专利名称：直线传动型电池极片叠片机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于生产动力电池的主要设备之一，具体地说，是直 线传动型电池极片叠片机，把电池的正、负极片及隔离膜，按次序正确码放， 组成动力电池的核心部件——"电池芯"的自动化生产设备。
技术背景作为储能锂电池，现在正向大功率发展。从IOAH、 20AH到几百、上千AH。 由于充、放电电流很大，己不能用巻绕方式制造电池，而只能把正、负极片， 用微孔膜(能通过离子)隔离，相互反复交叉重叠而成。每个电池需要用几 十、上百对极片叠成。工作量非常巨大。目前流行的叠片机结构特点为了能取出成品"电池芯"，正、负极片输 送机构都呈垂直布置。其叠片机基本结构左边为正极储片盒及定位台；右 边为负极储片盒及定位台；底下是叠片台，前、后都有压片装置；上方是供 料(包括正、负极片和隔离膜)系统。在微机控制下进行自动化生产。但是，这种"全封闭"式的结构布局是不实用的。因为，叠好的"电池芯" 无法取出。为了能够取出成品，目前流行正、负极片输送机构采用垂直布置。 就是说，在左右两侧，必须有一侧开个活口，安装专用机构，取出叠好的"电 池芯"。这种叠片机结构方式有很多缺点1. 结构庞大占地面积大，工人维修不方便； 由于采用垂直布置，机构成直角形，小功率机占地2X2平米；大功率 机占地3X3平米。工人安装维修，手短(约0.8米)够不着，必须钻进身去，非常不方 便。2. 用两套运动控制系统，造价昂贵；由于正、负极片输送机构呈垂直布置，独立运行，其滑轨、滚珠丝杠、 伺服电机都要两套，相应的控制装置也要两套。使设备制造成本成倍 增加。3. 两套机构垂直传动，严重降低了叠片速度；经实际测试，"直角"布置3叠片速度10 12分/每个电池； 4.两套控制，使叠片精度降低；
如果左右成一线布置，由于正、负极片运动，距离相等，速度相同， 方向也相同，你进我退，我进你退。用一套机构控制，机构非常合理， 叠片精度非常高。而采用两套垂直布置，两套机构、必须各自控制。 既要保证协调同步，(防止相撞或过分等待)又要相对定位准确，难度 就大。经常叠不整齐。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种直线传动型电池极片叠片机，它使正负 极片储片盒，定位台，叠片台呈"直线"布置，而且，间隔距离相等。以发 挥直线往复叠片的优势。
本实用新型是这样实现的包括正极储片盒l、正极定位台2、负极定
位台3、负极储片盒4、取芯机5、垂直移动平台6、压片部件7、叠片台8， 正极储片盒l、正极定位台2、叠片台8、负极定位台3、负极储片盒4五件 成一线布置，取芯机5与正极定位台2均安装在垂直移动平台6上，并与叠 片方向呈垂直布置。
正极储片盒1 、负极储片盒4、正极定位台2、负极定位台3及叠片台8 五位成一线，并等距离对称分布。
旋转平台9、叠片台8、负极储片盒4三位成直线布置。
取芯机5与两个正极储片盒1安装在旋转平台9上，并呈三等分布置。
正极储片盒1对准叠片台8，并与负极储片盒4成直线布置。
取芯机5对准叠片台8。
本实用新型的优点在于使正、负极片叠片时在同一方向上运行，克服 了老式叠片机结构的四大缺点。减小体积、维修方便；降低造价；提高叠片 速度和精度，"直线"布置叠片速度5~6分/每个电池。
图1为本实用新型的中、小功率电池叠片机结构示意图； 图2为本实用新型的大、中功率电池叠片机结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，正极储片盒1 、正极定位台2、叠片台8、负极定位台3、
4负极储片盒4五件成一线布置。取芯机5与正极定位台2都安装在垂直移动 平台6上。并与叠片方向呈垂直布置。
叠片时，正极定位台2就位。使正极储片盒1和负极储片盒4、正极定位 台2、负极定位台3、叠片台8五位成一线，并等距离对称分布，进行正常叠 片操作。
取芯时，垂直移动平台6横向位移(由气缸推动)，取芯机5替换正极定 位台2位置。取芯完成，恢复原状。
如附图2所示，旋转平台9、叠片台8、负极储片盒4三位成直线布置。 取芯机5与两个正极储片盒1安装在旋转平台9上，并呈三等分布置。
大型机没有定位台，由储片盒完成定位功能。
叠片时，正极储片盒l对准叠片台8，并与负极储片盒4成直线布置，进 行正常叠片操作；
取芯时，由电机控制平台旋转120° ，轮换位置，使取芯机5对准叠片 台8。取芯完成，恢复原状。
小型机，叠片主体呈"直线"布置，定位台和取芯机安装在同一平台上， 用平移换位方法取芯的结构布局；
大型机，叠片主体呈"直线"布置，储片盒和取芯机安装在同一转台上， 用旋转换位方法取芯的结构布局。
权利要求1.直线传动型电池极片叠片机，包括正极储片盒(1)、正极定位台(2)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)、取芯机(5)、垂直移动平台(6)、叠片台(8)，其特征在于正极储片盒(1)、正极定位台(2)、叠片台(8)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)五件成一线布置，取芯机(5)与正极定位台(2)均安装在垂直移动平台(6)上，并与叠片方向呈垂直布置。
2. 根据权利要求2所述的直线传动型电池极片叠片机，其特征在于正 极储片盒(1)、负极储片盒(4)、正极定位台(2)、负极定位台(3)及叠片 台(8)五位成一线，并等距离对称分布。
3. 根据权利要求1所述的直线传动型电池极片叠片机，其特征在于旋 转平台(9)、叠片台(8)、负极储片盒(4)三位成直线布置。
4. 根据权利要求3所述的直线传动型电池极片叠片机，其特征在于取 芯机(5)与两个正极储片盒(1)安装在旋转平台(9)上，并呈三等分布置。
5. 根据权利要求3述的直线传动型电池极片叠片机，其特征在于正极 储片盒(1)对准叠片台(8)，并与负极储片盒(4)成直线布置。
6. 根据权利要求3所述的直线传动型电池极片叠片机，其特征在于取 芯机(5)对准叠片台(8)安装。
专利摘要直线传动型电池极片叠片机，包括正极储片盒(1)、正极定位台(2)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)、取芯机(5)、垂直移动平台(6)、叠片台(8)，其特征在于正极储片盒(1)、正极定位台(2)、叠片台(8)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)五件成一线布置，取芯机(5)与正极定位台(2)均安装在垂直移动平台(6)上，并与叠片方向呈垂直布置。使正、负极片叠片时在同一方向上运行，克服了老式叠片机结构的四大缺点。减小体积、维修方便；降低造价；提高叠片速度和精度，“直线”布置叠片速度5～6分/每个电池。
文档编号H01M10/38GK201417804SQ200920106780
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者钟学安 申请人:钟学安