专利名称：单4形的圆筒形碱性干电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及单4形的圆筒形碱性干电池，其特征在于， 该单4形的圆筒形碱性干电池具有从一方的端面突出的正极端子及从另一方的端面突出的负极端子，并被覆有外装标签；所述正极端子的直径Dp(mm)及突出高度Hp (mm)、以及所述负极端子的直径 Dn(mm)及突出高度Hn(mm)满足以下的关系式(1)及关系式(2):
2. 5《Dn-Dp《4. 1 (1)
0. 8《Hp-Hn《1. 1 (2)。 优选的是将所述外装标签通过CMYK色涂成彩色，所述外装标签的负极端子侧的 端部与所述外装标签的正极端子侧的端部相比，所述CMYK色中的K色的网点面积率高30 % 以上。 优选的是所述外装标签的负极端子侧的端部为黑色调。 优选的是所述外装标签的正极端子侧的端部为金、银或铜色调。 优选的是在所述外装标签上的正极端子侧的端部与负极端子侧的端部之间形成
色彩层次。 根据本发明，由于正极端子及负极端子的形状的差异显著，因而能够提供能容易 且可靠地辨认端子的极性、不易引起反装入的单4形碱性干电池。
图1是将本发明的一实施方式的单4形的圆筒形碱性干电池的一部分作为剖面的 主视图。 图2是表示图1的外装标签8的一例子的简要纵向剖视图。 图3是正极端子的高度与负极端子的高度之差大、且正极端子的直径与负极端子 的直径之差大的单4形的圆筒形碱性干电池的简要主视图。 图4是正极端子的高度与负极端子的高度之差小、且正极端子的直径与负极端子 的直径之差小的单4形的圆筒形碱性干电池的简要主视图。 图5是表示标绘本发明的实施例1 4的电池及比较例1的电池中的(Dn-Dp)及 (Hp-Hn)的图。
具体实施例方式
本发明涉及单4形的圆筒形碱性干电池，该单4形的圆筒形碱性干电池具有从一 方的端面突出的正极端子及从另一方的端面突出的负极端子，并被覆有外装标签。而且，本 发明的特征在于，所述正极端子的直径Dp (mm)及突出高度Hp (mm)、以及所述负极端子的直 径Dn(mm)及突出高度Hn(mm)满足以下的关系式(1)及关系式(2):
2. 5《Dn—Dp《4. 1 (1)
0. 8《Hp-Hn《1. 1 (2) 通过将(Dn-Dp)设定在2. 5mm以上并将(Hp-Hn)设定在0. 8mm以上，由于正极端子 及负极端子的形状的差异显著，因此能够容易且可靠地辨认端子的极性，能够抑制单4形 碱性干电池的反装入的发生。 更具体而言，正极端子由设在有底圆筒形的电池壳的底面上的大致圆柱状的凸部
形成。负极端子由设在将电池壳的开口覆盖的封口板上的大致圆柱状的凸部形成。 所谓正极端子的突出高度Hp，是从圆筒形电池的正极侧的端面(电池壳及外装标
4签之中端面的高度较高的端面)突出的正极端子在电池轴向的长度。所谓负极端子的突出
高度Hn，是从圆筒形电池的负极侧的端面(是围住负极端子的周边部的敛缝部，电池壳及
外装标签之中端面的高度较高的端面)突出的负极端子在电池轴向的长度。 也就是说，是从侧面方向观看电池时从圆筒形电池的端面突出的部分的在电池轴
向的长度。 所谓正极端子的直径Dp，是正极端子的侧面部的与电池的轴向垂直的截面的直径 (以下简称为侧面部的直径)。关于通过电池壳制作时的深冲加工形成的正极端子，在端面 部与侧面部的边界部带有圆角时，正极端子的端面部(圆形状平面部)的直径小于侧面部 的直径。在这种情况下，将正极端子的侧面部的直径设定为正极端子的直径Dp。
所谓负极端子的直径Dn，是负极端子的侧面部的与电池的轴向垂直的截面的直径 (以下简称为侧面部的直径)。关于负极端子，在端面部与侧面部的边界部带有圆角时，负 极端子的端面部(圆形状平面)的直径小于侧面部的直径。在这种情况下，将负极端子的 侧面部的直径设定为负极端子的直径Dn。 关于正极端子的直径Dp及突出高度Hp、以及负极端子的直径Dn及突出高度Hn， 例如可采用具备精密X-Y工作台的投影仪(例如，尼康株式会社制造的万能投影仪V-12B) 进行测定。 本发明中的圆筒形电池本体的直径及高度只要是JIS标准中规定的单4形电池的 尺寸就可以。 以下，通过对正极端子及负极端子的直径及突出高度不同的图3的电池20及图4 的电池30边比较边进行说明。图3的电池20具有两端子间的突出高度之差及直径之差大 的正极端子21及负极端子22。图4的电池30具有两端子间的突出高度之差及直径之差小 的正极端子31及负极端子32。 与图4的电池30相比，图3的电池20的正极端子及负极端子的突出高度之差及
直径之差比较大，两端子的形状的差异显著。这样，通过显著地设置正极端子及负极端子之
间的直径及突出高度之差，视觉上能够容易识别正极端子及负极端子。 为了将与设备侧的端子的接触电阻抑制在低水平，稳定地连续流通电流，需要将
正极端子的直径Dp设定在2.4mm以上。另一方面，需要在设置负极端子的封口板上，在负
极端子的边缘部设置凸缘部(敛缝部)。为了充分确保对敛缝封口的可靠性，需要将负极端
子的直径Dn设定在6.5mm以下。所以，(Dn-Dp)为4. 1 ( = 6. 5-2. 4)mm以下。 从冲压成形时的加工容易度的观点出发，正极端子的直径Dp越大越好，但从提高
正极端子的辨认性的观点出发，正极端子的直径Dp优选为3. 5mm以下。从确保与设备侧的
端子的稳定的接触状态、及提高负极端子的辨认性的观点出发，负极端子的直径Dn优选为
4. 9mm以上。 从提高正极端子的辨认性的观点出发，正极端子的突出高度Hp越高越好。但是， 为了充分确保用于收纳发电要素的电池壳的内容积，需要将正极端子的突出高度Hp设定 在1. 2mm以下。为了降低对于外装标签在电池壳上的装贴性的制造偏差，确保电池的可靠 性，需要将负极端子的突出高度Hn设定在O. lmm以上。所以，(Hp-Hn)为1. 1 ( = 1.2-0. 1) mm以下。 为了确实防止与设备侧的端子的稳定的接触不良，确保电池的可靠性，正极端子的突出高度Hp优选为0. 9mm以上。从提高负极端子的辨认性的观点出发，负极端子的突出 高度Hn优选为0. 3mm以下。 以下，参照图l对本发明的单4形的圆筒形碱性干电池的一实施方式进行说明。图 1是将本发明的一实施方式的单4形碱性干电池10的一部分作为剖面的主视图。
圆筒形碱性干电池10(单4形)在上端面的中央具有正极端子la、在下端面的中 央具有负极端子7a。电池的外表面(两端子以外的部分)被覆有外装标签8。更具体地讲， 电池的外装标签8将电池的整个侧面及上下端面的周边部覆盖。正极端子la由被设在兼 作正极集电体的有底圆筒形的电池壳1的底面上的大致圆柱状的凸部形成。负极端子7a 由覆盖电池壳1的开口的、且被设在大致帽子状的封口板7的中央上的大致圆柱状的凸部 形成。 中空圆筒形的正极2密合在电池壳1的内表面，在正极2的中空部经由有底圆筒 形的隔膜4配置有负极3。正极2例如由正极活性物质、石墨粉末等导电材及碱性电解液的 混合物形成。作为正极活性物质，可采用二氧化锰、羟基氧化镍、或它们的混合物。负极3 例如由负极活性物质、聚丙烯酸钠等凝胶剂及碱性电解液的混合物形成。作为负极活性物 质，例如可采用锌粉末或锌合金粉末。作为隔膜，例如，可采用以聚乙烯醇纤维及人造纤维 为主体混抄而成的无纺布。作为碱性电解液，可采用氢氧化钾水溶液。
在电池壳l的开口部上配置有使钉形的负极集电体6、封口板7及树脂制密封垫5 一体化而成的组装封口体9。负极集电体6的头部与封口板7电连接。负极集电体6的主 干部被插入在负极3内。密封垫5包含中央筒部、外周筒部及连结中央筒部和外周筒部的 连结部。在密封垫5的中央筒部的孔部内插入有负极集电体6。在密封垫5的连结部设有 在电池内压升高时作为安全阀工作的薄壁部。在封口板7上设有用于在电池内压升高时向 外部放出电池内的气体的孔(未图示)。通过将电池壳1的开口端部经由密封垫5的外周 筒部而敛缝在封口板7的周边部(凸缘部)7b上，由此将电池密封。 在本发明中，在上述电池中，正极端子la的直径Dp (mm)及突出高度Hp (mm)、以及 负极端子7a的直径Dn(mm)及突出高度Hn(mm)满足以下的关系式(1)及(2)。
2. 5《Dn-Dp《4. 1 (1)
0. 8《Hp-Hn《1.1 (2) 由此，正极端子及负极端子的形状的差异显著，因此能够容易且可靠地辨认端子 的极性，能够抑制反装入的发生。 正极端子la的突出高度Hp是从配置在电池的正极侧的端面(上端面)的周边部 上的外装标签8的上端面突出的正极端子la在电池轴向的长度。 负极端子7a的突出高度Hn是从配置在电池的负极侧的端面(下端面)的周边部 (敛缝部)上的外装标签8的下端面突出的负极端子7a在电池轴向的长度。
再者，所谓上述外装标签8的上端面及下端面，在将外装标签8巻绕在电池壳上 时，在外装标签8的沿着电池轴向的两端重合的情况下，表示外装标签8未重合的部分中的 外装标签8的上端面及下端面。 所谓正极端子la的直径Dp，是正极端子la的侧面部的直径。通过电池壳1的制 作时的深冲加工，在正极端子la的端面部(圆形状平面部)与侧面部之间，在沿着电池轴 向的正极端子la的截面上形成圆弧状的、带有圆角的边界部。所谓正极端子la的直径Dp，是从正极的端面(上端面)侧观看电池时的正极端子la的侧面部的直径。 所谓负极端子7a的直径Dn，是负极端子7a的侧面部的直径。通过封口板7的制
作时的冲压加工，在负极端子7a的端面部(圆形状平面部)与侧面部之间，在沿着电池轴
向的负极端子7a的截面上形成圆弧状的、带有圆角的边界部。所谓负极端子7a的直径Dn，
是从负极的端面(下端面)侧观看电池时的负极端子7a的侧面部的直径。 关于具有正极端子la的电池壳l，例如可采用厚度为0. 2 0. 5mm的镀镍钢板
利用日本特开昭60-180058号公报及日本特开平11-144690号公报中记载的公知的方法
(Drawing and Ironing工艺)来得至lj。 关于具有负极端子7a的封口板7，例如，可通过将厚度为0. 2 0. 5mm的镀镍钢板 或镀锡钢板冲压成形成规定的尺寸及形状来得到。此外，也可以通过深冲加工，在负极端子 7a的端面部与侧面部之间，在沿着电池轴向的负极端子7a的截面上形成曲率半径为0. 2 0. 5mm的边界部。通过减小曲率半径地进行深冲加工(使边界部尖锐)，能够使端面部的平 面性显著，因而能够更可靠地辨认端子的极性。 这里，图2是表示外装标签8的一例子的简要纵向剖视图。如图2所示，外装标签 8包含由热收縮性树脂薄膜形成的基底层11、形成于基底层11的一面上的金属蒸镀层12、 覆盖金属蒸镀层12的粘结剂层13、形成于基底层11的另一面上的印刷层14、及覆盖印刷 层14的保护层15。再者，本发明的碱性干电池中采用的外装标签并不局限于此。
作为热收縮性树脂薄膜，例如，可采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸 乙二酯的薄膜(例如厚度为0. 01 0. 2mm)。 外装标签8通过将外装标签8的粘结剂层13粘结在电池壳1的外表面上而被固 定在电池壳l上。粘结剂层13可通过在基底层11上涂布粘结剂来形成。作为粘结剂例如 可采用热敏粘结剂。 关于金属蒸镀层12，例如，可利用日本特开平9-237614号公报中记载的公知的方 法，将铝等金属蒸镀在基底层11上来形成。由此，能够对外装标签8的外观赋予金属光泽。 在形成金属蒸镀层12的情况下，优选在金属蒸镀层12与粘结剂层13之间进一步形成电绝 缘层。作为电绝缘层的材料，例如可采用树脂。在作为粘结剂采用热敏粘结剂的情况下，优 选采用软化点比热敏粘结剂的软化点高的树脂。 作为印刷层14，可通过在基底层上印刷色彩、图案及文字等来形成。作为保护层 15，可通过在印刷层14上涂布清漆及透明涂料来形成。作为印刷层14中所采用的材料， 例如可采用由青色(cyan)、洋红、黄色及黑色这4种颜色(CMYK色)构成的套色版油墨 (process ink)或紫外线固化性油墨。 外装标签8的印刷层14通过CMYK色而被涂色，优选的是外装标签8的负极端子 7a侧的端部与外装标签8的正极端子la侧的端部相比，CMYK色中的K色的网点面积率(K 值)高30%以上，更优选高50%以上。通过在配置于电池侧面的外装标签上沿着电池轴向 来设置色调的浓淡差，能够提醒电池极性的差异。能够使人想起色调浓的一侧是负极侧。从 而，能够更可靠地把握端子的极性。 优选的是外装标签8的负极端子7a侧的端部为黑色调。优选的是外装标签8的 正极端子la侧的端部为金、银或铜色调。由此能够使人想起涂上金、银或铜的金属色调的 一侧是正极侧，涂上黑色调的一侧是负极侧，从而能够更可靠地把握端子的极性。
这里所说的所谓外装标签8的正极端子la侧的端部，指的是在外装标签8中，电 池10的上端面的周边部、及位于从电池10的侧面中的正极端子la侧的端部到规定宽度 (图1中的宽度X)的区域的部分。所谓外装标签8的负极端子7a侧的端部，指的是在外装 标签8中，电池10的下端面的周边部、及位于从电池10的侧面中的负极端子7a侧的端部 到规定宽度(图1中的宽度Y)的区域的部分。从辨认性的观点出发，图1中的X及Y的尺 寸优选为大约5mm以上，更优选为大约10mm以上。 优选的是在外装标签8中的正极端子la侧的端部与负极端子7a侧的端部之间的 区域(图1中的宽度Z的区域)，沿着电池10的轴向形成色彩层次。由此，能够使使用者想 起电的流动，提醒电池极性的差异，能够更可靠地把握端子的极性。此外，还能够对制品赋 予高级感。
实施例 以下，对本发明的实施例进行详细地说明，但本发明并不限定于这些实施例。
《实施例1》 制作成与上述图1同样的单4形碱性干电池。 在由内表面形成有石墨涂装薄膜的镀镍钢板形成的有底圆筒形的电池壳1内插 入多个颗粒状(pellet)的正极2，然后对电池壳1内进行加压成形，使正极2密合在电池 壳1的内表面。作为电池壳l，采用由厚度为0. 4mm的镀镍钢板利用DI工艺制罐加工成规 定的形状和尺寸的电池壳。作为正极2，采用二氧化锰粉末、石墨粉末及碱性电解液的混合 物(以重量比计为92.5 : 6.0 : 1.5)。在正极2的内侧配置隔膜4。作为隔膜4，采用以 聚乙烯醇纤维及人造纤维为主体混抄而成的无纺布。然后，向电池壳l内注入碱性电解液。 作为碱性电解液，注入浓度为35重量％的氢氧化钾水溶液。 在隔膜4的内侧填充负极3。作为负极3，采用锌粉末、聚丙烯酸钠及碱性电解液 的混合物(以重量比计为66 : 1 : 33)。 在设于密封垫5的中央部的贯通孔内插入负极集电体6的主干部，将负极集电体6 的头部焊接在封口板7上，得到组装封口体9。作为封口板7，采用通过将镀镍钢板(厚度 为0.3mm)冲压成形成规定的形状和尺寸而成的封口板。用组装封口体9封口电池壳1的 开口部。此时，将负极集电体6插进负极3，将电池壳1的开口端部介由密封垫5的外周部 而敛缝在封口板7的周边部7b上。接着，将外装标签8(厚度大约为80ym)被覆在电池壳 1的外表面上。 作为外装标签8，采用包含由聚对苯二甲酸乙二酯的薄膜形成的基底层(厚度为 50 ii m)、形成于基底层的一面上的铝蒸镀层(厚度大约为0. 05 ii m)、及形成于铝蒸镀层上 的粘结剂层(以丙烯酸丁酯-丙烯酸的共聚物为主成分的粘结剂，厚度为大约25iim)的层 叠薄片。在外装标签8的另一面上不进行印刷，形成白色素底。如此制作成碱性干电池。
在上述电池制作中，将正极端子la的直径Dp设定为3. 40mm、将突出高度Hp设定 为1. 10mm。将负极端子7a的直径Dn设定为5. 90mm、将突出高度Hn设定为0. 30mm。也就 是说，设定为(Dn-Dp) = 2. 50mm、及(Hp-Hn) = 0. 80mm。
《实施例2》 将正极端子la的直径Dp设定为3. 40mm、将突出高度Hp设定为1. 20mm。将负极端 子7a的直径Dn设定为5. 90mm、将突出高度Hn设定为0. 15mm。也就是说，设定为(Dn-Dp)=2. 50mm、及(Hp-Hn) = 1. 05mm。 除上述以外，利用与实施例1同样的方法制成电池。
《实施例3》 将正极端子la的直径Dp设定为3. 30mm、将突出高度Hp设定为1. 10mm。将负极端 子7a的直径Dn设定为6. 35mm、将突出高度Hn设定为0. 30mm。也就是说，设定为(Dn-Dp) =3. 05mm、及(Hp-Hn) = 0. 80mm。 除上述以外，利用与实施例1同样的方法制成电池。
《实施例4》 将正极端子la的直径Dp设定为3. 40mm、将突出高度Hp设定为1. 15mm。将负极端 子7a的直径Dn设定为6. 20mm、将突出高度Hn设定为0. 20mm。也就是说，设定为(Dn-Dp) =2. 80mm、及(Hp-Hn) = 0. 95mm。 除上述以外，利用与实施例1同样的方法制成电池。
《比较例1》 将正极端子la的直径Dp设定为3. 70mm、将突出高度Hp设定为1. 20mm。将负极端 子7a的直径Dn设定为5. 90mm、将突出高度Hn设定为0. 50mm。也就是说，设定为(Dn-Dp) =2. 20mm、及(Hp-Hn) = 0. 70mm。 除上述以外，利用与实施例1同样的方法制成电池。
《比较例2 5》 将4个品牌的单4形碱性干电池的市售品(A D)各准备10个。然后，采用投影 仪测定正极端子的直径Dp及高度Hp、以及负极端子的直径Dn及高度Hn，算出各市售品的 (Dn-Dp)及(Hp-Hn)的值。另外，作为各IO个电池的平均值而求出(Dn-Dp)及(Hp-Hn)的值。这里，图5是表示标绘实施例1 4及比较例1 5的(Dn-Dp)值及(Hp-Hn)值 的图。从图5得知，在实施例1 4的电池中，满足(Dn-Dp) = 2. 5 4. 1且(Hp-Hn)= 0. 8 1. 1的条件，而在比较例1中没有满足上述条件。此外，关于比较例2 5的市售品 A D，得知也没有满足上述条件。
[评价1] 对实施例1 4及比较例1的单4形碱性干电池进行了以下的评价(电池装入试 验)。作为装入电池的设备，采用使用两个单4形碱性干电池的空调用遥控器、及使用两个 单4形碱性干电池的电子字典。对97名由9 71岁构成的试验者进行了将实施例1 4 及比较例1的各电池装入在上述设备中的监测试验。求出反装入的次数相对于向设备中进 行装入的次数的比例(以下称为反装入的发生率)。具体而言，通过下述式求出反装入的发 生率。 反装入的发生率(％ )=(将电池反装在遥控器中的人数+将电池反装在电子字 典中的人数)/ (97 X 2) X 100 其结果是，在比较例1的电池中，反装入的发生率为3. 6%，而在实施例1 4的电 池中，反装入的发生率都为0%。接着，对端子的利用外装标签的色调的辨认性评价进行说 明。《实施例5》
在与实施例1同样的外装标签上，在配置于电池的负极侧的端面的周边部及从电 池侧面中的负极端子侧的端部至宽10mm的区域(图l中的宽度Y二10mm的区域)的部分上 的基底层上涂布黑色涂料。作为黑色涂料，采用(东洋油墨制造株式会社制的TK Hy-Unity Neo Soy)。该涂料的CMYK值为C值=0% 、M值=0% 、Y值=0%及K值=100% 。如此在 基底层上形成印刷层(厚度大约为2 m)。 通过在印刷层上涂布清漆而形成保护层(厚度大约为2 m)。
除上述以外，利用与实施例4同样的方法制成电池。
《实施例6》 在与实施例1同样的外装标签上，在配置于电池的负极侧的端面的周边部及从电 池侧面中的负极端子侧的端部至宽10mm的区域(图1中的宽度Y = 10mm的区域)的部分 上的基底层上涂布青色涂料。除外装标签上的涂布了青色涂料的地方以外，涂布金色涂料。
作为青色涂料，采用将黑色、黄色及蓝色混合而成的混合涂料。作为黑色、黄色及 蓝色的涂料，采用东洋油墨制造株式会社制的TK Hy-UnityNeo Soy。青色涂料的CMYK值为 C值二 100%、M{|= 80%、Y{|= 0%及1(值=30%。 作为金色涂料，采用在黄色涂料中混合了透明介质(transparentmedium)的。作 为黄色涂料，采用东洋油墨制造株式会社制的TK Hy-UnityNeo Soy。金色涂料的CMYK值为 。值=86%^值=0%、￥值=0%及1(值=0%。也就是说，在外装标签上，将正极端子侧 的端部与负极端子侧的端部之间的K色的网点面积率之差规定为30X。如此在基底层上形 成印刷层(厚度大约为2iim)。 通过在印刷层上涂布清漆而形成保护层(厚度大约为2 i！ m)。
除上述以外，利用与实施例4同样的方法制成电池。 [owe][评价2] 对实施例4 6的电池进行了以下的评价。 采用使用两个单4形碱性干电池的空调用遥控器、电子字典、便携式游戏机及笔 式手电筒等4种设备，对267名由7 84岁构成的试验者进行了监测试验。然后，通过下 述式求出反装入的发生率。 反装入的发生率(％)=(将电池反装在遥控器中的人数+将电池反装在电子 字典中的人数+将电池反装在游戏机中的人数+将电池反装在笔式手电筒中的人数)/ (267X4) X100 在实施例5的电池中，反装入的发生率为0. 19%，为实施例4的电池的反装入的发 生率(0.84%)的大致四分之一。在实施例6的电池中，反装入的发生率为O. 28%，为实施 例4的电池的反装入的发生率(0. 84%)的大致三分之一。也就是说，在对外装标签施加了 色调的实施例5及6的电池中，与没有对外装标签附加色调的实施例4的电池相比，确认能 够更可靠地把握端子的极性，能够更有效地防止反装入。 本发明的单4形的圆筒形碱性干电池提高了对端子极性的辨认性，不易引起反装 入，因此非常适合用于使用该电池的各种设备。
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权利要求
一种单4形的圆筒形碱性干电池，其特征在于，该单4形的圆筒形碱性干电池具有从一方的端面突出的正极端子及从另一方的端面突出的负极端子，并被覆有外装标签；所述正极端子的直径Dp(mm)及突出高度Hp(mm)、以及所述负极端子的直径Dn(mm)及突出高度Hn(mm)满足以下的关系式(1)及关系式(2)2.5≤Dn-Dp≤4.1(1)0.8≤Hp-Hn≤1.1(2)。
2. 根据权利要求1所述的单4形的圆筒形碱性干电池，其特征在于， 所述外装标签上通过CMYK色被涂成彩色，所述外装标签的负极端子侧的端部与所述外装标签的正极端子侧的端部相比，所述 CMYK色中的K色的网点面积率高30 %以上。
3. 根据权利要求2所述的单4形的圆筒形碱性干电池，其特征在于，所述外装标签的负 极端子侧的端部为黑色调。
4. 根据权利要求2所述的单4形的圆筒形碱性干电池，其特征在于，所述外装标签的正 极端子侧的端部为金、银或铜色调。
5. 根据权利要求2 4中任一项所述的单4形的圆筒形碱性干电池，其特征在于，在所 述外装标签上的正极端子侧的端部与负极端子侧的端部之间形成色彩层次。
全文摘要
本发明涉及单4形的圆筒形碱性干电池，该电池具有从一方的端面突出的正极端子及从另一方的端面突出的负极端子，并被覆有外装标签。正极端子的直径Dp(mm)及突出高度Hp(mm)、以及负极端子的直径Dn(mm)及突出高度Hn(mm)满足以下的关系式(1)及关系式(2)2.5≤Dn-Dp≤4.1(1)；0.8≤Hp-Hn≤1.1(2)。由此，能够容易且可靠地辨认端子的极性，能够提供不易引起反装入的单4形的圆筒形碱性干电池。
文档编号H01M6/08GK101730953SQ20098000023
公开日2010年6月9日 申请日期2009年3月16日 优先权日2008年7月18日
发明者小路安彦 申请人:松下电器产业株式会社