专利名称：一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在 移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自 行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。如上所述，正是锂离子电池因为具有环保、比能量高和重量轻等优点，因此应用范 围越来越广泛，在笔记本电脑及电动工具领域已有全面取代镍镉和镍氢的趋势，因其高环 保性，用其制成的电动汽车已成为未来汽车领域的主要发展方向。目前，对于其中的方型锂离子电池，这种锂离子电池的封装(PACK)形式中，大多 数是采用低温注塑的方式来进行封装，这种封装方式经常会产生一些注塑不良的问题，例 如，包括有注胶不饱和，注塑表面有气纹，以及由于保护板发生倾斜而导致注塑后保护板的 暴露在外面，使得保护板的接触焊盘容易被划伤等诸多问题。因此，目前迫切需要开发出一种锂离子电池，它所具有的封装形式可以避免由于 保护板发生倾斜暴露在外面而导致的保护板接触焊盘被划伤问题，同时实现注胶饱和、注 塑表面没有气纹，从而提高锂离子电池的产品合格率，保证锂离子电池的正常使用，延长锂 离子电池的使用寿命。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电 池，其通过将保护板设置在电芯负极，且将保护板与电芯负极和电芯正极焊接在一起，然后 在保护板上方直接加上顶壳进行成型，这种封装形式可以有效地对保护板进行定位，防止 保护板在注塑过程中倾斜，避免由于保护板发生倾斜暴露在外面而导致的保护板接触焊盘 被划伤问题，同时实现注胶饱和、注塑表面没有气纹，从而提高锂离子电池的产品合格率， 保证锂离子电池的正常使用，延长了锂离子电池的使用寿命，能够形成产业的规模化，具有 重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池，包括有电 芯1，所述电芯1的顶部设置有电芯负极2，除电芯负极2之外的所述电芯1外壁上设置有 电芯正极3，所述电芯负极2的正上方设置有保护板5，所述保护板5分别与所述电芯负极 2和电芯正极3相焊接；所述保护板5的上方套有一个顶壳7，所述电芯1的底部设置有一个底壳6。优选地，所述保护板5上与电芯负极2相对应的位置上具有通孔51，该通孔1上贴 装有镍带52，所述镍带52与所述电芯负极2相焊接。优选地，所述保护板5的两端分别具有一颗镍带53，所述镍带53与所述电芯正极3相焊接。优选地，所述保护板5与电芯负极2之间的焊接方式为平行电阻焊，所述保护板5 与电芯正极3之间的焊接方式为激光焊。优选地，所述电芯1的底部用双面胶8粘贴有所述底壳6。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的 一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池，其通过将保护板设置在电芯负极，且将保护 板与电芯负极和电芯正极焊接在一起，然后在保护板上方直接加上顶壳进行成型，这种封 装形式可以有效地对保护板进行定位，防止保护板在注塑过程中倾斜，避免由于保护板发 生倾斜暴露在外面而导致的保护板接触焊盘被划伤问题，同时实现注胶饱和、注塑表面没 有气纹，从而提高锂离子电池的产品合格率，保证锂离子电池的正常使用，延长了锂离子电 池的使用寿命，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种保护板设置在电芯负极端的锂离 子电池的外观结 构示意图；图2为本实用新型提供的一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池中绝缘胶 带与电芯负极的连接结构示意图；图3为本实用新型提供的一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池中保护板 与电芯正极和负极的连接结构示意图一；图4为本实用新型提供的一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池中保护板 与电芯正极和负极的连接结构示意图二；图5为本实用新型提供的一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池进行底壳 粘贴的结构示意图一；图6为本实用新型提供的一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池进行底壳 粘贴的结构示意图二；图7为本实用新型提供的一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池在保护板 上方套有顶壳的结构示意图； 图中，1为电芯，2为电芯负极，3为电芯正极，4为绝缘胶带，5为保护板，6为底壳， 7为顶壳，8为双面胶，51为凹槽，52为镍带，53为镍带。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1至图4，本实用新型提供了一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池， 包括有电芯1，所述电芯1的顶部设置有电芯负极2，除电芯负极2之外的所述电芯1外壁 上设置有电芯正极3，所述电芯1的顶部还粘贴有绝缘胶带4 ；所述电芯负极2的正上方设置有保护板5，所述保护板5与所述电芯负极2相焊 接，具体为所述保护板5上与电芯负极2相对应的位置上具有通孔51，该通孔51上贴装 有镍带52，所述镍带52与所述电芯负极2相焊接。[0025]具体实现上，所述保护板5的两端分别具有一颗镍带53，所述镍带53与所述电芯正极3相焊接。在本实用新型中，所述保护板5与电芯1相焊接，具体实现上，所述保护板5分别 与所述电芯负极2和电芯正极3通过镍带相焊接，具体为所述保护板5与电芯负极2之间 的焊接方式为平行电阻焊，所述保护板5与电芯正极3之间的焊接方式为激光焊。参见图5、图6，所述电芯1的底部用双面胶8粘贴有一个底壳6，所述底壳6的形 状大小与电芯正极3相对应匹配。参见图7，所述保护板5的上方直接套有一个顶壳7，所述顶壳7与所述保护板5 的形状大小相对应匹配。对于本实用新型提供的锂离子电池，其在保护板上面直接增加顶壳进行成型的方 式，可以有效地对保护板进行定位，从而改善电池在封装后产品的外观缺陷，有效地避免由 于保护板发生倾斜暴露在外面而导致的保护板接触焊盘被划伤问题，同时实现注胶饱和、 注塑表面没有气纹，大大提高了锂离子电池的产品合格率，同时还简化了锂离子电池的生 产步骤，提高了锂离子电池的生产效率。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种保护板设置在电芯负极端 的锂离子电池，其通过将保护板设置在电芯负极，且将保护板与电芯负极和电芯正极焊接 在一起，然后在保护板上方直接加上顶壳进行成型，这种封装形式可以有效地对保护板进 行定位，防止保护板在注塑过程中倾斜，避免由于保护板发生倾斜暴露在外面而导致的保 护板接触焊盘被划伤问题，同时实现注胶饱和、注塑表面没有气纹，从而提高锂离子电池的 产品合格率，保证锂离子电池的正常使用，延长了锂离子电池的使用寿命，能够形成产业的 规模化，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池，其特征在于，包括有电芯(1)，所述电芯(1)的顶部设置有电芯负极(2)，除电芯负极(2)之外的所述电芯(1)外壁上设置有电芯正极(3)，所述电芯负极(2)的正上方设置有保护板(5)，所述保护板(5)分别与所述电芯负极(2)和电芯正极(3)相焊接；所述保护板(5)的上方套有一个顶壳(7)，所述电芯(1)的底部设置有一个底壳(6)。
2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述保护板(5)上与电芯负极(2)相 对应的位置上具有通孔(51)，该通孔(51)上贴装有镍带(52)，所述镍带(52)与所述电芯 负极⑵相焊接。
3.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述保护板(5)的两端分别具有一颗 镍带(53)，所述镍带(53)与所述电芯正极(3)相焊接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述保护板(5)与电芯 负极(2)之间的焊接方式为平行电阻焊，所述保护板(5)与电芯正极(3)之间的焊接方式 为激光焊。
5.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯(1)的底部用双面胶(8)粘 贴有所述底壳(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种保护板设置在电芯负极端的锂离子电池，包括有电芯(1)，所述电芯(1)的顶部设置有电芯负极(2)，除电芯负极(2)之外的所述电芯(1)外壁上设置有电芯正极(3)，所述电芯负极(2)的正上方设置有保护板(5)，所述保护板(5)分别与所述电芯负极(2)和电芯正极(3)相焊接；所述保护板(5)的上方套有一个顶壳(7)，所述电芯(1)的底部设置有一个底壳(6)。本实用新型提供的保护板设置在电芯负极端的锂离子电池，其采用的封装形式可以有效地对保护板进行定位，防止保护板在注塑过程中倾斜，同时实现注胶饱和、注塑表面没有气纹，提高了锂离子电池的产品合格率，延长了锂离子电池的使用寿命。
文档编号H01M2/34GK201590459SQ200920251729
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者刘晓亮, 王文斌 申请人:天津力神电池股份有限公司