专利名称：导电线圈的涂装方法
技术领域：
本发明涉及一种导电线圈的涂装方法，尤其涉及一种非圆柱状导电线材所缠绕形 成的导电线圈的涂装方法。
背景技术：
感应线圈为一种载流元件，当通以电流时可产生磁场，常应用于电感或变压器等 电子元件上。一般的感应线圈由圆柱形线状金属导体缠绕呈螺旋结构而形成，并在金属导 体表面附有一层绝缘漆。在理想的环境下，通过金属导体内的电子应该均勻分布于截面积 上；然而，实际上，特别是高频的状态，金属导体内的电子集中于表面的位置，使得中央区 域空泛化，亦减少金属导体所能运送电子的面积，大幅降低电子传送的效率，称为集肤效应 (Skin Effect)。尤其是目前电子产品对功率的需求日益增加，亦增添了感应线圈的负担， 若仅使用较大截面积的圆柱状金属导线来克服问题，无疑是限制了电子产品微型化的可 能。为能够解决上述圆柱状金属导线的问题，业界开发出扁平导线。相较于圆柱状金 属导线，扁平导线具有较大的表面积，纵使在高频的状态下，也能提供较佳的电流运送量。 除此之外，扁平导线亦可避免在缠绕堆叠成线圈状态时产生多余的空隙，可以减少线圈的 体积，符合电子产品微型化的需求。一般扁平导线在制作的过程中，首先将金属(如铜金属 等)压力加工，使金属强行通过模具，而得到预先设定截面积尺寸的圆柱状裸线。然后，将 该圆柱状裸线再一次经过外力挤压形变为扁平状裸线。为能使该扁平裸线具有绝缘的能 力，在该扁平裸线外层附有一层绝缘层。常见用来将绝缘材料涂布于扁平裸线的方法是采 用浸泡的方式，该绝缘材料附着于扁平裸线上再加以烘烤形成该绝缘层。然而，采用浸泡的方法，因具备大量的溶剂，将会导致环境的污染。因此近年来，不 须使用溶剂的静电粉末涂装(ElectrostaticPowder Coating)方法亦广为业界所接受。静 电粉末涂装法将粉末涂料引入一喷枪中，该喷枪前端具有一气流喷口用以将该粉末涂料喷 到所欲涂装的物体上。此外，该喷枪前端还设有一高压电极，当所欲喷涂的物体接地时，该 高压电极会对该物体产生电晕放电。经过该高压电极的粉末涂料会从该喷枪前端的高压电 极取得负电荷，此时，粉末涂料将会被中性的物体所吸引，进而附着于该物体的表面，达到 涂装的效果。最后，将完成静电涂装的扁平导线缠绕成螺旋线圈，以为其它电子元件组装使 用。然而，无论使用前述何种上漆方法，位于该扁平状裸线四个角落的绝缘漆由于附着厚度 较小，在制造扁平导线的过程中以及将扁平导线弯折为螺旋线圈的工序中，容易因为扁平 状裸线拉伸或挤压改变表面积而脱落或破裂，尤其是位于弯折端点的位置，损坏绝缘层的 绝缘效果。如此，可能会造成短路，影响电子元件的正常工作。
发明内容
本发明的主要目的在于避免制造扁平线圈时造成绝缘层的损坏，以提高产品优良 率。为实现上述目的，本发明提供了一种导电线圈的涂装方法，包括如下步骤
a)提供导电线材的步骤该导电线材具有一既定长度； b)线圈缠绕的步骤将该导电线材缠绕成一由既定数目的匝圈所组成的导电线 圈；c)电着涂装的步骤提供水溶性带有电荷离子的绝缘涂料，并驱动该绝缘涂料朝 着该导电线圈移动，使该绝缘涂料完整包覆于该导电线圈表面；以及d)形成绝缘层的步骤硬化位于该导电线圈表面的绝缘涂料，于该导电线圈表面 形成一绝缘层，借此，使该导电线圈完整受到绝缘层的保护，提高绝缘的效果。其中，该绝缘涂料为阴离子电着涂料，该阴离子电着涂料可为阴离子压克力树脂 或阴离子聚胺酯树脂；或者该绝缘涂料为阳离子电着涂料，该阳离子电着涂料可为阳离子 环氧树脂、阳离子压克力树脂或聚醯胺酯树脂。在形成绝缘层的步骤中，依照绝缘涂料的不同，施加一硬化温度或一硬化激发光， 使这些绝缘涂料硬化形成绝缘层。为能增加本发明的绝缘效果，在完成该形成绝缘层的步骤后，重复进行该电着涂 装的步骤以及形成绝缘层的步骤以增加该绝缘层的数目。该绝缘层的数目介于1至5层。本发明的导电线圈的涂装方法于导电线材完成缠绕形成导电线圈后，再进行电着 涂装的工序，使绝缘涂料能够附着于该导电线圈的表面，不会因为后续的加工流程而破坏 绝缘层的结构。如此，有效避免了传统的将漆包线缠绕时可能导致绝缘层剥落或破裂的现 象，有效提升了产品的优良率。
图1是本发明的导电线圈的涂装方法一优选实施例的步骤方块示意图；图2-1至2-4是本发明的导电线圈的涂装方法中一优选实施例的步骤流程示意 图。
具体实施例方式有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合
如下请参阅图1所示，其为本发明一优选实施例的步骤方块示意图，如图所示本发明 为一种导电线圈的涂装方法，包括如下步骤a)提供导电线材的步骤(SlO)该导电线材具有一既定长度；b)线圈缠绕的步骤(S20)将该导电线材缠绕成一由既定数目的匝圈所组成的导 电线圈；c)电着涂装的步骤(S30)提供水溶性带有电荷离子的绝缘涂料，并驱动该绝缘 涂料朝着具有与该绝缘涂料相异极性的该导电线圈移动，使该绝缘涂料完整包覆于该导电 线圈表面；以及d)形成绝缘层的步骤(S40)硬化位于该导电线圈表面的绝缘涂料，于该导电线 圈表面形成一绝缘层，借此，使该导电线圈完整受到绝缘层的保护，提高绝缘的效果。除此之外，为能增加该导电线圈的绝缘效果，在完成该形成绝缘层的步骤(S40) 后，将该导电线圈重复进行该电着涂装的步骤(S30)以及形成绝缘层的步骤(S40)，以增加 该绝缘层的数目。
在本发明中，该导电线材可为一既定长度的圆柱型线材，或为一既定长度的扁平线、矩形线、不规则线等非圆柱形线材。在本实施例中，以扁平线为例，请参阅图2-1所示， 扁平型的导电线材10，其通过截面中心处具有第一轴距Rl以及第二轴距R2，该第一轴距Rl 与该第二轴距R2为不等长关系。将导电线材10利用人工或者机械的方式缠绕成一由既定 数目的匝圈21所组成的导电线圈20，如图2-2所示，该导电线圈20可依照不同需求决定匝 圈21的数目，使该导电线圈20得以适用于各种电子装置。待完成该导电线圈20后，利用电着涂装的方式将绝缘涂料附着于该导电线圈20 的表面。首先，将缠绕好的该导电线圈20浸泡于水溶性带有电荷离子的绝缘涂料中，该绝 缘涂料可根据阳离子电着涂装或阴离子电着涂装而分别选用阳离子电着涂料或阴离子电 着涂料；该阳离子电着涂料可为阳离子环氧树脂、阳离子压克力树脂或聚醯胺酯树脂；该 阴离子电着涂料则可为阴离子压克力树脂或阴离子聚胺酯树脂。在该绝缘涂料中设有两个 相异极性的电极，并将该导电线圈20电连接在与该绝缘涂料相反极性的电极上，这两个相 异电极之间所使用的电压介于30V至300V之间。当施加电压后，这些绝缘涂料朝着该导电 线圈20的方向移动，并包覆于该导电线圈20的表面。当完成将该绝缘涂料附着于该导电 线圈20表面后，可利用热硬化工艺，使这些绝缘涂料硬化形成一绝缘层30覆盖于该导电线 圈20的表面，如图2-3所示。其中，进行热硬化工艺时，则施加一硬化温度，该硬化温度介 于100°C至250°C，施加该硬化温度的时间介于5至60分钟。除了热硬化工艺之外，还可使 用光硬化工艺硬化该绝缘涂料，其中，可选用红外光或紫外光等硬化激发光。使用光硬化工 艺或热硬化工艺是根据绝缘涂料的不同而选择。此外，若欲增加该导电线圈20的绝缘效 果，可以在完成绝缘涂料硬化后，再次进行电着涂装，以增加该绝缘层30的数目，如图2-4 所示。其中，该绝缘层30的数目介于1至5层。综上所述，由于本发明的导电线圈的涂装方法将导电线材完成缠绕后才进行电着 涂装形成绝缘层，不同于传统的将导电线材先进行电着涂装后才开始缠绕成线圈。因此，可 以避免附着于导电线材上的绝缘层因为缠绕的工序而使得其边缘或端角破裂、损伤，可以 提升产品的生产优良率。以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的优选实施例而已，当 不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应包含 在本发明的专利涵盖范围内。
权利要求
一种导电线圈的涂装方法，其特征在于，包括如下步骤提供导电线材的步骤(S10)所述导电线材(10)具有一既定长度；线圈缠绕的步骤(S20)将所述导电线材(10)缠绕成一由既定数目的匝圈(21)所组成的导电线圈(20)；电着涂装的步骤(S30)提供水溶性带有电荷离子的绝缘涂料，并驱动所述绝缘涂料朝着具有与所述绝缘涂料相异极性的所述导电线圈(20)移动，使所述绝缘涂料完整包覆于所述导电线圈(20)表面；以及形成绝缘层的步骤(S40)硬化位于所述导电线圈(20)表面的所述绝缘涂料，使其在所述导电线圈(20)表面形成一绝缘层(30)，借此，使所述导电线圈(20)完整受到所述绝缘层(30)的保护，提高绝缘的效果。
2.根据权利要求1所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，在完成所述形成绝缘层 的步骤(S40)后，重复进行所述电着涂装的步骤(S30)以及形成所述绝缘层的步骤(S40) 以增加所述绝缘层(30)的数目。
3.根据权利要求2所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，所述绝缘层(30)的数目 介于1至5层。
4.根据权利要求1所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，在形成所述绝缘层的步 骤(S40)中，施加一硬化温度，使所述绝缘涂料硬化形成所述绝缘层(30)。
5.根据权利要求4所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，所述硬化温度介于100°C 至 250 °C。
6.根据权利要求4所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，施加所述硬化温度的时 间介于5至60分钟。
7.根据权利要求1所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，在形成所述绝缘层的步 骤(S40)中，施加一硬化激发光，使所述绝缘涂料硬化形成所述绝缘层(30)。
8.根据权利要求7所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，所述硬化激发光为红外 光或紫外光。
9.根据权利要求1所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，所述绝缘涂料为阴离子 电着涂料，所述阴离子电着涂料可为阴离子压克力树脂或阴离子聚胺酯树脂。
10.根据权利要求1所述的导电线圈的涂装方法，其特征在于，所述绝缘涂料为阳离子 电着涂料，所述阳离子电着涂料可为阳离子环氧树脂、阳离子压克力树脂或聚醯胺酯树脂。
全文摘要
一种导电线圈的涂装方法，先提供具有一既定长度的导电线材，并将该导电线材缠绕成一由既定数目的匝圈所组成的导电线圈；接着才将该导电线圈进行电着涂装，提供水溶性带有电荷离子的绝缘涂料并驱动该绝缘涂料朝着具有与该绝缘涂料相异极性的该导电线圈移动，使该绝缘涂料完整包覆于该导电线圈表面；最后硬化位于该导电线圈表面的绝缘涂料，于该导电线圈表面形成一绝缘层。通过本发明，使该导电线材缠绕成导电线圈后，才进行电着涂装的工序，避免弯折缠绕的过程中对绝缘层的损坏，以提高产品的优良率。
文档编号H01F41/12GK101859640SQ200910130400
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者胡仁耀 申请人:一诺科技股份有限公司