专利名称：锂电池盖板自动冲压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压锂电池盖板的装置，尤其是一种可自动冲压锂电 池盖板的机构。
背景技术：
传统工艺使用的只是一幅简单的下料冲压模具，用人工送料的方式一步步 完成，这种方式不仅效率低，产品合格率低，而且工人的人身安全也得不到很 好的保障。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、安全 可靠、降低生产成本的电池盖板自动冲压机构。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的
一种锂电池盖板自动冲压机构，包括底座、盖板、进料轨道板、夹料板、 夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔，其中，夹料板、夹料方向斜楔、冲头和 给料方向斜楔位于盖板和底座之间，冲头连接在盖板下底面的中间位置，夹料 方向斜楔位于底座的四个角上，夹料板为2个，分别设置在底座表面的前后两 侧，其两端设置有与夹料方向斜楔下部形状相配合的凹槽，给料方向斜楔位于 夹料板的侧面前端，其下部形状与夹料板侧面端部形状相互配合。
所述的夹料方向斜楔为4个，给料方向斜楔为2个。 所述的冲头为4个，分两排平行设置。
本实用新型的有益效果是
1、 提高生产效率全自动送料冲压机构， 一副模具就可出盖板，比老的工 艺(需要2-3副模具)生产效率可提高3-5倍；
2、 优化安全性能无需人工用手送料，避免出现人生安全事故；
3、 提高产品质量高精度一体化的整体设计，大大减少产品因零散加工产 生的积累公差；4、 降低成本自动化一体一次性冲压，使精简劳动力，减少生产设备，节 约电能能源，降低产品报废率等都得到了保障，从而大大降低了生产成本。
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图2为本实用新型一实施例的内部结构分解示意图。
主要附图标记含义-
1、盖板 2、底座 3、进料轨道板 4、夹料方向斜楔
5、 给料方向斜楔 6、冲头7、加料板具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型一实施 例的内部结构分解示意图。
一种锂电池盖板自动冲压机构，包括底座2、盖板l、进料轨道板3、夹料 板7、夹料方向斜楔4、冲头6和给料方向斜楔5，其中，夹料板7、夹料方向 斜楔4、冲头6和给料方向斜楔5位于盖板1和底座2之间，冲头6连接在盖板 1下底面的中间位置，夹料方向斜楔4位于底座2的四个角上，夹料板7为2个， 分别设置在底座2表面的前后两侧，其两端设置有与夹料方向斜楔4下部形状 相配合的凹槽，给料方向斜楔5位于夹料板7的侧面前端，其下部形状与夹料 板7侧面端部形状相互配合。
所述的夹料方向斜楔4为4个，给料方向斜楔5为2个。
所述的冲头6为4个，分两排平行设置。
半成品片板8被外部附属的给料机不停地输送到进料轨道板3上，当外置 于盖板1上部的压力机下行时，盖板l向下行走，迫使夹料方向斜楔4推动夹 料板7向外侧运动，与此同时，给料方向斜楔5推动夹料板7向后侧方向运动； 当压力机上升时，夹料方向斜楔4向上运动，夹料板7向内侧运动并把半成品 片板8夹住，同时给料方向斜楔5向上运动，夹料板7向前运动，从而达到把 半成品片板8向前运送的目的。由于2个给料方向斜楔5的斜度是不变的，所 以输送的距离都是一成不变的。当半成品片板8被输送到冲头6所在的工位时，压力机向下运动，冲头6随之向下运动，并与底座2部件完成半成品片板8的 冲压过程，得到产品9。
以上己以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型， 凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1、一种锂电池盖板自动冲压机构，其特征在于包括底座、盖板、进料轨道板、夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔，其中，夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔位于盖板和底座之间，冲头连接在盖板下底面的中间位置，夹料方向斜楔位于底座的四个角上，夹料板为2个，分别设置在底座表面的前后两侧，其两端设置有与夹料方向斜楔下部形状相配合的凹槽，给料方向斜楔位于夹料板的侧面前端，其下部形状与夹料板侧面端部形状相互配合。
2、 根据权利要求l所述的自动冲压机构，其特征在于所述的夹料方向斜楔为4个。
3、 根据权利要求l所述的自动冲压机构，其特征在于所述的给料方向斜楔 为2个。
4、 根据权利要求1所述的自动冲压机构，其特征在于所述的冲头为4个，分两排平行设置。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池盖板自动冲压机构，包括底座、盖板、进料轨道板、夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔，其中，夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔位于盖板和底座之间，冲头连接在盖板下底面的中间位置，夹料方向斜楔位于底座的四个角上，夹料板为2个，分别设置在底座表面的前后两侧，其两端设置有与夹料方向斜楔下部相配合的凹槽，给料方向斜楔位于夹料板的前端，其下部形状与夹料板侧面端部形状相互配合。本实用新型可自动化一体一次性冲压，因而提高了生产效率，降低了成本，此外因为无需人工送料，可优化安全性能，而且本实用新型的高精度一体化的整体设计，大大减少产品因零散加工产生的积累公差，提高了产品质量。
文档编号H01M2/04GK201421853SQ200920040690
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者王文林 申请人:王文林