专利名称：太阳能玻璃基板处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种基板处理设备，特别是指一种借由电热热熔 以及吸除的方式，用于分别去除太阳能玻璃基板在金属镀膜后的激光 划线加工所产生的金属拉丝及粉尘等残渣的太阳能玻璃基板处理设 备。
背景技术：
如图1及图2所示， 一般太阳能玻璃基板1在经过金属镀膜后的 激光划线加工过程中，其金属层11经划线后会形成有多条位于顶面的 狭缝12，借此，可在金属层11上区隔出多个电池(cell) 111。然而， 在激光划线的过程中，为了使电池lll能与其下方的导电层13相导通， 划线时只能将金属层11切断，因此各狭缝12内会残留激光划线加工 后所产生的金属拉丝(或称为熔丝)112，导致两相邻的电池lll间仍 会透过金属拉丝112而呈维持在导通的状态，使得太阳能玻璃基板1 的光电转换效益降低。再者，太阳能玻璃基板l经由激光划线加工过 程后，金属层11上会附着如粉尘的残渣113，若采用水洗去除残渣113 的方式，会导致金属层ll产生氧化的现象。
因此，如何构思出 一种可去除激光划线加工后所残留的金属拉丝 112以及残渣113的太阳能玻璃基板处理设备，遂成为本实用新型要 进一步改进的主题。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种借由电热热熔方式去除激光划 线加工后残留在太阳能玻璃基板狭缝内的金属拉丝等残渣的太阳能玻 璃基板处理设备。本实用新型的另一目的，在于提供一种借由吸除方式去除激光划 线加工后残留在太阳能玻璃基板表面的粉尘等残渣的太阳能玻璃基板 处理设备。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实 现的，依据本实用新型提出的太阳能玻璃基板处理设备，用以加工处 理一太阳能玻璃基板，太阳能玻璃基板包括多条形成于顶面的狭缝， 及多个由所述狭缝所区隔出的导电区块。
太阳能玻璃基板处理设备包含一承载平台、 一输送机构、 一除尘 装置，及一导电装置。
承载平台用以承载太阳能玻璃基板，输送机构能够沿一由前朝后 的输送方向带动承载平台移动，除尘装置包括一间隔位于输送机构上 方的架体、 一设置于架体上用以对太阳能玻璃基板顶面吹气以促使太 阳能玻璃基板顶面的残渣成悬浮状态的吹气口 ，及一设置于架体上用 以吸除残渣的吸气口 ，导电装置设置于除尘装置后侧并包括一绝缘板， 及多个间隔设置于绝缘板底面的导电元件，绝缘板能够在一位于太阳 能玻璃基板上方的初始位置，及一所述导电元件分别与所述导电区块 电连接的接触位置间往复运动，使得各导电元件能够将电源传导至各 导电区块上以热熔各狭缝内的金属拉丝等残渣。
前述的太阳能玻璃基板处理设备，各导电元件为一软质导电材料 或金属导电材料所制成。
前述的太阳能玻璃基板处理设备，各导电元件为一导电橡胶，导 电装置还包括多条分别用以提供所述导电元件电源的电源线。
前述的太阳能玻璃基板处理设备，导电装置还包括一用以驱动绝 缘板在初始位置及接触位置间往复运动的气缸。
前述的太阳能玻璃基板处理设备，承载平台包括一用以承载太阳 能玻璃基板的承栽顶面，及多个间隔设置于承载顶面的吸附元件，使 太阳能玻璃基板能够经由所述吸附元件的吸力吸附于承载顶面。
前述的太阳能玻璃基板处理设备，还包含一设于除尘装置前侧用 以去除太阳能玻璃基板的静电的静电消除器。前述的太阳能玻璃基板处理设备，除尘装置还包括一设置于架体 上与吹气口相连通的吹气元件，及一设置于架体上与吸气口相连通的 吸气元件，吹气元件为一气压式超音波产生器，吸气元件为一真空泵。
前述的太阳能玻璃基板处理设备，除尘装置还包括二分别设置于 架体左、右两侧用以调整架体与太阳能玻璃基板间的间距的调整座。
前述的太阳能玻璃基板处理设备，输送机构用以驱动承载平台在 一位于除尘装置前侧的第 一位置，及一位于绝缘板下方的第二位置间 往复运动。
借由上述技术方案，本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的优点 及有益效果在于，借由除尘装置及导电装置的配置，能去除激光划线 加工后残留在太阳能玻璃基板顶面的粉尘等残渣，以及残留在太阳能 玻璃基板的狭缝内的金属拉丝等残渣，借此，使太阳能玻璃基板的两 相邻导电区块间完全隔离，以确保薄太阳能玻璃基板能维持良好的光 电转换效益。
图l是一般太阳能玻璃基板的俯视图。
图2是图1的局部剖视图。
图3是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的立 体图。
图4是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例所欲 加工处理的太阳能玻璃基板的俯视图。 图5是图4的局部剖视图。
图6是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的俯 视图。
图7是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的前 视图。
图8是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的绝 缘板的仰视图。图9是图8的剖视图，说明导电元件卡固于绝缘板的卡槽内。
图10是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明两第一滑轮组在输送位置且其滑轮输送太阳能玻璃 基板沿输送方向移动。
图11是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明顶推件上移到第二高度位置并将太阳能玻璃基板顶 离第一滑轮组的滑轮。
图12是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明两第一滑轮组移动到在待命位置。
图13是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明顶推件复位到第一高度位置，使得太阳能玻璃基板 被吸附在承载平台的承载顶面，且承载平台及太阳能玻璃基板位在第 一位置。
图14是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明除尘装置的吹气口对太阳能玻璃基板顶面吹气使残 渣成悬浮状态，而吸气口吸除残渣。
图15是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明承载平台将太阳能玻璃基板移动到位于绝缘板下方 的第二位置，且两第二滑轮组位于待命位置。
图16是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明绝缘板在一位于太阳能玻璃基板上方的初始位置。
图17是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明绝缘板下移到一接触位置，使得导电元件与太阳能 玻璃基板的导电区块接触。
图18是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明绝缘板复位到初始位置，且顶推件上移到第二高度 位置并将太阳能玻璃基板顶离承载平台。
图19是本实用新型太阳能玻璃基板处理设备的一较佳实施例的 作动示意图，说明两第二滑轮组复位到输送位置，且第二滑轮组的滑轮承接并输送太阳能玻璃基板。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配 合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所釆取的技 术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式只是提供参 考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。在本实用新型被详细 描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的 编号来表示。
如图3、图4、图5及图6所示，是本实用新型太阳能玻璃基板处 理设备的一较佳实施例，该太阳能玻璃基板处理设备300主要用以加 工处理经过金属镀膜及激光划线加工后的薄膜太阳能玻璃基板2,以 对太阳能玻璃基板2进行后续的优化处理。太阳能玻璃基板2包括一 金属接收层21、多条经过激光划线加工过程后在金属接收层21上所 形成的狭缝22，及多个由所述狭缝22所区隔界定出的导电区块23， 太阳能玻璃基板处理设备300包含一承载平台3、输送机构4、 一除尘 装置5、 一导电装置6，及一静电消除器7，在本实施例中，导电区块 23为一电池(cell)。
如图3、图5、图6及图7所示，承载平台3包括一用以承载太阳 能玻璃基板2的承载顶面31，及多个间隔设置于承载顶面31的吸附 元件32，各吸附元件32为一呈矩形状的吸气沟槽，借由真空泵(图 未示)连通至各吸附元件32并提供吸气源，使得太阳能玻璃基板2 经由吸附元件32的吸力可被吸附在承载顶面31上。输送机构4包括 二沿前后方向延伸的滑轨41、 一滑接于滑轨41上且组接于承载平台3 底面的滑动座42、 一与滑动座42相接合的螺杆43，及一可驱使螺杆 43转动以带动滑动座42沿滑轨41方向移动的马达44，借此，当马达 44驱4吏滑动座42作动时，承载平台3可净皮滑动座42带动而沿一由前 朝后的输送方向I (如图10)移动。输送机构4还包括有二分别位于承载平台3左、右两侧且位在除 尘装置5前方的第一滑轮组45,各第一滑轮组45具有一滑接于滑轨 450上的活动座451，及多个枢设于活动座451内侧面且位在承载平台 3上方的滑轮452，两第一滑轮组45的滑轮452用以承接经过激光划 线加工后的太阳能玻璃基板2，使得太阳能玻璃基板2可借由滑轮452 的传送而移动到位于承载平台3上方的位置。静电消除器7呈左右方 向延伸的长形状且设置于两第一滑轮组45的滑轮452上方，用以消除 经过激光划线加工后的太阳能玻璃基板2上的静电。
输送机构4还包括有多个设置于滑动座42上的顶推件46，所述 顶推件46位置与承载平台3的多个贯穿顶、底两侧的穿孔33位置相 对应，顶推件46可透过气缸(图未示)的驱动往上移动并穿出承栽平 台3的穿孔33，以将位在滑轮452上的太阳能玻璃基板2往上顶并移 动一段行程，使得太阳能玻璃基板2与第 一滑轮组45的滑轮452分离， 接着，两第一滑轮组45的活动座451会沿着滑轨450分别朝左、右方 向滑移，使得两第一滑轮组45的滑轮452离开位在承载平台3与太阳 能玻璃基板2间的位置，之后，顶推件46会下移至穿孔33下方，使 得太阳能玻璃基板2可透过承载平台3上的吸附元件32的吸力而被吸 附在承载顶面31上。
除尘装置5主要用以去除太阳能玻璃基板2经过激光划线加工后 残留在顶面的众多粗细不同的粉尘或异物等残渣24，除尘装置5包括 二分别位于左、右两侧的调整座51,及一组装于两调整座51间呈长 形状的架体52，架体52的左右两端分别设有一吹气元件53与一吸气 元件54，架体52底面中段位置处设有一与吹气元件53相连通的吹气 口 55,及二分别与吸气元件54相连通的吸气口 56，各吹气元件53 为一气压式超音波产生器，其可透过吹气口 55对太阳能玻璃基板2 顶面吹气使得残渣24被吹成悬浮状态，而吸气元件54为 一真空泵， 其可透过吸气口 56吸除残渣24。另外，借由两调整座51的设计，可 上下调整架体52的高度位置，使得架体52可随着不同厚度的太阳能 玻璃基板2而调整对应的高度位置。需说明的是，除尘装置5在设计上，也可设计成两个吹气口 55及一个吸气口 56，或者是一个吹气口 55及一个吸气口 56，而吹气元件53及吸气元件54也可各为一组，其 设计数量并不以本实施所揭露的为限。
导电装置6设置于除尘装置5后侧，主要用以热熔太阳能玻璃基 板2经过激光划线加工所形成的狭缝22内残留的金属拉丝(或称为熔 丝)25等残渣，导电装置6包括一位于滑轨41上方的固定座61、 一 组装于固定座61上的气缸62，及一组装于气缸62底端且位于固定座 61下方的绝缘板63，绝缘板63可受气缸62的带动而上下移动，绝缘 板63底面组装有多个分别用以与太阳能玻璃基板2的导电区块23接 触的导电元件64(如图8)，各导电元件64为一软质导电材料所制成， 在本实施例中，各导电元件64为一导电橡胶，各导电元件64连接有 一电源线65 (如图8)，借此，电源线65可提供电源至导电元件64 上，使得导电元件64与导电区块23接触时能将电源传导至导电区块 23，以热熔各狭缝22内的金属拉丝25等残渣。
在本实施例中，各导电元件64是卡固于绝缘板63的卡槽631(如 图9)内，当然，导电元件64也可用螺锁或其它的固定方式固定在绝 缘板63底面，并不以本实施例所揭露的固定方式为限。再者，导电元 件64也可为其它软质导电材料或金属导电材料所制成，并不以导电橡 胶为限，但以本实施例所揭露的软质导电材料的设计为较佳，能避免 导电元件64刮伤或损伤太阳能玻璃基板2。另外，导电元件64的设 计数量可随着太阳能玻璃基板2的导电区块23数量不同而作调整，使 得每两相邻的导电元件64可热熔两相邻导电区块23间的狭缝22内的 金属拉丝25等残渣。
输送机构4还包括有二左、右相间隔且位在除尘装置5后方的第 二滑轮组47,各第二滑轮组47的结构与第一滑轮组45的结构相同， 各第二滑轮组47具有一滑接于滑轨470上的活动座471，及多个枢设 于活动座471内侧面的滑轮472，第二滑轮组47的滑轮472高度与第 一滑轮组45的滑轮452高度相当，用以将导电装置6加工后的太阳能 玻璃基板2输送离开绝缘板63下方。以下将针对太阳能玻璃基板处理设备300加工处理太阳能玻璃基 板2的操作流程进行详细说明
如图10及图ll所示，当太阳能玻璃基板2经过激光划线加工后 会被输送至第一滑轮组45的滑轮452上并通过静电消除器7(如图6 )， 借此以消除太阳能玻璃基板2上的静电，两第 一滑轮组45是在彼此靠 近且邻近于承载平台3左、右两侧的输送位置(如图10)，滑轮452 会沿输送方向I带动太阳能玻璃基板2往后移动，直到太阳能玻璃基 板2抵接到两限位件48时即无法再向后移动。接着，各顶推件46会 由一位在承载平台3下方的第一高度位置(如图7)往上移动至一高 度较第一高度位置高的第二高度位置(如图11)，在第二高度位置时， 顶推件46穿出承载平台3的穿孔33并将太阳能玻璃基板2往上顶， 使得太阳能玻璃基板2被顶离第一滑轮组45的滑轮452。
如图10、图12及图13所示，当太阳能玻璃基板2被顶离第一滑 轮组45的滑轮452后，两第一滑轮组45的活动座451会沿着滑轨450 分别朝左、右方向移动，使得两第一滑轮组45可由输送位置移动到彼 此远离的待命位置(如图12)，此时，第一滑轮组45的滑轮452离开 位在太阳能玻璃基板2下方的位置，接着，顶推件46可由第二高度位 置下移复位到第一高度位置(如图13),以带动太阳能玻璃基板2下 移使其承载于承载平台3的承载顶面31，并且，透过承载顶面31的 吸附元件32吸气，使得太阳能玻璃基板2可被稳固地吸附在承载顶面 31上，此时，承载平台3及太阳能玻璃基板2是位在除尘装置5前侧 的一第一位置。另外，当太阳能玻璃基板2被吸附在承载顶面31后， 两第一滑轮组45即可由待命位置复位到输送位置。
如图14所示，接着，两限位件48 (如图10)会下移离开阻挡太 阳能玻璃基板2的位置，使得太阳能玻璃基板2可借由承载平台3带 动而沿输送方向I (如图10)往后移动。当承载平台3带动太阳能玻 璃基板2通过除尘装置5的架体52下方时，架体52的吹气元件53 会透过吹气口 55 (如图6)沿箭头所示的方向向太阳能玻璃基板2顶 面吹气，使得太阳能玻璃基板2顶面的残渣24被吹起而成悬浮状态，以避免残渣24黏附在太阳能玻璃基板2顶面，同时，架体52的吸气 元件54会透过吸气口 56 (如图6)将残渣24吸除，当太阳能玻璃基 板2完全通过除尘装置5的架体52后，即完成清洁太阳能玻璃基板2 顶面的作业。
如图15、图16及图17所示，承载平台3带动太阳能玻璃基板2 通过除尘装置5的架体52(如图14)后，会将太阳能玻璃基板2输送 到一位于导电装置6的绝缘板63下方的第二位置(如图15)，此时， 两第二滑轮组47是位在一彼此远离的待命位置(如图15),接着，导 电装置6的气缸62会驱使绝缘板63由一位于太阳能玻璃基板2上方 的初始位置(如图16)下移到一如图17所示的接触位置，使得绝缘 板63底面的各导电元件64与太阳能玻璃基板2的各导电区块23接触 并与其电性连接，借此，各导电元件64可提供各导电区块23直流电 源，以热熔两相邻导电区块23间的狭缝22内的金属拉丝25等残渣， 使得两相邻导电区块23间完全隔离而呈现短路的状态，且各导电区块 23能与其下方的导电层20 (如图5)相导通，使得太阳能玻璃基板2 不会因残留的金属拉丝25而影响光电转换效益。
在本实施例中，各导电元件64与各导电区块23的接触时间为30 秒，在此段时间内，导电元件64会持续提供导电区块23直流电源， 待30秒过后，气缸62会驱使绝缘板63由接触位置复位到图16所示 的初始位置，此时，即完成热熔狹缝22内的金属拉丝25的作业。需 说明的是，各狭缝22是呈长形状(如图4)，而导电元件64同样呈长 形状(如图8)并与狭缝22的延伸方向概呈平行，借此，当导电元件 64与导电区块23接触后，能有效地热熔狹缝22内各位置处的金属拉 丝25。另外，导电元件64传导至导电区块23的直流电源大小，以及 导电元件64与导电区块23间的接触时间，可随着太阳能玻璃基板2 的大小规格不同而进行调整。
如图18及图19所示，当完成热熔狭缝22内的金属拉丝25的作 业后，各顶推件46会由第一高度位置上移到第二高度位置(如图18 )， 以将太阳能玻璃基板2顶离承载平台3的承载顶面31，接着，两第二滑轮组47会沿着滑轨470由待命位置(如图18)滑移到彼此靠近且 分别邻近于承载平台3左、右两侧的输送位置(如图19)，使得各第 二滑轮组47的滑轮472移动到太阳能玻璃基板2下方，之后，顶推件 46会由第二高度位置复位到第一高度位置，太阳能玻璃基板2随着顶 推件46下移的过程中，会置于两第二滑轮组47的滑轮472上，滑轮 472可沿着输送方向I将太阳能玻璃基板2由太阳能玻璃基板处理设 备300的后端输出，以进行后续的加工处理作业，而承载平台3会由 第二位置复位到第一位置，以继续进行下一个太阳能玻璃基板2的输 送作业。
归纳上述，本实施例的太阳能玻璃基板处理设备300，借由除尘 装置5及导电装置6的配置，能去除激光划线加工后残留在太阳能玻 璃基板2顶面的如粉尘或异物等残渣24，以及残留在太阳能玻璃基板 2的狭缝22内的金属拉丝25等残渣，借此，使太阳能玻璃基板2的 两相邻导电区块23间能完全隔离，以确保太阳能玻璃基板2能维持良 好的光电转换效益，确实能达到本实用新型所诉求的目的。
权利要求1.一种太阳能玻璃基板处理设备，用以加工处理一太阳能玻璃基板，该太阳能玻璃基板包括多条形成于顶面的狭缝，及多个由所述狭缝所区隔出的导电区块，其特征在于，该太阳能玻璃基板处理设备包含一承载平台，用以承载该太阳能玻璃基板；一输送机构，能够沿一由前朝后的输送方向带动该承载平台移动；一除尘装置，包括一间隔位于该输送机构上方的架体、一设置于该架体上用以对该太阳能玻璃基板顶面吹气以促使该太阳能玻璃基板顶面的残渣成悬浮状态的吹气口，及一设置于该架体上用以吸除残渣的吸气口；及一导电装置，设置于该除尘装置后侧并包括一绝缘板，及多个间隔设置于该绝缘板底面的导电元件，该绝缘板能够在一位于该太阳能玻璃基板上方的初始位置，及一所述导电元件分别与所述导电区块电连接的接触位置间往复运动，使得各该导电元件能够将电源传导至各该导电区块上以热熔各该狭缝内的金属拉丝等残渣。
2. 如权利要求l所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 各该导电元件为一软质导电材料或金属导电材料所制成。
3. 如权利要求2所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 各该导电元件为一导电橡胶，该导电装置还包括多条分别用以提供所 述导电元件电源的电源线。
4. 如权利要求1所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 该导电装置还包括一用以驱动该绝缘板在该初始位置及该接触位置间 往复运动的气釭。
5. 如权利要求1所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 该承载平台包括一用以承载该太阳能玻璃基板的承载顶面，及多个间 隔设置于该承载顶面的吸附元件，使该太阳能玻璃基板能够经由所述 吸附元件的吸力吸附于该承载顶面。
6. 如权利要求1所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 还包含一设于该除尘装置前侧用以去除该太阳能玻璃基板的静电的静 电消除器。
7. 如权利要求1所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 该除尘装置还包括一设置于该架体上与该吹气口相连通的吹气元件， 及一设置于该架体上与该吸气口相连通的吸气元件。
8. 如权利要求7所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 该吹气元件为一气压式超音波产生器，该吸气元件为一真空泵。
9. 如权利要求1所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 该除尘装置还包括二分别设置于该架体左、右两侧用以调整该架体与 该太阳能玻璃基板间的间距的调整座。
10. 如权利要求1所述的太阳能玻璃基板处理设备，其特征在于 该输送机构用以驱动该承载平台在一位于该除尘装置前侧的第一位 置，及一位于该绝缘板下方的第二位置间往复运动。
专利摘要一种太阳能玻璃基板处理设备，包含一承载平台、一输送机构、一除尘装置及一导电装置，承载平台用以承载太阳能玻璃基板，输送机构能沿一由前朝后的输送方向带动承载平台移动，除尘装置包括一间隔位于输送机构上方的架体、一设置于架体上用以对太阳能玻璃基板顶面吹气以促使太阳能玻璃基板顶面的残渣成悬浮状态的吹气口，及一设置于架体上用以吸除残渣的吸气口，导电装置设置于除尘装置后侧并包括一绝缘板，及多个间隔设置于绝缘板底面的导电元件，绝缘板能在一位于太阳能玻璃基板上方的初始位置，及一所述导电元件分别与所述导电区块电连接的接触位置间往复运动，使得各导电元件能将电源传导至各导电区块上以热熔各狭缝内的金属拉丝等残渣。
文档编号H01L21/78GK201352563SQ20092000585
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者王祥亨, 简世昌 申请人:神威光电股份有限公司