专利名称：可挠性的阴极电极片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阴极电极片的制作方法，特别是涉及一种制作可弯折的可挠性阴 极电极片的制作方法。
背景技术：
近年来电池做为电子产品的电源供应运用愈来愈广，小至使用微电量的电子产品 如计算器、定时器大至个人交通工具等，然虽经多年的研发及演进，电池的种类及充电方式 不断更新，但存在于电池内部化学反应后使电极产生极化的现象造成电压不能持续稳定的 问题却一直困扰着相关业者，直至空气电池研发完成才解决极化问题。空气电池的运用原理是将电池的阴极片(正极吸收体)制成为空气极，利用空气 极制作成透气不透水的型态使得外界空气得以通过进入电池内部且电池内部电解介质不 会外漏，而电池内部因化学反应而产生的氢会附着在阴极片造成极化，使得过电位上升而 输出电压下降，但因空气极所透过空气中的氧会带走氢造成去极化的功能，使得电池电压 维持稳定而解决电池供电的一大难题；但即使如此电池的整体设计仍未臻完善，其原因出 自阴极片制作完成的成品为一质硬的固态成型品，若配合使用在形状规则且无任何曲面变 化的电池设计皆无问题，但一旦电池的造型为圆型或具有曲面的其它不规则外形时空气极 阴极片即无法搭配使用，简言之，即空气极阴极片无法具有可挠性而造成其运用受到限制， 故成为有志的业者及相关研发人员欲解决的难题。由此可见，上述现有的阴极电极片的制作方法在方法及使用上，显然仍存在有不 便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋 求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般又没有适切的方法能够 解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的可挠性的阴 极电极片的制作方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的阴极电极片的制作方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期 创设一种新的可挠性的阴极电极片的制作方法，能够改进一般现有的阴极电极片的制作方 法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出 确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的阴极电极片的制作方法存在的缺陷，而提供 一种新的可挠性的阴极电极片的制作方法，所要解决的技术问题是使该方法制作的阴极电 极片在使用时可配合电池容器作弯折，以方便作业员安装该电池的电极，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提 出的一种可挠性的阴极电极片的制作方法，其包括以下步骤混合步骤，混合一碳粉和一聚 四氟乙烯溶液，以高速搅拌获得一混合物；脱水步骤，包括将该混合物脱水；成型步骤，包括将该混合物制成厚度为0. 2至0. 3毫米的片体；裁切步骤，包括裁切该片体；以及热压步 骤，包括在一热压条件下将一集电网设于两片体之间，以获得该可挠性的阴极电极片。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其中所述的可挠性的阴极电极片的制作 方法于成型步骤前进一步具有一次以上的辗压步骤。前述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其中所述的碳粉和聚四氟乙烯的重量比 为 1 ； 6. 5。前述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其中所述的热压条件的温度和压力分别 为 350-380°C与 8-10kg/cm3。前述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其中所述的集电网是一铜网。前述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其中所述的脱水步骤采用离心力方式进 行。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目 的，本发明提供了 一种可挠性的阴极电极片的制作方法，其步骤包括混合步骤，包括混合一碳粉和一聚四氟乙烯溶液，以高速搅伴获得一混合物；脱水步骤，包括将该混合物以离心方式高速去除多余水份；成型步骤，包括将该混合物定型辗压制成厚度为0. 2至0. 3毫米(mm)的片体；裁切步骤，包括裁切该片体成所需形状；以及热压步骤，包括在一热压条件下将一集电网设于两片体之间，以获得该可挠性的 阴极电极片。较佳地，该可挠性的阴极电极片的制作方法于成型步骤前进一步具有一次以上的 辗压步骤，此步骤是不断进行翻折与辗压，使该混合物形成一所需厚度的片体。较佳地，该碳粉和聚四氟乙烯(polytetrafluoro ethylene)的重量比为1 6.5。较佳地，该热压条件的温度和压力分别为350_380°C与8-lOkg/cm3。较佳地，该集电网是一铜网。利用上述方法，该阴极电极片将具有良好的可挠性，因此在组装时，该阴极电极片 可配合不同造型的电池容器作弯折，以方便作业员安装成电池的阴极电极片。借由上述技术方案，本发明可挠性的阴极电极片的制作方法至少具有下列优点及 有益效果利用本发明的上述方法制作的阴极电极片具有良好的可挠性，因此在组装时， 该阴极电极片可配合不同的电池容器作弯折，以方便配合安装成各种不同造型的电池的电 极。综上所述，本发明是有关于一种可挠性的阴极电极片的制作方法，其包括混合一 碳粉和一聚四氟乙烯溶液，以获得一混合物，将该混合物进行脱水、成型与裁切，以获得厚 度为0. 2至0. 3毫米的片体，然后将一集电网设在两片体之间进行热压，以获得该可挠性的 阴极电极片；利用上述方法制作的阴极电极片具有良好的可挠性，因此在组装时，该阴极电 极片可配合不同的电池容器作弯折，以方便配合安装成各种不同造型的电池的电极。本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的 新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明的工艺步骤流程图。 图2是本发明的分解立体图。 图3是本发明的侧面剖视图。 图4是本发明一水电池的分解立体图, 水电池的俯视剖视图< 水电池的侧视剖视图< 11 容置室 13 穿孔 15 开口 20 上盖 30 底盖 40 阴极电极片 42 片体
图5是本发明-图6是本发明-10 壳体 12 开口 14 环壁 16 贯孔 21 镁合金电极 31 :电极帽 41 集电网 43:电连接线
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可挠性的阴极电极片的制作方法其具体实施方 式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实 施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同 的编号表示。请参阅图1所示，本发明是一种可挠性的阴极电极片的制作方法，其是包括混合 重量比为1 6. 5的碳粉和聚四氟乙烯溶液(polytetrafluoro ethylene)，高速搅拌以获 得一混合物，将该混合物置于一离心机中，以脱除多余的水分；之后，将该混合物不断地辗 压，然后再将该混合物制成厚度为0. 2至0. 3毫米(mm)的片体并进行裁切，以获得所需形 状的片体40，最后将一集电网41设于两片体42 (如图2和图3所示)之间，并于350-380°C 与8-lOkg/cm3的热压条件下进行热压以获得该可挠性的阴极电极片。本发明其它的特征及优点将可明显见于下列较佳具体事实及申请专利范围。利用本案的方法所制造的可挠性的阴极电极片可应用于各种电池，故在以下实施 例是示范一可挠性的阴极电极片的制作方法，以及其在电池构造上的应用。实施例一制作可挠性的阴极电极片混合重量比为1 6. 5的碳粉和聚四氟乙烯溶液，以高速搅拌获得一混合物，将该 混合物置在一脱水机中，以脱除多余的水分；之后，将该混合物不断地辗压，然后再将该混 合物制成厚度0.3毫米(mm)的片体并进行裁切，以获得所需形状的片体，最后将一铜网设在片体之间，并于380°C与lOkg/cm3的热压条件下进行热压以获得一可挠性的阴极电极片。
实施例二 制作水电池 请参阅图4至图6所示，本实施例的水供电装置包括一圆柱型壳体10、一上盖20、 一底盖30和一阴极电极片40。该壳体10内具有一容置室11，且该壳体10顶端形成一与该容置室11相连通的开 口 12，又该壳体10在侧壁分别形成复数与容置室11相连通的穿孔13，且该壳体10的侧壁 的底端向下形成一中空环壁14，该环壁14底端形成一开口 15，且该环壁14的侧边形成一 贯孔16。该上盖20罩盖在壳体10的顶端，以封闭该壳体10的开口 12，且该上盖20在中央 处设有一镁合金电极21。该底盖30设于该壳体10的环壁14的开口 15中，且该底盖30在中央处设有一电 极帽31。该阴极电极片40贴覆在壳体10的侧壁上，以封闭该壳体10侧壁的穿孔13，使该 容置室11形成一密闭空间，且该阴极电极片40具有一电连接线43，该电连接线41 一端与 该电极片40相连接，另一端则穿过该环壁14的贯孔16进入该环壁14内部，而连接该电极 帽31。使用时，该水电池的容置室可容纳水，以供作电解介质之用，而使该水电池内形成 一完整的回路。(水电池内的相关构造、成份及反应非本创作的课题，故不予赘述由于该阴极电极片40将具有良好的可挠性，因此可配合壳体10弯折并覆盖在壳 体10的穿孔13上，使得阴极电极片40的运用不因电池的表面造型而受到限制。综合以上所述，由于该阴极电极片将具有良好的可挠性，因此使用时该电极片可 配合不同的电池容器作弯折，进而方便作业员进行安装，以发挥阴极电极片使用上的最佳 效能。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种可挠性的阴极电极片的制作方法，其特征在于其包括以下步骤混合步骤，混合一碳粉和一聚四氟乙烯溶液，以高速搅拌获得一混合物；脱水步骤，包括将该混合物脱水；成型步骤，包括将该混合物制成厚度为0.2至0.3毫米的片体；裁切步骤，包括裁切该片体；以及热压步骤，包括在一热压条件下将一集电网设于两片体之间，以获得该可挠性的阴极电极片。
2.根据权利要求1所述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其特征在于其中所述的可 挠性的阴极电极片的制作方法于成型步骤前进一步具有一次以上的辗压步骤。
3.根据权利要求1所述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其特征在于其中所述的碳 粉和聚四氟乙烯的重量比为1 6.5。
4.根据权利要求1所述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其特征在于其中所述的热 压条件的温度和压力分别为350-380°C与8-lOkg/cm3。
5.根据权利要求1所述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其特征在于其中所述的集 电网是一铜网。
6.根据权利要求1所述的可挠性的阴极电极片的制作方法，其特征在于其中所述的脱 水步骤采用离心力方式进行。
全文摘要
本发明是有关于一种可挠性的阴极电极片的制作方法，其包括混合一碳粉和一聚四氟乙烯溶液，以获得一混合物，将该混合物进行脱水、成型与裁切，以获得厚度为0.2至0.3毫米的片体，然后将一集电网设在两片体之间进行热压，以获得该可挠性的阴极电极片；利用上述方法制作的阴极电极片具有良好的可挠性，因此在组装时，该阴极电极片可配合不同的电池容器作弯折，以方便配合安装成各种不同造型的电池的电极。
文档编号H01M12/06GK101882682SQ20091013729
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者高松年 申请人:协盈电子工业股份有限公司