所述连接底壁(124)的第一连接侧壁(U6A)。
8.根据权利要求7所述的母端子，其中，所述第一触头片(108A)被直接连接至所述第 一连接侧壁(126A)的上边缘(130A)。
9.根据权利要求8所述的母端子，所述母端子还包括将所述第一触头片(108A)连接至 所述第一连接侧壁(126A)的所述上边缘(130A)的第一 U形弯(U8A)。
10.根据权利要求4至6中的任一项以及权利要求7至9中的任一项所述的母端子，所 述母端子还包括垂直于所述底板(102)延伸的第一侧板(104A)，其中所述第一连接侧壁(126A)由所述第一侧板(104A)的后部形成，并且 其中所述第一刚化壁(132A)由所述第一侧板(104A)的前部形成。
11.根据权利要求10所述的母端子，其中，所述第一侧板(104A)固定至所述底板(10 的第一边缘(106A)，所述母端子还包括垂直于所述底板(102)延伸并且平行于所述第一侧板(104A)的第 二侧板(104B)，所述第二侧板(104B)被固定至所述底板(10 的第二相反边缘(106B)，其中所述底板(10 以及所述第一侧板(104A)和所述第二侧板(104B)共同形成槽的 形状，其中所述刚化装置(132A，132B)还包括由所述第二侧板的前部形成的第二刚化壁 (132B)。
12.根据权利要求10所述的母端子，该母端子还包括用于沿垂直于所述第二刚化壁 (132B)的平面的方向加强所述第二刚化壁(132B)的刚化装置(340)。
13.根据权利要求11或12所述的母端子，其中，所述连接基座(12 还包括由所述第二侧板(104B)的后部形成的第二连接侧壁 (126B)，所述母端子还包括在所述端子底壁(120)上方延伸的第二触头片(108B)，所述第二触 头片(108B)包括垂直于所述端子底壁(120)的平面杆臂(112B)，和固定至所述杆臂的后端 的后连接部(110B)，其中所述连接基座(12 将所述端子底壁的所述后端(12 连接至所述第一触头片 (108A)和所述第二触头片(108B)的所述后连接部(ΙΙΟΑ,ΙΙΟΒ),其中所述公端子被设计成被夹在所述触头片(108Α，108Β)和所述端子底壁(120)之间。
14.根据权利要求1至13中的任一项以及权利要求2所述的母端子，其中，所述第一触 头片的所述接触头016Α;316Α)包括弯曲部Ο20;320)，所述弯曲部限定面向所述底壁的 平坦面。
15.根据权利要求14所述的母端子，其中，所述第二触头片包括用于接触所述公端子、固定至所述杆臂(112Β)的前端 (118Β)的接触头(216 ，并且其中弯曲部(22 在所述底壁和所述第二触头片的所述接触头016B)之间在所述第 二接触头的所述接触头016B)下方延伸。
16.根据权利要求10和14所述的母端子，其中，所述刚化装置包括所述第二刚化壁(132B)的上折叠边缘(340)，并且其中所述第一触头片的所述接触头的弯曲部(320)在所述底壁(120)和所述上折叠边 缘(340)之间在所述上折叠边缘的下方延伸。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的母端子，其中，所述第一触头片(108A)包 括用于在所述杆臂(112A)的平面内的弯曲期间加强所述杆臂(112A)的刚化装置050)。
全文摘要
一种母端子，所述母端子包括端子底壁(120)和在所述端子底壁(120)上方延伸的第一触头片(108A)。所述第一触头片具有垂直于所述端子底壁(120)的平面杆臂(112A)。公端子被设计成被夹在所述触头片(108A)和所述端子底壁(120)之间。所述母端子还包括刚化装置(132A、132B)，该刚化装置(132A、132B)用于沿着垂直于所述端子底壁(120)并且远离所述触头片(108A)的刚化方向刚化从所述后端(122)朝前延伸的所述底壁(120)的至少一部分。
文档编号H01R13/115GK102119470SQ200880130673
公开日2011年7月6日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者克洛德·卡斯, 多米尼克·罗塞特, 帕特里斯·卡佩, 杰勒德·缪洛 申请人:Fci公司