专利名称：一种幅向微小油道的连续式绕组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供电技术领域，特别涉及一种变压器，是一种变压器内的幅向微小油道的连续式绕组。
背景技术：
变压器的绕组是变压器的重要组成部件，可谓是变压器的心脏。变压器的绕组有 多种型式，有层式绕组、螺旋式绕组、纠结式绕组、箔式绕组、连续式绕组等等，这里主要涉 及的是连续式绕组。连续式绕组可有1 6根导线并绕成饼式线段，线段数通常为偶数，段 间用幅向油道隔开，油道垫块的厚度为4. 5 12mm。它的每一个线段就像钟表中的游丝，也 像盘形的弹簧，但上下两线段之间的“游丝”绕向相反，如第一线段是右螺旋，则第二线段是 左螺旋，第三线段又是右螺旋，……。实际绕制时，两层“游丝”间相连接接，是一个导线连 续绕制而成，故称连续式。连续式绕组端部支撑面积大，故短路时轴向力变化不大，稳定性 强，机械强度高，工艺性较好。但由于其自身结构的问题，散热只能依靠绕组内、外表面的向 上的对流油流，带动幅向油道内的变压器油流动，从而实现绕组的散热。为了实现散热，使 两线段之间的热量及时散发出去，幅向油道内的变压器油流流动畅快，只能加大幅向油道 垫块的厚度予以解决，一般厚度不小于4. 5mm，方式不仅效率低，效果差，而且由于为了能使 幅向油道内的变压器油流动畅快，幅向油道垫块的厚度原则上不小于4. 5mm，一般为4. 5 12mm。实验证明，若幅向油道垫块的厚度小于4. 5mm时，绕组内部的热量就不能及时散出， 极易造成绕组中心局部温升过高，从而损坏绝缘，甚至发展成事故。另一方面，这种结构的 绕组，由于幅向垫块的数量增多，绕组的高度偏高，铁芯窗口填充率较低，材料消耗较多；而 且由于铁芯高度增加，变压器外形尺寸，特别是外壳高度也随之大大增加，也给道路运输带 来不利影响。目前，对于中型变压器的运输大都采用解体运输，到达目的地后在进行组装。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种幅向微小油道的连续式绕组，改变变压器连续式 绕组，能实现变压器油的畅快流动，加速散热；又能大幅缩小幅向油道厚度尺寸，降低绕组 和变压器外形高度尺寸；同时提高了铁芯窗口的填充率，节约材料，降低成本。本实用新型采用的技术方案是幅向微小油道的连续式绕组，主要由绝缘筒、内层 绕组、外层绕组、幅向油道垫块、绕组轴向撑条和间断点粘链式垫块组成，其特征在于在绝 缘筒外壁上均勻分布有八块幅向油道垫块，八根绕组轴向撑条与幅向油道垫块相对。在内 层绕组和外层绕组之间加入间断点粘链式垫块，在内层绕组和外层绕组之间形成内部油流 通道。变压器油可在间断点粘链式垫块形成的通道内上下畅快流通；同时，幅向油道垫块的 厚度尺寸可由原来的4. 5mm下降为1 2mm。此结构对于高低压绕组均可使用。所述的间断点粘链式垫块是由厚度为0. 08mm,宽度为IOmm的点胶菱格纸带的厚 度为4. 5mm,宽度为IOmm的绝缘纸板垫块组成，绝缘纸板垫块与点胶菱格纸带用白乳胶粘 在一起。绝缘纸板垫块之间的距离为50 70mm。[0006]简述幅向微小油道的连续式绕组的制作过程参阅图1。在绕线机上安装好绝缘筒1，按要求等分绝缘筒周长，并按等分将轴向 油道撑条5固定；调试好绕线机的转速，计数器清零，准备绕制。先按图纸要求将绕组内层 绕组2的匝数绕够，再将间断点粘链式垫块6随导线一起绕入，在导线进入下一匝升层时， 将间断点粘链式垫块6剪断，继续完成外层绕组3的绕制匝数。经过段间换位后，进入下一 线段的绕制，同理，在相同位置又放置一条间断点粘链式垫块6……。所有的线段绕制完毕 后，从绕组的端部看去，在线段的中部就呈现出一圈通道，变压器油就是从此通道流通。由 于在绕组内部建立了一个新的散热通道，油流更为通畅，故幅向油道垫块的尺寸可大幅减 小，从最小4. 5mm降至1 2mm。其他工艺要求与传统连续式绕组相同。本实用新型的有益效果本实用新型幅向微小油道的连续式绕组，改变传统连续 式绕组的结构型式，采用幅向微小油道结构技术，在连续式绕组的每个线段的特定位置，随 导线一起绕入一圈间断点粘链式垫块，形成整个绕组自下而上的贯通性空间，使得变压器 油可以从此通道畅快流通，以利绕组的散热；另一方面，幅向油道的厚度尺寸由最小4. 5mm 降至1 2mm，绕组幅向绝缘垫块的尺寸降低50 60%，大幅降低绕组高度。能大幅提高 绕组散热能力，改善绝缘能力，提高绕组抗短路能力，提高铁芯窗口填充率，节约材料，减小 变压器整体尺寸，方便运输。
图1是本实用新型幅向微小油道的连续式绕组结构剖面示意图。图2是间断点粘链式垫块6的展开示意图。图1中，1.绝缘筒，2.内层绕组，3.外层绕组，4.幅向油道垫块，5.绕组轴向撑条， 6.间断点粘链式垫块，7.胶菱格纸带，8.绝缘纸板垫块。
具体实施方式
实施例1 以SZ11-M-6300/35/6. 3变压器的幅向微小油道的连续式绕组为例，对
本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型幅向微小油道的连续式绕组，主要由绝缘筒1、内层绕组2、 外层绕组3、幅向油道垫块4、绕组轴向撑条5和间断点粘链式垫块6组成，其特征在于在 绝缘筒1外壁上均勻分布有八块幅向油道垫块4，八根绕组轴向撑条5与幅向油道垫块4相 对。在绕组内层绕组2和外层绕组3之间加入间断点粘链式垫块6，进而形成了绕组在内层 绕组2和外层绕组3之间内部的油流通道，变压器油可在间断点粘链式垫块6形成的通道 内上下畅快流通。参阅图2。间断点粘链式垫块6是由厚度为0.08mm，宽度为10mm的点胶菱格纸带 7和厚度为4. 5mm，宽度为10mm、长度比导线的宽度少1mm的绝缘纸板垫块8组成，绝缘纸板 垫块8与点胶菱格纸带7用白乳胶粘在一起。绝缘纸板垫块8之间的距离为55mm。幅向微小油道的连续式绕组，高低压绕组的绕制方法相同，采用连续式幅向微小 油道结构技术。低压的绝缘筒1直径为363/371 X 815mm ；绕组轴向撑条5的规格是6 X 1020mm均 布固定在绝缘筒1的圆周上，低压导线采用2. 36X10. 60mm/2. 81X11. 05mm的纸包扁铜线，按要求绕制在绕组轴向撑条5上，当绕到1匝后，将厚4. 5mm、宽10mm、长IOmm的间断点粘链式垫块6，随导线一起绕入一圈，形成低压绕组内部轴向油流通道，然后再按图纸再绕到 规定匝数完成低压绕组外层绕组的绕制。幅向油道垫块4采用Imm和2mm交错放置，低压 绕组高度为760mm。圆周尺寸为直径385/482mm。 高压的绝缘筒尺寸为直径498/504X794mm;绕组轴向撑条8X994mm均布固定在 绝缘筒的圆周上，高压导线采用1.90X10. 60mm/2. 50X 11. 20mm的纸包扁铜线，按图纸要 求绕制在绕组轴向撑条上，当绕到4匝后，将厚4. 5、宽10、长10. 5的间断点粘链式垫块随 导线一起绕入一圈，形成高压绕组内部轴向油流通道。幅向油道垫块采用Imm和2mm交错 放置，高压绕组高度为760mm，圆周尺寸为直径522/635mm。高低压绕组套装后，铁芯窗口尺 寸为中心距660mm，窗高855mm。
权利要求一种幅向微小油道的连续式绕组，主要由绝缘筒(1)、内层绕组(2)、外层绕组(3)、幅向油道垫块(4)、绕组轴向撑条(5)和间断点粘链式垫块(6)组成，其特征在于在绝缘筒(1)外壁上均匀分布有八块幅向油道垫块(4)，八根绕组轴向撑条(5)与幅向油道垫块(4)相对；在内层绕组(2)和外层绕组(3)之间加入间断点粘链式垫块(6)，在内层绕组(2)和外层绕组(3)之间形成内部油流通道。
2.根据权利要求1所述的幅向微小油道的连续式绕组，其特征是所述的间断点粘链 式垫块(6)是由厚度为0. 08mm,宽度为IOmm的点胶菱格纸带(7)和厚度为4. 5mm,宽度为 IOmm的绝缘纸板垫块(8)组成，绝缘纸板垫块(8)与点胶菱格纸带(7)粘在一起，绝缘纸板 垫块⑶之间的距离为50 70mm。
专利摘要幅向微小油道的连续式绕组，应用于变压器连续绕制，主要由绝缘筒、内层绕组、外层绕组、幅向油道垫块、绕组轴向撑条和间断点粘链式垫块组成，其特征在于在绝缘筒外壁上均匀分布有八块幅向油道垫块，八根绕组轴向撑条与幅向油道垫块相对。在内层绕组和外层绕组之间加入间断点粘链式垫块，在内层绕组和外层绕组之间形成内部油流通道。效果是该结构技术可以大大提高连续式绕组的散热效率，改善绝缘能力；提高铁芯窗口填充率，节约材料，降低成本5％；降低变压器整体高度，方便运输。
文档编号H01F27/28GK201570353SQ20092027822
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者刘学盟, 宁玉顺, 杨卫东, 甄建军, 程启忠, 范晗嗥, 董新文, 赵宏民, 郝运河, 陈龙 申请人:中国石油天然气股份有限公司