专利名称：平移式电磁线圈绞线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及绞线设备领域，特别涉及一种平移式电磁线圈绞线的绞线装置。
背景技术：
随着机电技术的发展，要求线圈匝数不断增加，而体积要求则越来越小，用于绕制 线圈的绕线也越来越细，因此增加了线圈的输入/输出末端与外接线路焊接的难度。通常 的处理方法是手工将绕线的末端叠加、拧结，使末端变粗，从而方便与连接线路连接。但由 于是手工操作，因而其生产效率较低；同时手工操作时，绕线的末端加粗部分的长度和拧结 圈数都很难控制，造成质量不稳定。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种平移式电磁线圈绞线装置，该线圈末 端绞线装置可以提高生产效率与产品品质，在加粗、拧结线圈末端的同时，能精确控制线圈 加粗的长度、拧结圈数。 为了解决上述问题，本实用新型提供一种平移式电磁线圈绞线装置，所述绞线装 置设有底板，该底板与设有转轮的支撑座固定，该转轮中心设有通孔，该转轮一端与主挂针 固定；所述支撑座和底板之间设有两支撑柱，该两支撑柱之间设有横梁，该横梁上设有与主 挂针数量对应的副挂针；在所述底板设有两互相平行的第一导向杆；所述第一导向杆与设 有滑动件的固定块滑动连接，该固定块上的第二导向杆与挂线座连接，在所述挂线座和固 定块之间设有气缸，该气缸顶出端与所述固定块连接固定；所述挂线座与传动件固定，该传 动件与电机转动连接。 优选地，所述第二导向杆与第一导向杆互相垂直。 优选地，所述第一导向杆或/和第二导向杆的截面呈圆形、正三角形或正多面形。 优选地，所述传动件为传动带。 优选地，所述挂线座设有两挂线端，该两挂线端分别设有孔，其中一挂线端高于另 一挂线端。 本实用新型平移式电磁线圈绞线装置，由所述气缸驱动所述挂线座沿所述第二导 向杆方向移动；由所述电机驱动传动件，使所述挂线座沿第一导向杆方向移动。当绕线穿过 通孔、主挂针、副挂针和挂线座上两个挂线端后，在所述气缸和电机的驱动下，所述挂线座 分别沿所述第二导向杆方向移动和所述第一导向杆方向移动，所述挂线座上的两挂线端副 前后两端绕线过主挂针和副挂针，实现加粗所述绕线末端。当线绕到设定圈数后，由驱动装 置带动主挂针转动拧动绕线，实现拧结加粗的末端绕线。与现有技术相比，由于所述绞线装 置可以实现自动加粗、自动拧结线圈，自动控制拧结的圈数，控制线圈加粗的长度，因此能 提高生产效率与品质。
图1是本实用新型平移式电磁线圈绞线装置实施例结构示意图； 图2是本实用新型平移式电磁线圈绞线装置实施例A部分放大示意图； 图3是本实用新型平移式电磁线圈绞线装置实施例侧视示意图； 图4是本实用新型平移式电磁线圈绞线装置实施例挂线座与固定块配合结构示意图。 附图主要部件标记说明 底板1 ;支撑座2 ;支撑柱3 ;横梁4 ;挂线座5 ;第一导向杆6 ;传动件7 ;滑动件8 ;
气缸9 ;主挂针10 ;副针挂11 ;第二导向杆12 ;转轮13 ;电机14 ;固定块15 ;通孔16 ;第一 挂线端51 ;第二挂线端52 ;挂线孔53 ; 下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一
步说明。
具体实施方式
如图1 、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种平移式电磁线圈绞线装置实施 例。 所述平移式电磁线圈绞线装置包括底板1、支撑座2、两支撑柱3、横梁4、挂线座 5、两个第一导向杆6、传动件7、气缸9和电机14，其中，所述底板1与设有转轮13的支撑座 2固定，该转轮13中心设有通孔16，该转轮13 —端与主挂针10固定；所述支撑座2和底板 1之间设有两支撑柱3，该两支撑柱3之间设有横梁4，该横梁4上设有与主挂针10数量对 应的副挂针11 ;在所述底板1上设有两互相平行的第一导向杆6，所述第一导向杆6与设有 滑动件8的固定块15滑动连接，该固定块15上的第二导向杆12与挂线座5连接，所述挂 线座5和固定块15之间设有气缸9，该气缸9的顶出端与所述固定块15连接固定；所述挂 线座5与传动件7连接，该传动件7与电机14转动连接。优选地，所述第二导向杆12与第 一导向杆6垂直。 具体地说，所述传动件7通过电机14驱动，并带动与该传动件7固定的挂线座5 移动，该挂线座5在互相平行的两个第一导向杆6的作用下平稳移动。由现有控制电路控 制所述电机14正反转动，实现控制所述挂线座5的往复移动；并采用现有控制电路控制所 述电机14转动圈数和角度，实现控制所述挂线座5的平移量。优选地，所述传动件7为传 动带。采用现有控制装置控制所述气缸9内的活塞推动所述挂线座5沿第二导向杆12方 向移动。 由于所述挂线座5在所述气缸9作用下可以沿所述第二导向杆12方向移动；同 时在所述电机14驱动和传动件7传动作用下，使所述挂线座5沿所述第一导向杆6方向移 动。在气缸9和电机14的驱动下，所述挂线座5可以沿所述第一导向杆6方向移动和第二 导向杆12方向往复平行移动，使所述挂线座5上的两挂线端51、52也沿所述第一导向杆6 方向移动和第二导向杆12方向往复平行移动。两挂线端51、52，在两挂线端分别设孔53， 其中一挂线端51高于另一挂线端52。 当绕线穿过通孔16、主挂针10、副挂针11和挂线座5上两个挂线端51、52后，在 所述气缸9和所述电机14的驱动下，所述挂线座5可沿所述第二导向杆12方向移动和所述第一导向杆6方向移动，所述挂线座5上的两挂线端51、52分别副前后两端绕线过主挂 针10和副挂针ll，实现加粗所述绕线末端。 当线绕到设定圈数后，由现有驱动装置驱动所述主挂针10转动拧动绕线，实现拧
结加粗的末端绕线。与现有技术相比，由于所述绞线装置可以实现自动加粗、自动拧结线
圈，自动控制拧结的圈数，控制线圈加粗的长度，因此能提高生产效率与品质。 所述绕线末端的粗细和长度可以通过调整主挂针10与副挂针11之间的间距及挂
线座5的移动方向，移动距离，移动次数、主挂针10的转动圈数，实现对绕线末端的精确加粗。 在上述实施例中，所述第一导向杆6或/和第二导向杆12的截面呈圆形或多面 形，也可以根据需要设为正三角形。所述传动件7为传动带。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求平移式电磁线圈绞线装置，其特征在于所述绞线装置设有底板(1)，该底板(1)与设有转轮(13)的支撑座(2)固定，该转轮(13)中心设有通孔(16)，该转轮(13)一端与主挂针(10)固定；所述支撑座(2)和底板(1)之间设有两支撑柱(3)，该两支撑柱(3)之间设有横梁(4)，该横梁(4)上设有与主挂针(10)数量对应的副挂针(11)；在所述底板(1)上设有两互相平行的第一导向杆(6)，所述第一导向杆(6)与设有滑动件(8)的固定块(15)滑动连接，该固定块(15)上的第二导向杆(12)与挂线座(5)连接，所述挂线座(5)和固定块(15)之间设有气缸(9)，该气缸(9)顶出端与所述固定块(15)连接固定；所述挂线座(5)与传动件(7)固定，该传动件(7)与电机(14)转动连接。
2. 根据权利要求1所述的平移式电磁线圈绞线装置，其特征在于 所述第二导向杆(12)与第一导向杆(6)相互垂直
3. 根据权利要求1或2所述的平移式电磁线圈绞线装置，其特征在于 所述第一导向杆(6)或/和第二导向杆(12)的截面呈圆形、正三角形或正多面形。
4. 根据权利要求3所述的平移式电磁线圈绞线装置，其特征在于 所述传动件(7)为传动带。
5. 根据权利要求4所述的平移式电磁线圈绞线装置，其特征在于所述挂线座(5)设有两挂线端(51、52)，该两挂线端(51、52)分别设有孔(53)，其中一 挂线端(51)高于另一挂线端(52)。
专利摘要本实用新型公开一种平移式电磁线圈绞线装置，所述绞线装置设有底板，该底板与设有转轮的支撑座固定，该转轮中心设有通孔，该转轮一端与主挂针固定；所述支撑座和底板之间设有两支撑柱，该两支撑柱之间设有横梁，该横梁上设有与主挂针的数量对应的副挂针；在所述底板设有两互相平行的第一导向杆；所述第一导向杆与设有滑动件的固定块滑动连接，该固定块上的第二导向杆与挂线座连接，在所述挂线座和固定块之间设有气缸，该气缸顶出端与所述固定块连接固定；所述挂线座与传动件固定，该传动件与电机转动连接。由于所述绞线装置可以实现自动加粗、自动拧结线圈，自动控制拧结的圈数，控制线圈加粗的长度，因此能提高生产效率与品质。
文档编号H01F41/06GK201490006SQ20092020486
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者王周龙, 肖镇东 申请人:深圳市集成光机电产品制造有限公司;深圳市三研科技有限公司