专利名称：电连接器及其组装方法
电连接器及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种具有发光件的电连接器，尤其涉及该电连接器的发光件的结构 及该电连接器的组装方法。背景技术：
美国专利公告第US7083468号揭示一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体、 安装于绝缘本体的若干发光件及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体。所述绝缘本体设有底面 及连接于底面的前端面，所述前端面向后凹设有收容发光件的收容槽，所述底面则凹设 有连通至所述收容槽的一对狭槽，所述狭槽之间形成一舌板。所述发光件设有发光体 (LED, LightEmittingDiode)及连接于发光体一端的导电针脚，所述导电针脚设有垂直 弯折的焊接部。所述发光体收容于所述收容槽内，导电针脚收容于狭槽内，焊接部则延 伸出底面用于连接至外部装置或外部电路板。此时，发光件通过遮蔽壳体前后定位在绝 缘体内。另，业界亦会采用在舌板的前端设置卡勾的方式将发光件前后定位在绝缘本体 内。现有技术所采用之结构的共同点是发光件导电针脚后端均需进行弯折。而导电针 脚在进行弯折时则会对发光体即LED内部产生应力损伤，尤其当连接器要求折弯点距离 LED较近时，损伤会更严重，从而导致导电针脚弯折时与LED的连接松动，从而不能正 常工作。再者，如果发光件导电针脚有一定的偏差，则会造成连接器插板困难。
因此，需要提供一种能够减少发光体与导电针脚连接处松动，导电针脚正位度 比较好的电连接器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有发光件的电连接器，该电连接器 的发光件的发光体与导电针脚能够稳定连接，且发光件连接至客户板时正位度比较好。
本发明所要解决的技术问题是通以下技术方案实现的一种电连接器，其用于 安装至一外部电路板上，该电连接器包括绝缘本体及安装于绝缘本体的若干发光件，所 述发光件设有发光体及连接于发光体一端的若干导电针脚，所述电连接器还包括导电端 子，所述导电针脚通过导电端子电性连接于至所述外部电路板。
相较于现有技术，本发明电连接器的发光件焊接至外部电路板的部分分体设 计，即将传统发光件导电针脚焊接至外部电路板的部分单独设计，再通过导电针脚与该 单独部分的电性连接达到与传统发光件相同的目的。本发明发光模组的设计，避免了传 统发光件导电针脚弯折时与发光体连接松动，从而不能够指示电连接器连接至外部电路 板的状态；另，避免了发光件装入绝缘本体时引起发光体与导电针脚的脚位不规则即导 电针脚正位度不好而引起装配混乱的问题，组装方便。
本发明所要解决的技术问题还在于提供一种电连接器的组装方法，其装配简 单，产品稳定性好。
一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤
1)提供一绝缘本体，该电连接器用于安装至一外部电路板；
2)提供若干第二发光件，该第二发光件设有一发光体及连接于发光体一端的若 干导电针脚；
3)提供若干导电端子，各导电端子设有安装到绝缘本体的安装部、连接于所述 安装部的第一、第二端子脚，所述第一、第二端子脚的尾端连接于一料带，且安装部与 第一、第二端子脚之间形成一开口 ；
4)将所述导电端子的第一端子脚垂直弯折形成水平脚，第二端子脚形成一焊接 脚，并将所述导电端子压入绝缘本体；
幻将所述第二发光件装入绝缘本体，此时，所述导电针脚穿过导电端子的开口 套在导电端子上，所述水平脚与导电针脚电性连接，焊接脚焊接至所述外部电路板。
相较于现有技术，本发明电连接器100装配简单，产品之稳定性高。
图1是符合本发明的电连接器的组装立体图。
图2是图1所示电连接器的分解图。
图3是图2所示电连接器另一角度的分解图。
图4是图1所示电连接器的另一角度的组装立体图。
图5是图4所示电连接器的部分分解图。
图6是本发明电连接器的发光件及导电端子装入绝缘本体的组装过程示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示为符合本发明的一种电连接器100，该电连接器100用于安装 于一外部电路板(未图示)上并用于与对接连接器(未图示)配合连接。所述电连接器 100包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1上的若干端子模组3、导光件5、发光件7及导电 端子9。
如图2和图4所示，所述绝缘本体1设有顶壁11、与顶壁11相对设置的底壁13 及连接顶壁11与底壁13的侧壁15。该绝缘本体1还设有前端面17，所述底壁13设有 外侧面131。所述前端面17向后凹设有上下堆叠设置的若干排对接口 171，相邻对接口 171之间设有一间隔壁173。所述顶壁11自前端面17向后凹设有若干贯通绝缘本体1的 凹孔111。所述底壁13自外侧面131凹设有若干收容所述发光件7的收容腔133，各收容 腔133延伸至前端面17。各收容腔133内设有一凸块135，所述凸块135之两侧各自形 成一收容槽137。所述底壁13对应各收容槽137还凹设有凹槽139，所述收容腔133设 有一底面130，该底面130进一步凹设有狭槽132，所述狭槽132位于收容槽137和凹槽 139之间。所述所述顶壁11对应各对接口 171向后延伸设有延伸板113，各延伸板113 设有一卡槽115。
如图2和图3所示，所述端子模组3包括一绝缘座31、安装于绝缘座31的若干 对接端子33及第一发光件35。所述绝缘座31设有一主体311及自主体311延伸设置的 舌板313，所述主体311与舌板313—体设置。所述舌板313具有相反设置的上端面300 及下端面301，所述上端面300设有若干第一端子槽302，下端面301设有若干第二端子槽303。所述主体311对应所述第一端子槽302设有若干第一固持槽304，对应所述第二 端子槽303设有若干第二固持槽305，所述主体311还设有若干收容所述第一发光件35的 通槽306。所述第二固持槽305靠近所述舌板313设置，通槽306远离舌板313设置，第 一固持槽304则位于第二固持槽305和通槽306之间。
所述对接端子33包括若干第一对接端子331及若干第二对接端子333。所述第 一对接端子331设有第一水平安装部340、由第一水平安装部340的一端先向上然后向后 弯折延伸的第一配合部342、由第一水平安装部340的另一端垂直弯折延伸的第一固持部 344及由第一固持部344的末端形成的第一板安装部346。所述第一固持部344还设有若 干倒刺348。所述第一水平安装部340收容在舌板313上端面300的第一端子槽302内， 第一固持部344收容于主体311的第一固持槽304内，所述第一板安装部346则延伸出主 体311用于电性连接至所述外部电路板(未图示)。所述倒刺348与所述第一固持槽304 卡持配合，从而将第一固持部344固持于第一固持槽304内。
所述第二对接端子333设有第二水平安装部341、由第二水平安装部341的一端 先向下然后向后弯折延伸的第二配合部；343、由第二水平安装部341的另一端垂直弯折延 伸的第二固持部345及由第二固持部345的末端形成的第二板安装部347。所述第二固持 部345还设有若干倒刺349。所述第二水平安装部341收容在舌板313下端面301的第二 端子槽303内，第二固持部345收容于主体311的第二固持槽305内，所述第二板安装部 347则延伸出主体311用于电性连接至所述外部电路板(未图示)。所述倒刺349与所述 第二固持槽305卡持配合，从而将第二固持部345固持于第二固持槽305内。
所述第一发光件35设有第一发光体351及电性连接于第一发光体351 —端的一 对第一导电针脚353。所述第一发光体351收容在主体311的通槽306内，各第一导电针 脚353延伸出主体311以便于电性连接至外部电路板(未图示)。
所述导光件5设有一对导光管51及连接所述一对导光管51的连接件53。所述 各导光管51设有显示部511及由显示部511垂直弯折形成的光线接收部513。所述连接 件53设有水平部531，该水平部531设有一卡勾533。所述各导光管51收容于绝缘本体 1的凹孔111内，其显示部511延伸至绝缘本体1的前端面17，光线接收部513则设置于 绝缘座31的通槽306上方。所述连接件53的卡勾533则卡持收容在卡槽115内从而将 导光件5稳定安装在绝缘本体1内。
如图2所示，所述各发光件7设有第二发光体71及连接于第二发光体71 一端的 若干第二导电针脚73。
所述导电端子9设有一安装部91、由安装部91向外部电路板(未图示)方向延 伸的一对焊接脚93及由安装部91垂直焊接脚93延伸的一对水平脚95，所述一对水平脚 95位于安装部91之间，所述安装部91与焊接脚93及水平脚95之间设有一开口 97。所 述第二发光件71的第二导电针脚73套设于所述开口 97内，水平脚95与第二导电针脚73 焊接连接。
组装前，所述水平脚95与安装部91在同一平面且与焊接脚93并列设置，所述 水平脚95与焊接脚93的尾部连接于一料带75。
相较于现有技术，本发明电连接器100将发光件7焊接至外部电路板(未图示) 的导电针脚73部分分体设计，即将传统发光件导电针脚焊接至外部电路板的部分单独设计，再通过导电针脚与该单独部分的电性连接达到与传统发光件相同的目的。本发明发 光件7之导电端子9的设计，避免了传统发光件导电针脚弯折时与发光体连接松动，从 而不能够指示电连接器连接至外部电路板的状态；另，避免了发光件装入绝缘本体时引 起发光体与导电针脚的连接松动或导电针脚脚位不规则而引起装配混乱的问题，组装方便。
如图6所示，安装该电连接器100时，则按照以下步骤进行
第一步，将所述导电端子9的水平脚95垂直弯折，然后将导电端子9压入绝缘 本体1内。此时，安装部91收容在狭槽132内，水平脚95则收容在凹槽139内；
第二步，将第二发光件71自绝缘本体1的前端面17装入收容腔133内。此时， 第二导电针脚73部分收容在收容槽137内，其末端则延伸与导电端子9的水平脚95共同 收容在凹槽139内。所述第二发光体71限位在所述凸块135上，该凸块135防止第二发 光件71在对接连接器(未图示)的插入方向上来回移动；
第三步，将导电端子9的水平脚95与第二导电针脚73焊接或以其他的方式使二 者电性连接；
第四步，将导光件5装入绝缘本体1，然后将端子模组3装入绝缘本体1。此 时，导光管51的显示部511延伸至绝缘本体的前端面17，光线接收部513则位于绝缘座 31的通槽306上方。
相较于现有技术，本发明电连接器100装配简单，产品之稳定性高。
另，该电连接器100的结构不仅适用于具有上下堆叠的一对对接口的电连接 器，同时也适用于具有多对对接口的电连接器。
权利要求
1.一种电连接器，其用于安装至一外部电路板上，该电连接器包括绝缘本体及安 装于绝缘本体的若干发光件，各发光件设有一发光体及连接于发光体一端的若干导电针 脚，其特征在于所述电连接器还包括导电端子，所述导电针脚通过导电端子电性连接 于至所述外部电路板。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述导电端子设有一安装到绝缘本 体的安装部、由安装部朝向外部电路板方向延伸的若干焊接脚及垂直于焊接脚延伸的若 干水平脚，所述焊接脚用于电性连接至外部电路板，水平脚电性连接于所述导电针脚。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述安装部、焊接脚及水平脚之间 设有一开口，所述导电针脚套设于所述开口内，且所述水平脚与导电针脚电性连接。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体设有朝向外部电路板 的底面，该底面凹设有若干收容所述发光体的收容腔，所述各收容腔设有一凸块，所述 凸块的两侧延伸设有收容导电针脚的收容槽。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述底面对应各收容槽还设有凹 槽，所述凹槽将所述导电针脚及水平脚限定在绝缘本体上。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体在凸块和凹槽之间还 设有一狭槽，所述安装部收容于所述狭槽内与所述凹槽共同将导电端子固定于绝缘本体 上。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述电连接器还包括设置于绝缘本 体的若干导光件，所述端子模组还包括安装于绝缘座的若干发光件，所述导光件与所述 发光件配合导弓I发光件发出的光至连接器的前端。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于所述导光件设有若干导光管及连接 于所述导光管之间的中间导管，所述中间导管设有一卡勾，所述卡勾卡持于所述绝缘本 体上从而将导光件固定于绝缘本体内。
9.一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤1)提供一绝缘本体，该电连接器用于安装至一外部电路板；2)提供若干第二发光件，该第二发光件设有一发光体及连接于发光体一端的若干导 电针脚；3)提供若干导电端子，各导电端子设有安装到绝缘本体的安装部、连接于所述安 装部的第一、第二端子脚，所述第一、第二端子脚的尾端连接于一料带，且安装部与第 一、第二端子脚之间形成一开口 ；4)将所述导电端子的第一端子脚垂直弯折形成水平脚，第二端子脚形成一焊接脚， 并将所述导电端子压入绝缘本体；5)将所述第二发光件装入绝缘本体，此时，所述导电针脚穿过导电端子的开口套在 导电端子上，所述水平脚与导电针脚电性连接，焊接脚焊接至所述外部电路板。
10.如权利要求9所述的电连接器的组装方法，其特征在于所述绝缘本体设有一底 面，该底面凹设有若干收容所述发光体的收容腔，所述各收容腔设有一凸块，所述凸块 的两侧延伸设有收容导电针脚的收容槽，所述底面对应各收容槽还设有凹槽，所述凹槽 将所述导电针脚及水平脚限定在绝缘本体上。
全文摘要
本发明提供一种电连接器及其组装方法，该电连接器用于安装至一外部电路板上，其包括绝缘本体及安装于绝缘本体的若干发光件，所述发光件设有一发光体及连接于发光体一端的若干导电针脚，所述电连接器还包括导电端子，所述导电针脚通过导电端子电性连接于至所述外部电路板。该电连接器发光件的导电针脚的设置，组装方便，且能够保证发光体与导电针脚之间的连接稳定。
文档编号H01R13/40GK102025055SQ20091030752
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者张志成 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司