专利名称：一种塑料外壳式断路器及断路器外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种塑料外壳式断路器及断路器外壳。
背景技术：
配电用断路器在配电网络中，用来分配电能且作为线路及电源设备的过载、短路 和欠电压保护。在配电网络中，断路器的性能将直接影响到用电的安全性和可靠性。由于 传统上大部分用电设备工作在380V电压下，因而传统的塑料外壳式断路器也都是基于该 工作电压来设计生产的。但是随着工业应用的不断扩展，部分场景下会需要更高的工作电 压，例如在油田、煤矿等特殊用电场所，随着工作线路的延长，为了减少线损，保证设备正常 工作，其用电设备往往采用1140V的工作电压。但是，目前的塑料外壳式断路器，因只适用于380V的工作电压，而无法满足此类 场景下，尤其是1140V的工作电压的要求。因而，就需要一种能够符合1140V的工作电压的 要求的断路器，来更好的工业需求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种塑料外壳式断路器及断路器外 壳，用于在1140V的工作电压下保证用电安全及可靠性。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料外壳式断路器的外壳，包括盖体 1和底座2，以及在所述盖体1和底座2底部的接线开口槽3、接线端4，在每一所述接线开 口槽3上，远离开口槽底部的方向上接线端4的外侧增加连接有开口槽延长部5，在所述盖 体1和底座2组成的外壳本体两侧各增加侧壁加宽部6。所述开口槽延长部5是与接线开口槽3采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘 结方式连接的。所述开口槽延长部5的长度大于或等于7毫米。所述侧壁加宽部6是与所述盖体1和底座2组成的外壳本体的侧壁外侧采用一体 铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。所述侧壁加宽部6的宽度大于或等于1毫 米。本实用新型还提供一种塑料外壳式断路器，包括由盖体1和底座2组成的外壳本 体，所述外壳本体还包括在所述盖体1和底座2底部的接线开口槽3、接线端4，其中，在每 一所述接线开口槽3上，远离开口槽底部的方向上接线端4的外侧增加连接有开口槽延长 部5，在所述盖体1和底座2组成的外壳本体两侧各增加侧壁加宽部6。所述开口槽延长部5是与接线开口槽3采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘 结方式连接的。所述开口槽延长部5的长度大于或等于7毫米。所述侧壁加宽部6是与所述盖体1和底座2组成的外壳本体的侧壁外侧采用一体 铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。所述侧壁加宽部6的宽度大于或等于1毫 米。本实用新型的塑料外壳式断路器及断路器外壳，由于增加了开口槽延长部5以及侧壁加宽部6，不单增加了单独断路器单独使用时的电气间隙和爬电距离，同时也增加了 断路器外壳的机械强度，还增加了两个以上的断路器并排相邻使用时的电气间隙和爬电距 离，有效增强了塑料外壳式断路器在1140V工作电压下的电气安全和可靠性。
图1是一种塑料外壳式断路器的立体结构示意图；图2是现有的塑料外壳式断路器的外壳包括接线端部分的局部俯视示意图；图3是本实用新型的塑料外壳式断路器的外壳包括接线开口槽3的延长部5，以及 侧壁加宽部6的局部俯视示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图对本实用新型 作进一步地详细说明。通常塑料外壳式断路器包括触头部分、机构部分、外壳、灭弧部分、脱扣部分等，上 述结构为本领域人员所熟知，故不在此赘述。如图1所示，现有的断路器外壳，包括盖体1 和底座2两大部分，盖体1和底座2扣合后将断路器内部的触头、灭弧室、脱扣部分等封闭 起来，在盖体和底座下端具有U形接线开口槽3和接线端4。如图2所示，显示了一种典型塑料外壳式断路器的包括了接线开口槽3和接线端4 的局部俯视图，图中给出了 3个开口槽3和相应的3个接线端4的示意。现有塑料外壳式 断路器的外壳尺寸为长150mm，宽91mm，高68mm，其工作电压为380V，按照电气标准要求爬 电距离应大于或等于12mm，电气间隙大于或等于8mm。但按照上述规格生产的断路器外壳 对于1140V工作电压则远远不能满足安全及可靠性要求，因而就需要对其进行改进。参见图1及图2，现有断路器的主要问题在于，接线端4与外壳边缘的间距过小，在 提高工作电压至1140V后，无法满足爬电距离和电气间隙要求，会造成相间短路，另外其侧 面的侧壁较薄，一方面会造成机械强度不高的缺点，另一方面还会造成两个断路器并排相 邻安装时，两断路器间的接线端之间的相间短路。本实用新型改进后的塑料外壳式断路器的外壳，重点改进了接线开口槽3的尺 寸，如图3所示，显示了改进后的包括了开口槽3和接线端4的局部俯视图。图3中基于现 有外壳，还增加了开口槽延长部5以及侧壁加宽部6。增加开口槽延长部5。新增加的开口槽延长部5—方面可大电气间隙，另一方面还可延长爬电距离。该 开口槽延长部5，可以是外壳铸造时与外壳形成一体式加长，也可以是基于现有断路器采用 粘结、扣接等方式来延长，但需保证连接部的电气绝缘性。新增加的侧壁加宽部6，用于一方面增加断路器外壳的整体机械强度，另一方面还 可增加两台断路器并排相邻使用时的电气间隙和爬电距离，保证在并排使用时的电气安全 和可靠性。本发明的一个优选实施例。在图3中，本实用新型的塑料外壳式断路器的外壳，长 为162mm，宽为93mm，高为70mm，改进后的断路器，其爬电距离可达到大于或等于20mm，电气 间隙可达大于或等于16mm。该优选实施例中，开口槽延长部5的长度为7mm，宽度为17mm， 侧壁加宽部的宽度为1mm，长度与断路器外壳长度一致。[0023]进一步地，基于本实用新型的断路器外壳，还可进一步增加开口延长部5的尺寸， 例如8mm，10mm，可根据工作电压适当调整，同样侧壁加宽部6的宽度也可根据工作电压调 整，但需满足开口延长部5的长度大于或等于7mm，侧壁加宽部的宽度大于或等于1mm。本实用新型的改进的断路器外壳，可以与外壳内封闭的触头部分、机构部分、外壳、灭弧部分、脱扣部分等组成完整的断路器，因而本实用新型的保护对象也涉及使用该种 具有接线开口槽3的延长部5，以及侧壁加宽部6的所有断路器。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
权利要求一种塑料外壳式断路器的外壳，包括盖体(1)和底座(2)，以及在所述盖体(1)和底座(2)底部的接线开口槽(3)、接线端(4)，其特征在于，在每一所述接线开口槽(3)上，远离开口槽底部的方向上接线端(4)的外侧增加连接有开口槽延长部(5)，在所述盖体(1)和底座(2)组成的外壳本体两侧各增加侧壁加宽部(6)。
2.如权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述开口槽延长部(5)是与接线开口槽(3)采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘 结方式连接的。
3.如权利要求2所述的外壳，其特征在于，所述开口槽延长部(5)的长度大于或等于7毫米。
4.如权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述侧壁加宽部(6)是与所述盖体⑴和底座(2)组成的外壳本体的侧壁外侧采用一 体铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。
5.如权利要求4所述的外壳，其特征在于，所述侧壁加宽部(6)的宽度大于或等于1毫米。
6.一种塑料外壳式断路器，包括由盖体(1)和底座(2)组成的外壳本体，其特征在于， 所述外壳本体还包括在所述盖体(1)和底座(2)底部的接线开口槽(3)、接线端(4)，其中， 在每一所述接线开口槽(3)上，远离开口槽底部的方向上接线端(4)的外侧增加连接有开 口槽延长部(5)，在所述盖体⑴和底座⑵组成的外壳本体两侧各增加侧壁加宽部(6)。
7.如权利要求6所述的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述开口槽延长部(5)是与接线开口槽(3)采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘 结方式连接的。
8.如权利要求7所述的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述开口槽延长部(5)的长度大于或等于7毫米。
9.如权利要求6所述的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述侧壁加宽部(6)是与所述盖体⑴和底座(2)组成的外壳本体的侧壁外侧采用一 体铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。
10.如权利要求6所述的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述侧壁加宽部(6)的宽度大于或等于1毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料外壳式断路器及断路器的外壳，外壳包括盖体(1)和底座(2)，以及在所述盖体(1)和底座(2)底部的接线开口槽(3)、接线端(4)，在每一所述接线开口槽(3)上，远离开口槽底部的方向上接线端(4)的外侧增加连接有开口槽延长部(5)，在所述盖体(1)和底座(2)组成的外壳本体两侧各增加侧壁加宽部(6)。所述开口槽延长部(5)的长度大于或等于7毫米。所述侧壁加宽部(6)的宽度大于或等于1毫米。均可采用一体铸造方式或绝缘粘结方式实现延长和加宽。本实用新型不但可以增加电气间隙和爬电距离，满足1140V的工作电压要求，还具有较高的机械强度。
文档编号H01H71/02GK201556582SQ20092026979
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月31日 优先权日2009年10月31日
发明者张永年 申请人:保定市第二电器厂