专利名称：真空断路器的真空泡动端连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空断路器，特别是涉及一种真空断路器中的真 空泡动端连接结构。
背景技术：
真空断路器是供电发电站、配电所和变电所等场所使用的电气设备中 作为控制和保护的重要装置，尤其是那些需要频繁操作的场所。通常，已 有的真空断路器由极柱和:操动机构两部分构成。极柱包括上出线端子、真 空泡、下出线端子、绝缘拉杆等。通常，真空泡的动端通过双头螺杆与导 电夹和绝缘拉杆上杆相连接，即，双头螺杆的一端拧入真空泡动端的内螺 紋中，而双头螺杆的另 一端穿过导电夹的中心孔而拧入绝缘拉杆上杆的端 部内螺紋中，并通过拧紧双头螺杆而使得真空泡动端与导电夹和绝缘拉杆 上杆紧密接触。在真空断路器的合闸或分闸过程中，双头螺杆受到压力或 拉力的作用。传统上，靠双头螺杆自身的弹性变形来緩沖在合闸或分闸过 程中压(拉)力变化带来的振动和沖击。
另外，通常真空泡的动端考虑到导电性等因素由铜制成，硬度比较小， 为了避免在合闸和分闸过程中动端变形过大，通常在动端与双头螺杆相连 接处的内螺紋上嵌有不锈钢螺紋套，来增加动端与双头螺杆连接处的刚性。
但是，上述传统的动端连接结构仍存在一些问题
由于真空泡动端与导电夹通过斜面而相互配合，在真空断路器寿命试 验中可以发现，动端与导电夹相互配合的斜面经历接触磨损。另外，在绝 缘拉杆上杆与导电夹相接触的端面之间也存在接触磨损，随着这种接触磨 损的增加，必须进一步拧紧双头螺杆而获得良好的接触，但是这导致在真 空泡动端与绝缘拉杆上杆之间的双头螺杆的长度(以下称为有效长度)减 小，由于双头螺杆的弹性变形量与该有效长度成正比，使得双头螺杆的弹 性变形量减小，甚至变为零。这样双头螺杆将不能起到緩冲主回路振动的 功能。另外，在配有不锈钢螺紋套的情况中，由于增加了不锈钢螺紋套，使 得真空泡动端的生产工序和成本增加，并且组装成本也增加。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空断路器的真空泡动端 连接结构，其通过增加双头螺杆的弹性变形量，使双头螺杆能充分吸收分 合闸过程中产生的震动和接触磨损，从而延长真空断路器的使用寿命。
为了实现上述目的，根据本实用新型的真空断路器的真空泡动端连接
结构包括真空泡动端、导电夹、双头螺杆以及绝缘拉杆上杆，其特征在
于，在所述导电夹和所述绝缘拉杆上杆之间还设置有套筒，通过所述双头 螺杆将所述真空泡动端、所述导电夹、所述套筒及所述绝缘拉杆上杆压紧 在一起。
优选的是，所述真空泡动端的下端具有内螺紋孔，所述双头螺杆的上 端柠入该内螺紋孔中。
所述导电夹具有上凹部和下凹部，所述上凹部为内斜面形式，而所述 真空泡动端的下端具有外斜面形式，以与所述导电夹的内斜面相配合。
所述套筒位于所述导电夹的下凹部中，所述绝缘拉杆上杆的上端具有 内螺紋，并与所述双头螺杆下端螺合，当处于在所述压紧状态时，所述导 电夹的所述上凹部的内斜面与所述真空泡动端的下端的外斜面接触，所述 导电夹的所述下凹部的内下端面与所述套筒的上端面接触，所述套筒的下 端面与所述绝缘拉杆上杆的上端面接触。
根据本实用新型的结构，与现有的真空泡动端连接结构相比，由于在
导电夹与绝缘拉杆上杆之间增加了套筒，由此，即使在真空泡动端与导电 夹的接触面以及导电夹与绝缘拉杆上杆的接触面之间存在磨损，由于套筒 的存在，而双头螺杆至少保持具有套筒高度那么大的有效长度，另外，由 于套筒的存在，类似于双头螺杆，在分合闸过程中，套筒也存在弹性形变， 因此，套筒也起到吸收分合闸过程中主回路振动的作用。由此可以看到， 不仅增加了双头螺杆的弹性变形量，而且通过使套筒起到与双头螺杆相同 的作用，使得吸收在分合闸的过程中的震动和接触磨损的能力加倍，延长 真空断路器的使用寿命。从而无需在真空泡动端的内螺紋上嵌合不锈钢螺 紋套，从而使真空泡动端的工艺要求变低，降低了生产工序，节约生产成
4本。
另外，本实用新型的真空断路器的真空泡动端连接结构中，可以使所 述双头螺杆的横截面积与所述套筒的横截面积相同。由此，更有利于增加 双头螺杆的弹性变形量。
图1是现有技术的真空断路器的真空泡动端连接结构的剖面图2是本实用新型的真空断路器的真空泡动端连接结构的剖面图。
附图标记说明
1:真空泡动端
2:导电夹
3:双头螺冲干
4:绝缘拉杆上杆
5:套筒
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，首先参照图1介绍现有技术的真空断路 器的真空泡动端连接结构。
图1是现有的真空断路器的真空泡动端连接结构的示意图。如图1所 示，现有的真空断路器通过真空泡动端1和真空泡静端进行分合闸，在正 常工作情况下，绝缘拉杆上杆4通过双头螺杆3将真空泡动端1与导电夹2 紧紧压在一起，在双头螺杆3受到拉力时，产生弹性变形，其中弹性变形 量可以由下式表示
△ L=NI7 ( EA)
其中，N为拉(压)力，L为双头螺杆的有效长度，E为弹性模量，A 为双头螺杆的横截面积。
同时，真空泡动端1的下端的外斜面与导电夹2的内斜面紧密接触， 导电夹2的内下端面与绝缘拉杆上杆4的上端面紧密接触。
随着工作时间的增长，上述的接触面之间必然产生接触磨损，从而， 为了使得真空泡动端1与导电夹2和绝缘拉杆上杆4彼此紧密接触，彼此 进一步拧紧双头螺杆3，从而导致双头螺杆3在真空泡动端1的下端面到绝缘拉杆上杆4的上端面之间的长度，即有效长度减小，使得双头螺杆3的 弹性变形量降低，直至为零。由此，在分合闸的过程中，双头螺杆3不再 吸收震动和接触磨损，从而降低了真空断路器的使用寿命。
另外，在真空泡动端的内螺纹上嵌合不锈钢螺紋套5，来克服真空泡动 端硬度小的问题。这样，虽然可以在一定程度上增加联接处的刚性。但是， 其工艺要求高，且增加了真空泡动端的生产工序和生产成本。
下面参照附图对本实用新型的真空断路器的真空泡动端连接结构进行 详细的说明。在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。
图2是本实用新型的真空断路器的真空泡动端连接结构的剖面图。如 图2所示，本实用新型的真空断路器的真空泡动端连接结构包括真空泡 动端l、导电夹2、双头螺杆3、绝缘拉杆上杆4以及套筒6。真空泡动端1 的下端具有内螺紋孔，绝缘拉杆上杆4的上端具有内螺紋孔。通过双头螺 杆3将真空泡动端1、导电夹2、套筒6及绝缘拉杆上杆4依次连接在一起 构成压紧状态，真空泡动端1的下端与双头螺杆3的上端螺紋连接；导电 夹2还具有上凹部和下凹部，该上凹部形成为内斜面形式，以便在处于压 紧状态时与双头螺杆3的下端的外斜面接触；套筒6位于导电夹2的下凹 部中并套在双头螺杆3外侧，当处于压紧状态时，套筒6的上端面与导电 夹2的下凹部的内下端面接触；绝缘拉杆上杆4的上端的内螺紋与双头螺 杆下端螺合，当处于压紧状态时，其上端面与套筒6的下端面接触。
与现有技术的真空断路器相比，由于在导电夹2与绝缘拉杆上杆4之 间增加了套筒6，因此，双头螺杆3的有效长度增加，即使在真空泡动端与 导电夹的接触面以及导电夹与绝缘拉杆上杆的接触面中存在磨损，由于套 筒6的存在，至少保证双头螺杆3的有效长度为套筒的高度，从而，增加 了双头螺杆3的弹性变形量。另外，如图2所示，由于在压紧状态时，套 筒6的上端面与导电夹2的下凹部的内下端面接触，套筒6的下端面与绝 缘拉杆上杆4的上端面接触，因此，在分合闸过程中，套筒6与双头螺杆3 类似同样经历弹性形变，从而套筒的弹性形变同样起到吸收分合闸过程中 的振动以及接触磨损的作用。
根据本实用新型，不仅双头螺杆3的弹性变形量增大，而且增加了起 到相同作用的套筒，使得吸收在分合闸的过程中的震动和接触磨损的能力 加倍，延长真空断路器的使用寿命。另外，优选双头螺杆3的横截面积与套筒6的横截面积相同。由此，
相当于使得双头螺杆3的有效长度增加了套筒6高度的二倍。
另外，由于增加了套筒6来保证双头螺杆3的有效长度不被减小，因 此本实用新型的真空泡动端1可以由铜制成，而不必增加不锈钢螺紋套5。 由此，对于真空泡动端1的工艺要求变低，降低了生产工序，节约生产成 本。
另外，本实用新型并不限于上述实施方式，在不超出本实用新型宗旨 的情况下，可以进行各种变形及修改。例如，尽管在上面的实施方式中， 套筒6设置在导电夹和绝缘拉杆上杆之间，当然，套筒6同样可以设置在 导电夹和真空泡动端之间，而可以实现相同的作用。
权利要求1.一种真空断路器的真空泡动端连接结构，包括真空泡动端、导电夹、双头螺杆以及绝缘拉杆上杆，其特征在于，还包括套筒，通过所述双头螺杆将所述真空泡动端、所述导电夹、所述套筒及所述绝缘拉杆上杆压紧在一起。
2. 如权利要求1所述的真空泡动端连接结构，其特征在于，所述套筒设置在所述导电夹和所述绝缘拉杆上杆之间。
3. 如权利要求2所述的真空泡动端连接结构，其特征在于，所述导电夹具有上凹部和下凹部，所述套筒设置在所述下凹部中。
4. 如权利要求3所述的真空泡动端连接结构，其特征在于，所述导电夹的上凹部为内斜面形式，而所述真空泡动端的下端形成为外斜面形式，以与所述导电夹的上凹部相配合，使得当处于在所述压紧状态时，所述导电夹的所述上凹部与所述真空泡动端的下端斜面接触，所述导电夹的所述下凹部的内下端面与所述套筒的上端面接触，所述套筒的下端面与所述绝缘拉杆上杆的上端面接触。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的真空泡动端连接结构，其特征在于，所述真空泡动端具有内螺紋孔，与所述双头螺杆的上端螺紋连接，所述绝缘拉杆上杆的上端具有内螺紋，与所述双头螺杆下端螺紋连接。
6. 如权利要求1-4中任一项所述的真空泡动端连接结构，其特征在于，所述双头螺杆的横截面积与所述套筒的横截面积相同。
专利摘要本实用新型公开了一种真空断路器的真空泡动端连接结构，包括真空泡动端、导电夹、双头螺杆以及绝缘拉杆上杆，其特征在于，还包括套筒，通过所述双头螺杆将所述真空泡动端、所述导电夹、所述套筒及所述绝缘拉杆上杆压紧在一起。通过设置套筒，增加了双头螺杆的弹性变形量，使双头螺杆能吸收在分合闸的过程中的震动和接触磨损，延长真空断路器的使用寿命。
文档编号H01H33/66GK201402773SQ200920144479
公开日2010年2月10日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者马有金 申请人:施耐德电器工业公司