专利名称：180级特细型自粘漆包线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电导线，尤其涉及漆包线。
背景技术：
随着国内电子工业日新月异的飞速发展，作为电子产品的漆包线的需求量进 一步扩大。随着国内产品的不断换代升级，高档漆包线所占的比重越来越大。目 前高档漆包线主耍依靠进口 ，尤其是高热级高润滑自粘性漆包线几乎全部进口 。 我国目前仅生产自粘直悍漆包线、阻燃自粘性漆包线、F级自粘线和醇溶性自粘 线都是130级或155级低档线。为了解决依赖进口问题，必须进行研发高档产品 替代进口产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种180级特细型自粘漆包线。
为达到上述目的，本实用新型的180级特细型自粘漆包线是在O. 03-0. 200ram 铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，其特征在于，所述的绝缘层为二层绝缘漆，其 中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩 醛树脂绝缘漆(通常称自粘漆)。
本实用新型加工方法如下
1选用直径0. 03-0. 200mm的铜导线先经过退火管退火，退火温度520-56(TC;
2、 采用毛毡涂漆法，先涂覆180级聚氨酯漆14-16次，然后放在上下双层炉 结构的漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-58(TC;
3、 采用毛毡涂漆法，再涂覆180级聚酰胺树脂绝缘漆6-8次，然后放在上述 漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580°C;4、 采用毛毡涂漆法，然后涂覆聚乙酰縮醛树脂绝缘漆20-24次，然后放在上 述漆包机下层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为530-550°C;
5、 最后冷却后绕到线轴上形成成品。
上述180级聚氨酯漆、180级聚酰胺树脂绝缘漆和聚乙酰縮醛树脂绝缘漆均 为市售产品。其中-
180级聚氨酯漆固体含量28±1%,粘度25-35秒/20。C ，是以聚氨酯树脂为 基，用甲酚及二甲苯调制而成，温度指数180级。
180级聚酰胺树脂绝缘漆固体含量5±1%，粘度40-50秒/20。C，温度指数 180级。
聚乙酰縮醛树脂绝缘漆(一般叫&粘漆)固体含量10±1%，粘度20-40秒/20。C。
上述烘炉采用德国MAG公司HS系列双层炉漆包机。 本实用新型的优点是
1、 采用双层炉漆包机用同速不同温的生产工艺，解决了三种不同特性漆液之 间的交联固化，使三种漆都能达到最佳固化状态。
2、 这种漆包线热级高达180级，且低温成型不变形。
3、 提高了漆包线的润滑性及耐磨性，解决了线圈的高速绕制难题，可以直接 摩擦生热快速成型。
4、 保证了高强度粘结性，用其绕制的线圈质量高。
图1是本实用新型的结构放大示意图。 图中l-导线，2-内层，3-中间层，4-外层。
具体实施方式
下面结合具体工艺说明本实用新型的实施。
首先选用所需规格导线，在520-560。C温度下经过退火管退火，首先在导线l 内层2采用毛毡涂漆法涂覆180级聚氨酯漆14-16次，并在双层炉结构的漆包机 上层进行烘焙固化，烘炉固化为560-580°C;然后涂覆180级聚酰胺树脂绝缘漆 6-8次作为中间层3，并在双层炉漆包机上层进行烘焙固化，烘炉固化温度为 560-58CTC;最后涂覆聚乙酰縮醛树脂绝缘漆20-24次作为外层4，并在双层炉漆 .包机下层进行烘焙固化，烘炉固化温度为530-55(TC;冷却后绕到线轴上形成成
权利要求1、一种180级特细型自粘漆包线，它是在0.03-0.200mm铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，其特征在于，所述的绝缘层为三层绝缘漆，其中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩醛树脂绝缘漆。
专利摘要本实用新型公开了一种180级特细型自粘漆包线，它是在0.03-0.200mm铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，所述的绝缘层为三层绝缘漆，其中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩醛树脂绝缘漆。本实用新型采用双层炉漆包机用同速不同温的生产工艺，解决了三种不同特性漆液之间的交联固化，使三种漆都能达到最佳固化状态，提高了漆包线的润滑性及耐磨性，解决了线圈的高速绕制难题，可以直接摩擦生热快速成型。
文档编号H01B3/30GK201392674SQ20092002174
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者张玉峰, 李希存, 薛宗刚 申请人:山东赛特电工股份有限公司