专利名称：碳换向器新型复合制造方法
技术领域：
本发明涉及一种碳换向器，尤其涉及一种碳换向器新型复合制造的方法。
背景技术：
目前，换向器都以铜换向器为主，换向器的铜工作面产生灼蚀，我国目前生产的汽 油，含硫量普遍比较高，所以铜换向器的工作面会因硫的化学腐蚀而加速磨损，当前世界各 国对可再生能源的利用，在汽油中合成添加乙醇，形成弱酸的侵蚀，这严重的缩短了铜换向 器的使用寿命。现有的碳片中含有碳、铝、硅、钾、钙、铁等成份，有些还含有所占比例较高的 硫、铬、钼等对人体有害的元素，不符合现代环保的要求。此类碳片耐磨性差、容易磨损，使 用寿命短，且电阻率较高，影响了碳换向器的技术性能及电机的正常工作，工艺复杂，成本 投入高。
发明内容
为解决上述不足，本发明的目的在于提供一种环保、性能可靠、耐磨性好、工艺简 单的碳换向器新型复合制造方法。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是碳换向器新型复合制造方法，其工 艺流程是选用含银铜材，经挤压、冲制、弯曲成型，并在圆柱形中按比例冲制成长方形或圆 形孔，形成铜基片经清洗备用；碳纤维经特殊工艺处理(以利形成很好的界面)与多种碳石 墨及耐磨碳材料经高分子材料浸胶、混合、粉碎、筛选造成粉末；将重量为85-92%的天然 石墨粉和7-13%的树脂粘接剂一起进行捏合处理2-5个小时，待此捏合物冷却到室温后再 进行粉碎处理；将此粉碎物过筛后再加入重量为1-2%耐磨材料进行混合处理3-5个小时； 最后经压坯，800-900°C的真空烧结处理而形成碳片产品。所述的碳片所含的化学成份重量比为碳85-92%、树脂粘接剂7-13%、耐磨剂 2-5%。所述的碳换向器新型复合制造方法，其特征在于，铜系金属材料粉是选自铜粉或 铜和其他金属的合金粉中的一种。本发明的有益效果是由于碳片的成份中仅含有碳(为天然石墨)及有关粘接剂、 耐磨剂等化学物，不含有硫、钼等对人体有害的元素，符合环保的要求，且由于添加了耐磨 剂，使碳片的耐磨性、强度等机械性能良好，延长了碳片的使用寿命，降低了电阻率，应用该 碳片的平面碳换向器可适用于不同的燃油环境，工艺简单，投入成本低。
具体实施例方式下面结合实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。本发明的碳换向器新型复合制造方法，将重量为88%的天然石墨粉和10%的树 脂粘接剂一起进行捏合处理3个小时，待此捏合物冷却到室温后再投入到粉碎机进行粉碎 处理；将此粉碎物过筛后再加入重量为2%耐磨材料在混合机中进行混合处理4个小时；最后使用液压机经压坯，850°C的真空烧结处理而形成碳片产品，经车割机械加工到所需的尺 寸而制得碳片成品。
权利要求
碳换向器新型复合制造方法，其工艺流程是选用含银铜材，经挤压、冲制、弯曲成型，并在圆柱形中按比例冲制成长方形或圆形孔，形成铜基片经清洗备用，碳纤维与多种碳石墨及耐磨碳材料经高分子材料浸胶、混合、粉碎、筛选造成粉末，将重量为85-92％的天然石墨粉和7-13％的树脂粘接剂一起进行捏合处理2-5个小时，待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理，将此粉碎物过筛后再加入重量为1-2％耐磨材料进行混合处理3-5个小时，最后经压坯，800-900℃的真空烧结处理形成碳片产品。
2.根据权利要求1所述的碳换向器新型复合制造方法，其特征在于，铜系金属材料粉 是选自铜粉或铜和其他金属的合金粉中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种碳换向器，尤其涉及一种碳换向器新型复合制造的方法。其工艺流程是将重量为85-92％的天然石墨粉和7-13％的树脂粘接剂一起进行捏合处理2-5个小时，待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理；将此粉碎物过筛后再加入重量为1-2％耐磨材料进行混合处理3-5个小时；最后经压坯，800-900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。其有益效果是符合环保要求，耐磨性、机械性能好，寿命长，电阻率低，工艺简单，投入成本低。
文档编号H01R43/06GK101882746SQ20091013651
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者钱永球 申请人:钱永球