专利名称：一种接线端子切断机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接线端子的加工机构，特别是一种接线端子切断机构。
背景技术：
接线端子是一种方便导线连接的元件，主要由一段金属导体设置于绝缘材料里制 成，绝缘材料的侧端设有孔可以插入导线，插入的导线通过金属导体连接在一起，并由装在 绝缘材料上的螺丝进行固定，如需断开导线，则只要松开螺丝便可将导线拔出。接线端子的 生产一般是多段端子一体成型的，这样一则是为了生产的便利，提高生产效率，二则是因为 在实际使用中，根据不同情况会使用到不同数量组合的接线端子，例如应用在电源箱内的 接线端子，就需要用到多个一体的端子来连接若干线路，而在导线较少的地方，则可能只需 要一组或两组等较少的端子。这样在接线端子的加工中就会涉及到切断环节，传统的切断 方法，是人工完成的， 一般需要工人用切断刀具来进行手动切断，这样生产不但费时费力， 增加加工成本，而且还很危险，容易出现人为操作事故。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种自动切断接线端子的切断机构。 本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是 —种接线端子切断机构，包括由驱动机构驱动的推杆，推杆前方设有模具，所述模 具本体上通设有模具槽，模具槽上方对应位置设有切刀，在模具槽前方正对设置有由卸料 机构驱动的限位块，所述模具与限位块之间设有出料口 。 作为上述方案的进一步改进，所述模具包括左、右模具组件，左、右模具组件通过 长条滑槽固定设置于底模上，左、右模具组件之间形成模具槽。 作为上述方案的进一步改进，所述卸料机构固定设置于卸料座上，所述卸料座上 设有可调整卸料机构安装位置的长形安装口 。 本实用新型的有益效果是本实用新型通过推杆将待切断的接线端子推送到模具 上，并通过限位块辅助固定，按要求由切刀将接线端子进行切断，再从出料口输出，其加工 效率高，节省人工成本，使用安全可靠，而且，所切断的接线端子切口平整，批锋小，在加工 时产生的粉尘少，能够高效安全地加工出接线端子；此外，左、右模具组件的组合能够调整 模具槽的宽度，以适应不同大小的接线端子，并且调整卸料机构在卸料座上的位置可将接 线端子切成不同位数；本实用新型适应性强，兼容性好，能够用于加工不同型号的接线端 子。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为卸料座的结构示意图；[0012] 图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
参照图l，本实用新型所提供的一种接线端子切断机构，包括由驱动机构1驱动的 推杆2，推杆2前方设有模具3，所述模具3本体上通设有模具槽31，模具槽31上方对应位 置设有切刀5，在模具槽31前方正对设置有由卸料机构6驱动的限位块5，所述模具3与限 位块5之间设有出料口 7。本实用新型的原理是将待切断的接线端子推送到模具3上，并通 过限位块5辅助固定，由切刀5将接线端子进行切断，再从出料口输出，其加工效率高，节省 人工成本，使用安全可靠。其中，切刀5可采用冲床，液压泵或气缸等方式驱动，其均为现有 技术，在此不再赘述。 其中，作为本实用新型的优选实施方式，所述模具3包括左模具组件32和右模具 组件33，它们均通过本体上设置的长条滑槽35固定设置于底模34上，这样在左模具组件 32和右模具组件33之间便形成了模具槽31 ;长条滑槽35可用于螺栓固定，把左模具组件 32、右模具组件33固定于底模34上，并且采用长条形滑槽35可以调整左模具组件32、右模 具组件33的固定位置，从而调整模具槽31的宽度，以适应不同大小的接线端子。 而且作为优选方式，所述卸料机构6固定设置于卸料座61上，如图2所示，所述 卸料座61上设有可调整卸料机构6安装位置的长形安装口 611，这样可以通过长形安装口 611配合螺栓固定，以调整卸料座61上卸料机构6的前后位置，从而配合限位块5在不同距 离压住接线端子，这样接线端子便可根据需要切成不同位数，满足不同情况下的使用要求。 驱动机构1可采用电机、液压等驱动方式，在本实用新型的优选实施例中，采用气 缸驱动机构，其朝向前方的活塞杆11与推杆2连接。并且为了连接方便，活塞杆11前端连 接有固设于推杆2侧端的传动件12，气缸产生的动力带动活塞杆11前后运动，从而与活塞 杆11相连的推杆2便获得动力进行工作。 同样的，在本实用性的优选实施例中，卸料机构6为气缸卸料机构，其朝向后方卸 料活塞杆62与限位块5连接。 并且，所述出料口7为设置于模具3前方并朝下倾斜的出料槽，这样在每次切断完 成后，切好的接线端子便由自重随着出料口 7落下，便于收集。 如图3所示，本实用新型在加工接线端子时，将接线端子装入模具槽31后，推杆2 经由驱动机构1驱动，将接线端子推送到待加工工位，同时由位于工位的限位块5位顶住接 线端子，此时切刀5向下运动将接线端子切断，在切断后，限位块5在卸料机构6的带动下 回退，同时切刀5向上回位，切断的接线端子便在重力的作用下跌落入出料口 7，便随着出 料口 7滑出，完成一次切断，在完成一次切断后，限位块5在卸料机构6的驱动下再次顶到 工位；此时便可继续切断推杆2继续向前运动，将待切断接线端子的剩余部分向前推进到 限位块5后停止，切刀5再次向下运动将切线端子切断……一直到整段接线端子分切完成。 综上，本实用新型适应性强，兼容性好，能够用于加工不同型号的接线端子，便可 进行快速安全切割，所切断的接线端子切口平整，批锋小，在加工时产生的粉尘少，能够高 效安全地加工出接线端子，并得到品质好的接线端子，可以说，本实用新型是一种高效安 全，加工质量好的接线端子切断机构。
权利要求一种接线端子切断机构，其特征在于包括由驱动机构(1)驱动的推杆(2)，推杆(2)前方设有模具(3)，所述模具(3)本体上通设有模具槽(31)，模具槽(31)上方对应位置设有切刀(4)，在模具槽(31)前方正对设置有由卸料机构(6)驱动的限位块(5)，所述模具(3)与限位块(5)之间设有出料口(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种接线端子切断机构，其特征在于所述模具(3)包括左、 右模具组件(32、33)，左、右模具组件(32、33)通过长条滑槽(35)固定设置于底模(34)上， 左、右模具组件(32、33)之间形成模具槽(31)。
3. 根据权利要求l所述的一种接线端子切断机构，其特征在于所述卸料机构(6)固 定设置于卸料座(61)上，所述卸料座(61)上设有可调整卸料机构(6)安装位置的长形安 装口 (611)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种接线端子切断机构，其特征在于所述驱动机 构(1)为气缸驱动机构，其朝向前方的活塞杆(11)与推杆(2)连接。
5. 根据权利要求4所述的一种接线端子切断机构，其特征在于所述活塞杆(11)前端 连接有固设于推杆(2)侧端的传动件(12)。
6. 根据权利要求1或2或3所述的一种接线端子切断机构，其特征在于所述卸料机构 (6)为气缸卸料机构，其朝向后方卸料活塞杆(62)与限位块(5)连接。
7. 根据权利要求l所述的一种接线端子切断机构，其特征在于所述出料口 (7)为设 置于模具(3)前方并朝下倾斜的出料槽。
专利摘要一种接线端子切断机构，包括由驱动机构驱动的推杆，推杆前方设有模具，所述模具本体上通设有模具槽，模具槽上方位置对应设有切刀，在模具槽前方正对设置有由卸料机构驱动的限位块，所述模具与限位块之间设有出料口；本实用新型通过推杆将待切断的接线端子推送到模具上，并通过限位块辅助固定，由切刀将接线端子进行切断，再从出料口输出，其加工效率高，节省人工成本，使用安全可靠，而且，所切断的接线端子切口平整，批锋小，在加工时产生的粉尘少，能够高效安全地加工出接线端子。
文档编号H01R43/16GK201498861SQ200920307628
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月8日 优先权日2009年8月8日
发明者饶小坡 申请人:江门市高翔自动化设备有限公司