专利名称：自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法
技术领域：
本发明自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法涉及的是一种 纵包、绕包、自承式护套一体化辐射型漏缆生产工艺方法，是生产高 质量辐射型漏泄电缆工艺方法，可以成功解决辐射型漏缆制作过程打 扭的难题，具有操作方便、稳定性好的特点，该工艺方法生产的自承 式护套一体化辐射型漏泄电缆可满足在高速铁路、地铁及矿井等特殊 环境的宽带通信要求，具有信息传输线和天线的双重功能。
背景技术：
我国第三代数据移动通信3G产业及轨道交通的发展，需要大量 的辐射型漏泄电缆进行无线网络建设。辐射型漏泄电缆通过其外导体 槽孔把电磁波有方向性的向外辐射，在安装应用时要确保槽孔的方向 要对着接收天线，以发挥其最大的使用性能。因此在制作过程当中， 整段缆体不能有扭转，槽孔从头到尾都要朝一个方向，(槽孔背面有 一条标识线，通过标识线可以观察到槽孔的方向，以及判断缆是否有 扭转)。扭转是一般电缆生产中常存在的问题，对于一般电缆来说是 不会影响使用性能的发挥，但是辐射型漏缆是不允许任何的扭转，因 此辐射型漏缆的制作不能延用一般电缆的制作工艺设备，需要结合辐 射型漏缆的特点进行开发。 发明内容本发明目的是针对上述不足之处提供一种自承式护套一体化辐 射型漏泄电缆制作方法，将冲孔好的铜带经主动放带架、储带装置、 铜带导向、喇叭模滑动成型与物理发泡缆芯一道汇合进入定径模、 扎纱所定与从钢绞线放线架放出的恒张力钢绞线一道进入挤塑机 头，经冷却水槽冷却成型成为我们所需的自承式漏泄同轴电缆，通 过水槽中的限位轮避免缆扭转，最后收线上盘。 自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法
(1)将冲好辐射槽孔的铜带，采用无张力主动放带架放带，由感 应控制器控制放带速度，放带速度由生产速度决定， 一般放带速度为
8 10m/min，冲好辐射槽孔的铜带经储带箱，通过导向定位、沿带有 一定角度的喇叭模滑行，喇叭模的角度为2 4度，沿1 3度的角 度进入定径模具，进行纵包成圆形，保证冲孔铜带上漏泄部位受力最 小，确保成形，从而保证槽孔不受力；
(2)经主动放线架将物理发泡缆芯，采用恒张力牵引导入喇叭 模，恒张力牵引力为70 90N，与初成型好的冲好辐射槽孔的铜带汇 合，将成形好的冲好辐射槽孔的铜带包覆在物理发泡缆芯的外围；所 述的物理发泡缆芯是由内导体、绝缘层构成，内导体外挤包有绝缘层； 内导体采用铜管，绝缘层采用聚乙烯发泡层；
(3)在包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯外扎纱成型， 将包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯通过定径模具定径，沿 定径模具出口将定径后包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯 进行扎纱绕包，形成扎纱层，恒张力锁定，扎纱张力为3 5N，制成扎纱成型好的缆芯；
(4)将镀锌钢绞线经恒张力牵引，经导向轮进入挤塑机头模具与 扎纱成型好的缆芯一起进行挤塑护套，经挤塑机将熔融聚乙烯从挤塑 机头模具挤出，挤出温度控制为200 220°C，在扎纱成型好的缆芯 与钢绞线外围挤包聚乙烯外护套，将镀锌钢绞线与扎纱成型好的缆芯 平行连接；
(5)将护套成形后辐射型漏泄电缆进行分段冷却，先通过32 36T:的热水冷却，再进入20 24'C冷水槽，并通过水槽里的限位轮 限定缆芯与镀锌钢绞线位置冷却到常温，经吹干机吹干，印字标码， 然后到主牵引机，通过主牵引机牵引到收线盘上，上盘收线，制作出 自承式护套一体化辐射型漏泄电缆。
所述的镀锌钢绞线为自承式护套一体化辐射型漏泄电缆的自承索。
本发明自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法特点-自承式辐射型漏泄同轴电缆外导体铜带采用自动冲孔装置开孔，
生产时加一自承索镀锌钢绞线与缆平行相连，此生产工艺达到以下
功能
a) 发泡缆芯与镀锌钢绞线均采用恒张力放线，保证生产过程中镀锌 钢绞线与发泡缆芯平行一致；
b) 冲孔好的铜带采用无张力放线，保证铜带在滑行成型过程中冲孔 部位受力最小，从而保证辐射量；
c) 特定角度的喇叭模与定径的配合保证了铜带的成型；d) 恒张力扎纱所定成型保证了扎纱节距稳定与铜带受力；
e) 水槽中的限位轮确保缆体不扭转；
f) 施工操作方便，可操作性强，适合铁道、隧道等特定施工场所；
g) 制作过程中，缆体无扭转，确保制作出的产品场强辐射方向稳定。
以下将结合附图对本发明作进一步说明 图1是自承式护套一体化辐射型漏泄电缆结构示意图。 图2是自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法工艺流程图。
具体实施例方式
参照附图1 2，自承式护套一体化辐射型漏泄电缆包括物理发泡 缆芯、扎纱层4、冲好辐射槽孔的铜带3、镀锌钢绞线5和聚乙烯外 护套6。物理发泡缆芯是由内导体l、绝缘层2构成，内导体l外挤 包有绝缘层2，内导体l采用铜管，绝缘层2采用聚乙烯发泡层。
在物理发泡缆芯外包覆有冲好辐射槽孔的铜带3，在冲好辐射槽 孔的铜带3外扎纱绕包形成扎纱层4，制成扎纱成型好的缆芯；在扎 纱成型好的缆芯与钢绞线5外围挤包聚乙烯外护套6，将镀锌钢绞线 5与扎纱成型好的缆芯平行连接；将护套成形后辐射型漏泄电缆进行 分段冷却，制成自承式护套一体化辐射型漏泄电缆。
自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法-
(1)将冲好辐射槽孔的铜带3，采用无张力主动放带架放带，由 感应控制器控制放带速度，放带速度由生产速度决定， 一般放带速度 为8 10m/min，冲好辐射槽孔的铜3带经储带箱，通过导向定位、沿带有一定角度的喇叭模滑行，喇叭模的角度为2 4度，沿1 3 度的角度进入定径模具，进行纵包成圆形，保证冲好辐射槽孔的铜带
3上漏泄部位受力最小，确保成形，从而保证槽孔不受力；
(2)经主动放线架将物理发泡缆芯，采用恒张力牵引导入喇叭模， 恒张力牵引力为70 90N，与初成型好的冲好辐射槽孔的铜带汇合， 将成形好的冲好辐射槽孔的铜带3包覆在物理发泡缆芯的外围；所述 的物理发泡缆芯是由内导体l、绝缘层2构成，内导体l外挤包有绝 缘层2;内导体l采用铜管，绝缘层2采用聚乙烯发泡层；
(3) 在包覆有冲好辐射槽孔的铜带3的物理发泡缆芯外扎纱成 型，将包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯通过定径模具定 径，沿定径模具出口将定径后包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡 缆芯进行扎纱绕包，形成扎纱层4，恒张力锁定，扎纱张力为3 5N， 制成扎纱成型好的缆芯；
(4) 将镀锌钢绞线5经恒张力牵引，经导向轮进入挤塑机头模具 与扎纱成型好的缆芯一起进行挤塑护套，经挤塑机将熔融聚乙烯从挤 塑机头模具挤出，挤出温度控制为200 22(TC，在扎纱成型好的缆 芯与钢绞线外围挤包聚乙烯外护套6，将镀锌钢绞线5与扎纱成型好 的缆芯平行连接；
(5) 将护套成形后辐射型漏泄电缆进行分段冷却，先通过32 36。C的热水冷却，再进入20 24"C冷水槽，并通过水槽里的限位轮 限定缆芯与镀锌钢绞线位置冷却到常温，经吹干机吹干，印字标码， 然后到主牵引机，通过主牵引机牵引到收线盘上，上盘收线，制作出自承式护套一体化辐射型漏泄电缆。
所述的镀锌钢绞线5为自承式护套一体化辐射型漏泄电缆的自承索。
权利要求
1、一种自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法，其特征在于(1)将冲好辐射槽孔的铜带，采用无张力主动放带架放带，由感应控制器控制放带速度，放带速度由生产速度决定，放带速度为8～10m/min，冲好辐射槽孔的铜带经储带箱，通过导向定位、沿带有一定角度的喇叭模滑行，喇叭模的角度为2～4度，沿1～3度的角度进入定径模具，进行纵包成圆形，保证冲孔铜带上漏泄部位受力最小，确保成形，从而保证槽孔不受力；(2)经主动放线架将物理发泡缆芯，采用恒张力牵引导入喇叭模，恒张力牵引力为70～90N，与初成型好的冲好辐射槽孔的铜带汇合，将成形好的冲好辐射槽孔的铜带包覆在物理发泡缆芯的外围；(3)在包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯外扎纱成型，将包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯通过定径模具定径，沿定径模具出口将定径后包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯进行扎纱绕包，形成扎纱层，恒张力锁定，扎纱张力为3～5N，制成扎纱成型好的缆芯；(4)将镀锌钢绞线经恒张力牵引，经导向轮进入挤塑机头模具与扎纱成型好的缆芯一起进行挤塑护套，经挤塑机将熔融聚乙烯从挤塑机头模具挤出，挤出温度控制为200～220℃，在扎纱成型好的缆芯与钢绞线外围挤包聚乙烯外护套，将镀锌钢绞线与扎纱成型好的缆芯平行连接；(5)将护套成形后辐射型漏泄电缆进行分段冷却，先通过32～36℃的热水冷却，再进入20～24℃冷水槽，并通过水槽里的限位轮限定缆芯与镀锌钢绞线位置冷却到常温，经吹干机吹干，印字标码，然后到主牵引机，通过主牵引机牵引到收线盘上，上盘收线，制作出自承式护套一体化辐射型漏泄电缆。
2、 根据权利要求1所述的自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作 方法，其特征在于所述的物理发泡缆芯是由内导体、绝缘层构成，内 导体外挤包有绝缘层；内导体采用铜管，绝缘层采用聚乙烯发泡层。
3、 根据权利要求1所述的自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作 方法，其特征在于所述的镀锌钢绞线为自承式护套一体化辐射型漏泄 电缆的自承索。
全文摘要
本发明自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法涉及的是一种纵包、绕包、自承式护套一体化辐射型漏缆生产工艺方法。制作方法(1)将冲好辐射槽孔的铜带，铜带经储带箱，通过导向定位、沿带有一定角度的喇叭模滑行，进行纵包成圆形；(2)经主动放线架将物理发泡缆芯，引导入喇叭模，与初成型好的冲好辐射槽孔的铜带汇合，将成形好的冲好辐射槽孔的铜带包覆在物理发泡缆芯的外围；(3)在包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯外扎纱成型；(4)将镀锌钢绞线经恒张力牵引，经导向轮进入挤塑机头模具与扎纱成型好的缆芯一起进行挤塑护套；(5)将护套成形后辐射型漏泄电缆进行分段冷却，通过主牵引机牵引到收线盘上，上盘收线。
文档编号H01B13/016GK101661815SQ200910034809
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者徐爱国, 强 王, 蓝燕锐, 薛济萍, 许波华 申请人:中天日立射频电缆有限公司