专利名称：一种高对中度簧片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器制造技术领域，具体涉及一种用于电连接器的高对中度
簧片。
背景技术：
在通信、工业、航天等领域的设备中大量使用连接器，连接器的金属接触件起着传 输信号的作用。在传统的插孔结构连接器中，簧片的对中度不容易控制，加工复杂且难度 大，装配时容易插偏，多次插拔后容易松动变形造成接触不良。鉴于连接器应用范围的不断 扩大，对连接器的机械性能、电气性能、抗震性、可靠性提出更高要求，目前大量使用的插孔 连接器簧片结构已无法满足要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种具有结构简单合理、易于加工、 连接可靠、高对中度等优点的连接器簧片。 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种高对中度簧片，其特 征在于包括依次连接成一体式结构的引脚部分、基体部分和口部簧片部分；所述口部簧 片部分包括边缘折弯支撑部分、悬臂和接触部分；所述口部簧片部分的左右两边缘处设置 有相互对称的边缘折弯支撑部分，边缘折弯支撑部分为由折弯成型的U形结构，在边缘折 弯支撑部分上设置有相互对称的悬臂；所述悬臂一端固定连接在口部簧片部分的主体上， 另一端弹性悬空设置；所述悬臂悬空一端上对称设置有横截面呈V字形的接触部分。 按照本实用新型所提供的高对中度簧片，其特征在于在所述悬臂的根部设计有 可增加悬臂根部强度的倒圆角。 按照本实用新型所提供的高对中度簧片，其特征在于所述接触部分中间设置有 用于增加接触可靠性的接触凸起。 按照本实用新型所提供的高对中度簧片，其特征在于所述基体部分和口部簧片 部分的两侧边缘处对称设置有分别与塑料基座内的第三定位凹槽、第二定位凹槽、第一定 位凹槽相互匹配定位的第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起。 综上所述，本实用新型所提供的高对中度簧片与传统连接器簧片结构相比有以下 优点 1、簧片的边缘由冲压折弯形成，起支撑结构作用，增加了簧片的稳定性，防止簧片 在装配时产生变形； 2、该边缘部分可卡在基座的凹槽内，形成配合定位簧片； 3、设计悬臂结构，能够保持行程弹性作用，且悬臂根部设计有倒圆角，以增加根部 强度； 4、接触部分采用中央凸起的方法，以便能够与插针紧密、稳定地结合； 5、上下悬臂后方设计有的凸起，其作用是通过与基座中的凹槽配合来定位簧片在基座中的位置，簧片与基座的固定采用过盈配合。
图1为本实用新型所提供的高对中度簧片的结构示意图； 图2为本实用新型所提供的高对中度簧片另一方向上的结构示意图； 图3为本实用新型所提供的高对中度簧片的主视图； 图4为本实用新型所提供的高对中度簧片的俯视图； 图5本实用新型所提供的高对中度簧片与塑料基座装配剖面图。
其中，1、基体部分，11、第一定位凸起；2、 口部簧片部分，21、第二定位凸起；31、悬
臂，311、倒圆角；41、接触部分，411、接触部分凸起；51、边缘折弯支撑部分；61、第三定位凸
起；7、引脚部分；8、塑料基座；81、第三定位凹槽；82、第二定位凹槽；83、第一定位凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述 如图所示，该高对中度簧片包括依次连接成一体式结构的引脚部分7、基体部分1
和口部簧片部分2 ;所述口部簧片部分2包括边缘折弯支撑部分51、悬臂31和接触部分41 ;
所述口部簧片部分2的左右两边缘处设置有相互对称的边缘折弯支撑部分51，边缘折弯支 撑部分51为由折弯成型的U形结构，在边缘折弯支撑部分51上设置有相互对称的悬臂31 ; 所述悬臂31 —端固定连接在口部簧片部分2的主体上，另一端弹性悬空设置；所述悬臂31 悬空一端上对称设置有横截面呈V字形的接触部分41。 在所述悬臂31的根部设计有可增加悬臂31根部强度的倒圆角311。所述接触部 分41中间设置有用于增加接触可靠性的接触凸起411。所述基体部分1和口部簧片部分2 的两侧边缘处对称设置有分别与塑料基座8内的第三定位凹槽81、第二定位凹槽82、第一 定位凹槽83相互匹配定位的第一定位凸起11、第二定位凸起21、第三定位凸起61。 所述边缘折弯支撑部分51是对称结构，由折弯成型，其折弯半径可根据实际需要 进行调整。该边缘折弯支撑部分51可与塑料基座8上的凹槽进行配合定位。所述悬臂31 是完全对称结构，该悬臂31设计可使接触簧片具有良好的弹性，可满足多次插拔的需要， 悬臂31也可以设计成与基体平面成一定角度。在悬臂31的根部设计有倒圆角311，可增加 悬臂31根部强度，防止因变型过大扯裂根部。所述接触部分41由折弯成型，在该部分中间 设计有接触凸起411，可以增加接触可靠性。所述第一定位凸起11可卡进塑料基座8的第 一定位凹槽83内，形成过盈配合；所述第二定位凸起21与第二定位凹槽82配合定位；所述 第三定位凸起61与第三定位凹槽81配合定位。 本实用新型所提供的高对中度簧片的边缘由冲压折弯形成，起支撑结构作用，增
加了簧片的稳定性，防止簧片在装配时产生变形。同时，该边缘部分可卡在塑料基座8的凹
槽内，形成配合定位簧片。设计悬臂结构，能够保持行程弹性作用。接触部分采用中央凸起
的方法，以便能够与插针紧密、稳定地结合。上下悬臂后方设计有的凸起，其作用是通过与
基座中的凹槽配合来定位簧片在基座中的位置，簧片与基座的固定采用过盈配合。 综上所述，本实用新型所提供的高对中度簧片具有如下优点1、采用整体设计，结
构简单，减少了冲压成型工序，节约了制造工时，降低了制造成本；2、接触簧片的对中度提高；3、在长期使用过程中，连接悬臂及接触凸起部分具有行程弹性作用而牢固地连接对插 插针，稳定性提高，连接可靠性提高。 但，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和 修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种高对中度簧片，其特征在于包括依次连接成一体式结构的引脚部分(7)、基体部分(1)和口部簧片部分(2)；所述口部簧片部分(2)包括边缘折弯支撑部分(51)、悬臂(31)和接触部分(41)；所述口部簧片部分(2)的左右两边缘处设置有相互对称的边缘折弯支撑部分(51)，边缘折弯支撑部分(51)为由折弯成型的U形结构，在边缘折弯支撑部分(51)上设置有相互对称的悬臂(31)；所述悬臂(31)一端固定连接在口部簧片部分(2)的主体上，另一端弹性悬空设置；所述悬臂(31)悬空一端上对称设置有横截面呈V字形的接触部分(41)。
2. 根据权利要求l所述的高对中度簧片，其特征在于在所述悬臂(31)的根部设计有 可增加悬臂(31)根部强度的倒圆角(311)。
3. 根据权利要求l所述的高对中度簧片，其特征在于所述接触部分(41)中间设置有 用于增加接触可靠性的接触凸起(411)。
4. 根据权利要求1所述的高对中度簧片，其特征在于所述基体部分(1)和口部簧片 部分(2)的两侧边缘处对称设置有分别与塑料基座(8)内的第三定位凹槽(81)、第二定位 凹槽(82)、第一定位凹槽(83)相互匹配定位的第一定位凸起(11)、第二定位凸起(21)、第 三定位凸起(61)。
专利摘要本实用新型公开了一种高对中度簧片，其特征在于包括依次连接成一体式结构的引脚部分、基体部分和口部簧片部分；所述口部簧片部分包括边缘折弯支撑部分、悬臂和接触部分；所述口部簧片部分的左右两边缘处设置有相互对称的边缘折弯支撑部分，边缘折弯支撑部分为由折弯成型的U形结构，在边缘折弯支撑部分上设置有相互对称的悬臂；所述悬臂一端固定连接在口部簧片部分的主体上，另一端弹性悬空设置；所述悬臂悬空一端上对称设置有横截面呈V字形的接触部分。该簧片具有高对中度、连接可靠性高、制造成本底等优点。
文档编号H01R13/115GK201466281SQ20092008293
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者何洪 申请人:四川华丰企业集团有限公司