专利名称：：直流变频漆包线的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种适合于直流变频空调压縮机专用的一种直流变频漆包线。
背景技术：
：为了积极应对空调能效标准的升级，各大空调企业纷纷调整产品结构，推出节能产品。对空调器来说，变频是提高能效的一个有效的出路，变频空调将逐步替代定频空调，变频空调具有节能、制冷制热快、恒温、静音、适用电压范围宽等多重优点。为了适应变频空调市场的需求，空调的心脏部位一一压縮机也必将并由传统的定频压縮机转型为变频压縮机，其中具有代表性的就是直流变频压縮机，直流变频压縮机的主要特点就是体积小，铜线用量少，能效高。同时直流变频压縮机对所用漆包线的性能也提出更高的要求，若使用常规品种漆包线，绕制成的压縮机线圈在进行电性能测试时，均出现很高的匝间放电现象，最终会导致压縮机因短路而烧毁，无法满足使用要求。
发明内容针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种直流变频漆包线，以满足直流变频压縮机对漆包线的特殊绕线要求，达到对漆包线的性能指标。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种直流变频漆包线，其中该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯、PEI绝缘层、PAI绝缘层、漆包线润滑层。PAI绝缘层的厚度为占总涂层厚度的30%-45%。PEI绝缘层的厚度为占总涂层厚度的50%-65%。本实用新型的效果是该直流变频漆包线相对于常规品种漆包线而言，DC漆包线在柔软性、表面润滑性和耐磨性等方面性能有了较大的改善，减少了在绕线过程中设备对漆包线的损伤，大大降低了压縮机在运转过程中绕组线圈被击穿的潜在风险。完全能满足直流变频压縮机所用漆包线的要求。图1为本实用新型的直流变频漆包线截面结构示意图。图中1、漆包线润滑层2、PAI绝缘层3、铜芯4、PEI绝缘层具体实施方式结合附图及实施例对本实用新型的直流变频漆包线结构加以说明如图1所示，本实用新型的流变频漆包线，该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯3、PEI绝缘层4、PAI绝缘层2、漆包线润滑层l。PAI是指聚酰胺酰亚胺绝缘漆，PEI是指聚酯亚胺绝缘漆。PAI绝缘层2的厚度为总涂层厚度的30%-45%,PEI绝缘层4的厚度为总涂层厚度的50%-65%。本实用新型的直流变频漆包线结构是这样实现的从绝缘漆的性能上分析，表漆-PAI绝缘层2的聚酰胺酰亚胺的耐磨性要优于底漆-PEI绝缘层4的聚酯亚胺，改变底漆和表漆的厚度比例，适当提高表漆的占有比例，为了有效提高其耐刮性，表漆在绝缘层中的占有比率需要提高到30%以上。一般压縮机用漆包线的表漆厚度，大概占整个膜厚的1/6左右。经测试，表漆厚度提髙后，往复式刮漆性能提高了将近170%。直流变频漆包线也简称为DC漆包线，通过以下DC漆包线与普通线测试数据对比，看出其性能的优越，见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种直流变频漆包线，其特征是该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯(3)、PEI绝缘层(4)、PAI绝缘层(2)、漆包线润滑层(1)。2、根据权利要求1所述的直流变频漆包线，其特征是PA工绝缘层(2)的厚度为占总涂层厚度的30%-45%。3、根据权利要求1所述的直流变频漆包线，其特征是PEI绝缘层(4)的厚度为占总涂层厚度的50%-65%。专利摘要本实用新型提供一种直流变频漆包线，该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯、PEI绝缘层、PAI绝缘层、漆包线润滑层，PAI绝缘层的厚度为占总涂层厚度的30％-45％，PEI绝缘层的厚度为占总涂层厚度的50％-65％。本实用新型的效果是该直流变频漆包线相对于常规品种漆包线而言，DC漆包线在柔软性、表面润滑性和耐磨性等方面性能有了较大的改善，减少了在绕线过程中设备对漆包线的损伤，大大降低了压缩机在运转过程中绕组线圈被击穿的潜在风险。完全能满足直流变频压缩机所用漆包线的要求。文档编号H01B3/30GK201323074SQ20092009656公开日2009年10月7日申请日期2009年4月29日优先权日2009年4月29日发明者翔储,维张,谷皖桂申请人:天津精达里亚特种漆包线有限公司