专利名称：High-voltage insulator的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前述部分的高压绝缘装置 (Hochspanrumgsisolator)、用于制造高压绝缘装置的方法以及带有该高压绝缘装置的冷 却元件。开头所提及的高压绝缘装置包括金属支架(Metallarmatur)；绝缘管 (Isolierrohr)，该绝缘管在构造成支承环(Tragring)的端部处与金属支架相粘接 (verkleben)；以及围绕绝缘管的轴线被引导的(gefilhrt)、轴向对称的粘接接合部 (Klebfuge)。粘接接合部向内由布置在支承环上的粘接面(Klebflache)所限制并且向外 由布置在金属支架上的粘接面所限制，并且以真空密封的方式而填充有凝固的粘接材料层 (Klebstoffschicht)。通常，在该高压绝缘装置中绝缘管的远离该支承环的端部同样构造 成支承环，并且通过粘接接合部与另一金属支架相连接。这样的绝缘装置在引导高电流的高压器件的被动冷却的情况下可用作绝缘区段 (Isolierstrecke)，其中，高压在原则上应理解为大于IkV的运行电压。然而，优选的电压 范围低于100kV，并且尤其涉及带有典型地为10至50kV的额定电压的引导高电流的器械和 设备。这种器械和设备的载流容量(Stromtragfahigkeit)在热量方面受限制。因
此，对于在典型地为10至50kA范围中的额定电流，如其例如在构造成发电机开关 (Generatorschalter)的高电流器件中被引导的那样，尤其应用主动式冷却元件，例如带有 风扇(Ventilator)的空气/空气热交换器或应用带有尤其良好的效率的被动式冷却元件， 如特别是热管(heat pipes)，该热管冷却元件除开头所定义的高压绝缘装置外还包括蒸发 器和热交换器以及工作介质。在此，在高电流器件中通过电流损失所产生的热量用作使工 作介质蒸发。所蒸发的工作介质被运送至布置在外部的热交换器，并且在该处通过冷凝而 再次放出在高电流器件中形成的散失热(Verlustw肚me )。通常，实施成发电机开关的高电流器件被实施成单相封装(kapseln)，并且具有布 置在封装件(Kapselimg)中的且位于高压电势上的内导体。通过电流损失而在内导体处形 成的热量穿过封装件而散发到周围空气处。这就意味着，在热管的位于高压电势上的蒸发 器和热管的保持在地电势(Erdpotential)上的冷凝器之间必须存在电绝缘的区段，该区 段必须以相应于所要求的高压(例如150kV BIL)的方式而设计。蒸发器和热交换器(冷 凝器)以真空密封的方式被粘接在高压绝缘装置的两个端部处。因为在这种高效的被动式冷却元件中取消了运动的部件(如风扇或风机 (Geblase)),由此利用该冷却元件，可低成本地且高效地将散失热从封装件中去除。此外， 这种冷却元件是免维修的。在此，高压绝缘装置满足多个功能，尤其为工作介质的引导以及 蒸发器和冷凝器的电势的隔离。只有当绝缘装置在多年之内都提供前述功能时，才确保这 种高效的被动式冷却元件以及装备有这种冷却元件的高压设备的可靠性。因此，这样的绝 缘装置应在较长的、典型地为20年的时期内是免维修的。这种大的长期稳定性以极其小的泄漏率为先决条件。因此，避免工作介质的损失以及空气和湿气(Feuchte)的渗入。
背景技术：
在文件DE 694 762C中描述了上述类型的高压绝缘装置。该高压绝缘装置具有金 属罩盖(MetallkappeM和与该金属罩盖相接合的杆式绝缘装置(Stabisolator)EU凹槽c 成形(einformen)到金属罩盖中，杆式绝缘装置a的构造成环状的夹头(Einsparmkopf) b 在形成接合的情况下穿入到该凹槽c中。在罩盖和夹头之间存在的空腔通过凝结的粘结剂 (Bindemittels)的层g而装填。为了引入粘结剂以及为了保证该粘结剂的均勻的硬化，罩 盖d设置有通道h。为了防止水的渗入，这些通道在粘结剂的引入和硬化之后利用弹性物质 被封闭。这样的高压绝缘装置的生产相对而言是昂贵的，因为粘结剂必须从外部穿过金属 罩盖被引入到由两个联结件(FUgeteil)所限制的空腔中。此外，在通过通道引入粘结剂的 情况下，气泡或水可进入到空腔中，并且在此可使绝缘装置的电介质强度(dielektrische Festigkeit)降低。文件DE 533 573C显示带有单侧闭合的绝缘空壳体a的作为高压线的支撑体而使 用的高压绝缘装置，该高压绝缘装置利用油灰固定(einkitten)到接地的托座(Fassimg)b 中，并且具有承载高压线的罩壳。在文件CH 89 623A中描述了这样的高压绝缘装置，S卩，在该高压绝缘装置中，绝 缘体ο的外表面在空心的金属罩盖m的内部具有凸起状的加厚部p，罩盖伸出超过该加厚部 P。因此，避免高的电场强度以及由此在金属罩盖、绝缘体以及空气的三重点(Tripelpimkt) 处的辉光(Glimmen)或表面放电(Gleitfunken)。在文件WO 2006/053552A1中描述了另一高压绝缘装置。所描述的高压绝缘 装置是构造成热管的、空心的冷却元件的一部分，该冷却元件用作将热量从发电机引线 (Generatorableitung)中移除。该高压绝缘装置以同轴布置的方式而具有以纤维和/或填 料(FUllstoff)增强的聚合体和同轴地所保持的扩散阻碍物(Diffusionsbarriere)制成 的机械地承载的绝缘管以及两个空心的金属支架，该金属支架以真空密封的方式与绝缘管 的两个分别构造成支承环的端部相粘接。在两个支承环中的每个的粘接面和两个金属支架 中的每个的粘接面之间设置有从每个支承环的端侧延伸到该支承环的侧面上的粘接接合 部，该粘接接合部以真空密封的方式而填充有凝固的粘接材料层。在两个金属支架中的一个处固定有保持在高压导体的电势上的蒸发器，在另一支 架处固定有保持在接地的封装件的电势上的冷凝器。高压绝缘装置形成冷却元件的绝缘区 段，该冷却元件将在高压导体中通过电流损失形成的热量传递到封装件上。在此，位于冷却 元件内部的工作介质(如尤其为丙酮或氟代烃(Hydro-Fluor-Ather))用作热量传递，并 且在此作为蒸气从蒸发器中通过绝缘管而循环至冷凝器，在该冷凝器中蒸气在放出热量的 情况下冷凝成液体。液体通过高压绝缘装置再次返回到蒸发器。因此，高压绝缘装置不仅 用作绝缘区段，而且还用作用于工作介质的管路。因为该管路容纳化学介质、遭受典型地 为80°C的持续温度(Dauertemperatur)中并且必须在多年(典型地为20年)内是液体密 封、气体密封和真空密封的，因此，对在绝缘管的分别构造成支承环的两个端部和金属支架 之间的粘接材料连接提出高要求。
发明内容
本发明(如在专利权利要求中所说明的那样)的目的在于，实现开头所提及的类 型的高压绝缘装置，该高压绝缘装置具有较小的泄漏率并且即使在在高强度的机械的、电 的、热的和化学的负荷下的长久的运行之后也以大的运行可靠性而出众，以及提供用于制 造该高压绝缘装置的方法和包括该绝缘装置的冷却元件。在根据本发明的高压绝缘装置中，成形到金属支架中的凹槽的内侧壁(Flanke) 具有第一密封面，该第一密封面使绝缘管的支承环定中心(zentrieren)，并且第二密封面 成形到支承环中。这两个密封面如此地布置和构造，即，使得在绝缘管和金属支架相接合 时，这两个密封面在形成密封的情况下彼此相对滑动(aufeinandergleiten)，并且作为挤
压体(Verdrangimgskdrper)起作用的支承环将在接合前引入到凹槽中的粘接材料推压
到在接合时形成在支承环的外面和凹槽的外侧壁之间的粘接接合部中。通过金属支架和绝缘管的合适的布置和构造，显著地简化高压绝缘装置的生产。 在接合前引入到凹槽中的粘接材料仅通过在接合时所施加的力而被推压到粘接接合部中。 因此，延伸通过金属支架的且用作输送粘接材料的通道和通到通道中的用于产生压缩的粘 接材料的机构可省去。因此，利用简单的措施和以相对而言更短的时间，在支承环和金属支 架之间实现尤其为均勻的且不包含有不必要的夹气(Lufteinschluss)的凝固的粘接材料 层。这两个彼此相粘接的部件的粘接面百分之百地覆盖有凝固的粘接材料，并且整个粘接 接合部完全填充有凝固的粘接材料。由于在接合时彼此相对滑动的且在此形成用于粘接材料的密封的密封面，粘接材 料在接合时遭受静压力，该静压力足够将在轴向方向中延伸远超过这两个密封面的粘接接 合部完全充填有粘接材料。因此，在凝固的粘接材料中不可避免的用于空气和水分的扩散 路径(Diffusionsweg)保持较大。因此，根据本发明的高压绝缘装置和包括该高压绝缘 装置的冷却元件通过相当小的泄漏率以及通过卓越的电介质特性(比如，高的漏电强度 (Kriechstromfestigkeit))而出众。与此相应地，根据本发明的高压绝缘装置和冷却元件 具有高的长期稳定性。此外，此时在生产绝缘装置时还使用金属支架，该金属支架在绝缘装 置后制造完成(Fertigstellimg)后包围着仅可从绝缘管的内部接近的空腔。如果支承环的端部段支撑在凹槽的基部上，则附加地提高了高压绝缘装置的良好 的机械性能，并且此后在生产时实际上全部的粘接材料从凹槽基部被推压到粘接接合部 中，由此，利用较少的粘接材料实现良好的粘接连接。如果粘接接合部延伸到凹槽的基部中并且该粘接接合部在远离凹槽基部的端部 处与至少一个向外引导通过金属支架的排气孔相连接，则在绝缘管和金属支架相粘接时多 余的粘接材料和空气可从整个粘接接合部中漏出。因此，有效地防止了粘接材料到达在金 属支架、绝缘管和空气(三重点)之间的在电介质方面尤其为临界的极限区域中，由此，确 保在绝缘管和金属支架之间的机械方面的、真空技术方面的(vakuumtechnisch)及电介质 方面的尤其高品质的粘接连接。如果外凹槽侧壁在轴向的方向中以比内凹槽侧壁延伸更远，并且如果在外凹槽 侧壁的远离凹槽基部的端部处成形有使支承环定中心的引导面，则可以生产技术方面 (fertigungstechnisch)有利的方式使该引导面和成形到内凹槽侧壁中的定中心的密封面在轴向的方向中具有较小的伸展(Ausdehrumg)。然而确实保证了通过两个在轴向方向中以 相对大的距离保持在金属支架中的引导面而引起的绝缘管的可靠的定中心。
当粘接接合部的截面从凹槽基部起朝向排气孔减小时，显著地降低在凝固的粘接 材料层中的不可避免的机械应力。这样的截面以生产技术方面有利的方式通过布置在绝缘 管上的粘接面的圆锥形的构造以及通过布置在金属支架上的粘接面的圆柱形的构造而实 现。 如果至少一个主要在周向中延伸的肋状物成形到前述两个粘接面中的至少一个 中，则对于从外部渗入到粘接接合部中的湿气和空气的扩散路径被延长，并且因此尽可能 地避免了湿气和空气不必要地渗入到高压绝缘装置的内部中。同时，因此，还阻碍了在粘接 部位处在轴向的方向中彼此成列的多个较小的气泡，并且因此实现真空技术方面密封的粘 接部位。在用于制造这种或另一种高压绝缘装置(高压绝缘装置带有金属支架；绝缘管； 以及围绕绝缘管的轴线而引导的构造成环状的粘接接合部，该粘接接合部向内由绝缘管的 支承环所限制且向外由金属支架所限制)的合适的方法中，在接合前凹槽至少部分地充填 有均勻地在周向中分布在凹槽中的、液态的粘接材料，在接合时液态的粘接材料通过作为 挤压体起作用的支承环从凹槽中被推压到粘接接合部中，并且多余的粘接材料和空气在推 压过程中通过至少一个被引导通过金属支架的排气孔从粘接接合部中向外被去除。因此，液态的粘接材料是无气泡的并且以良好分布的方式被引入到粘接接合部 中，由此以可靠的且良好得可复制的(r印roduzierbar)方式实现真空密封的粘接连接。因 此，利用该方法，可在实际上不带有废品的情况下生产带有较小的泄漏率和高的寿命的真 空密封的高压绝缘装置。本发明的其它的特征和其它的有利的效果从下文所描述的实施例中给出。
借助于附图，进一步解释本发明的实施例。其中图1显示了沿着管轴线穿过根据本发明构造成冷却元件的高压绝缘装置而引导 的截面的俯视图，图2以放大的示图显示了根据图1的高压绝缘装置的金属支架，在生产绝缘装置 时液态的粘接材料刚好引入到该金属支架中，图3显示了根据图2的金属支架，该金属支架在粘接材料被引入后刚好与待生产 的绝缘装置的绝缘管相接合，以及图4显示了根据图3的金属支架，该金属支架在与硬化的粘接材料层相接合后固 定在绝缘管的构造成支承环的端部处。
具体实施例方式在所有的附图中相同的参考标号涉及起相同作用的部件。在图1中所示出的 管状的高压绝缘装置包括沿着轴线A延伸的且在该高压绝缘装置的外侧设有延长爬 电距离(kriechwegverlangemd)的防护的绝缘管1。绝缘管1由聚合的复合材料 (Verbundstoff)(例如基于热固性塑料(Duromer (比如环氧树脂(Epoxid)和填料(比如石
7英粉(Quarzmehl)或玻璃纤维))所生产，然而还可由陶瓷(比如瓷料(Porzellan))所制 造。绝缘管1的两端部分别构造成支承环10或10’，并且以同轴布置的方式分别真空密封 地与金属支架2或2’相粘接。显而易见地，上支架2构造成环状的并且设有外螺纹20和 围绕绝缘管而引导的场电极(Feldelektr0de)21，该场电极21在绝缘装置运行时控制在由 金属支架、绝缘管以及周围的空气所形成的三重点中的、由施加的(anliegend)高压所引 起的电场。金属容器(Metallgefass)可以真空密封的方式被旋紧到外螺纹20上。此后，该 容器的内部以真空密封的方式与绝缘管1的内部相连接。下支架2’包括围绕绝缘管1而 引导的场电极21’并且显而易见地已经构造成容器。因此，支架2’具有与管1的内部相连 通的空腔。如此所封闭的绝缘装置可充填有工作介质，如尤其丙酮或氟代烃。此后，在安装到 高压设备中时，支架2’以传热的方式被固定在承受有大额定电流的导电体(Stromleiter) 处，而同时保持在支架2处的金属容器可与位于地电势上的且用作移除热量的金属封装件 相连接。那么，高压绝缘装置是冷却元件，该冷却元件在用作蒸发器的金属支架2’中通过 液态的工作介质的蒸发而从导电体中抽取热量，该热量通过所蒸发的工作介质在用作冷凝 器的、冷却的金属容器处的冷凝而被向外移除。这两个支承环10，10’构造成相同的。如在图3中在支承环10中所显示的那样， 支承环10，10’在其外侧上分别包括接连(ansetzen)在绝缘管1的端部处的圆锥形的粘接 面11以及联接在该粘接面11处的圆柱形的引导面12。显而易见地，这两个支承环10，10’ 在内侧上分别具有接连在管端部处的圆柱形的面13，该面13实现密封和引导功能。面11， 12和13通过切削(spanabhebend)加工(如车削(Drehen)和/或磨削)被成形到支承环 10，10，中。同样，金属支架2，2’的与支承环10，10’相粘接的部分构造成相同的。如在图2 至4中在金属支架2中所显示的那样，该金属支架2，2’分别包括凸肩22，围绕绝缘管1的 轴线而引导的、环状的凹槽23被成形到该凸肩22中。凹槽23以同轴布置的方式具有两个 主要沿着轴线A而取向的侧壁。内侧壁具有使支承环10定中心的密封面24。外侧壁具有 延伸直到凹槽23的基部中的圆柱形的粘接面25。在粘接面25之上，多个在周向中均勻分 布的排气孔26主要以径向向外的方式被引导通过金属支架2。在外侧壁的远离凹槽基部 的端部处，在排气孔26之上使支承环10定中心的、圆柱形的引导面27被成形到金属支架 2中。从图4中可看出，粘接面11和25限制了延伸到凹槽23的基部中的且环形地围绕 轴线A而被引导的粘接接合部30，该粘接接合部30以真空密封的方式而填充有凝固的粘 接材料层。因为粘接面11从凹槽23的基部向上以圆锥形的方式而扩展，并且因为粘接面 25是圆柱形的，因此粘接接合部30的截面自凹槽23的基部起朝向排气孔26减小。至少一 个主要在周向中延伸的肋状物28 (在图2中以虚线所表示)成形到至少一个粘接面11，25 中。为了生产高压绝缘装置，金属支架2-如在图2中所示出的那样-被如此地夹 紧，即，使得环状的凹槽23水平地取向并且可从上部接近凹槽23。借助于在图2中示意 性示出的静态混合器31，液态的粘接材料32 (例如以环氧树脂为基础的双组分粘接剂 (Zweikomponentenkleber))被引入到环状的凹槽23中，并且均勻地分布在凹槽的整个周缘上。在带有典型地为40至60mm直径的用于10至30kV高压的绝缘管中，典型地为2至 3ml的粘接材料被引入到凹槽中。如从图3中可显而易见的，绝缘管1在箭头33的方向中从上部被插入到金属支架 2中，并且在形成粘接接合部的情况下与金属支架在相接合。在接合时，支承环10的自由 的端部段穿入到凹槽23中。在此，支承环10的两个引导面12或13在金属支架2的相应 的引导面24或27上滑动到并且确保使绝缘管1定中心。一旦支承环10的自由的端部段 穿入到粘接材料32中，支承环10就作为挤压体起作用并且向上推压粘接材料。因为引导 面13和24构造成密封面并且在彼此相对滑动时形成用于粘接材料32的密封，因此，所挤 压的粘接材料32从凹槽的基部顺着粘接面11和25被推压到粘接接合部中。多余的粘接 材料和空气通过与粘接接合部相连接的排气孔26而向外漏出。—旦支承环例如利用其自由端部碰撞金属支架2，则接合和挤压过程结束并且 然后_如在图4中所示出的那样_粘接接合部30完全充填有粘接材料。在在提高的温 度(典型地为60至90°C )中硬化之后，实现这样的粘接部位，即，该粘接部位通过典型地 为20[N/mm2]的高的机械抗剪强度(Zugscherfestigkeit)和带有小于10_9[mbar 1/s]的 泄漏率的良好的真空密封性而出众。因为多余的粘接材料在接合和挤压过程中在排气孔 26中穿过金属支架2被向外引导，因此，可避免粘接材料渗入到布置在孔26之上的充有 空气的环形腔中，该环形腔由金属支架2的自由端部和绝缘管1所限制。通过合适的措施 (比如，限定的径向上延伸的且在绝缘管1和金属支架2的自由端部之间在周向中围绕轴 线A所引导的空气区段(Luftstrecke))以及通过将金属支架2的自由端部构造成场控制 (feldsteuernd)的凸起(Wulst)，可控制在电介质方面临界的环形腔中的电场，并且可有 效地避免不期望的电的局部放电。通过以下方式实现粘接材料32在粘接接合部30中的良好的分布和由此无孔隙的 (Iunkerfrei)、凝固的粘接材料层，即，使得在接合前例如通过使支架2和混合器30彼此相 对旋转尤其均勻地在凹槽23中引入粘接材料。通过使粘接接合部的截面在液态的粘接材 料32的流动方向中变小，液态的粘接材料相当均勻地并且无气泡地从凹槽基部到达粘接 接合部30。因此，在粘接部位处实现无孔隙的凝固的粘接材料层。此外，该粘接材料层的 厚度朝向支承环10的端侧增加。因此，强烈地降低在绝缘管1的端部处的不必要的电压过 尚ο通过至少一个肋状物28，延长用于从外部渗入到粘接接合部30中的湿气和空气 的扩散路径，并且明显地减弱了湿气和空气不期望地渗入到高压绝缘装置的内部中。同时， 由此还在粘接部位处避免了在轴向的方向上彼此成列的多个小的气泡，由此附加地改进粘 接部位的品质和密封性。以相应的方式，绝缘管1还可与金属支架2’相粘接。通过该粘接实现真空密封的 空腔，从外部仅可通过支承环10或金属支架2接近该空腔。参考标号列表A轴线1绝缘管2,2’ 金属支架10，10， 支承环
11粘接面
12引导面
13密封面
20外螺纹
21,21'场电极
22凸肩
23凹槽
24密封面
25粘接面
26排气孔
27引导面
28肋状物
30粘接接合部
31静态混合器
32粘接材料
33箭头
权利要求
一种高压绝缘装置，带有 金属支架(2，2’)， 与所述金属支架相接合的绝缘管(1)，所述绝缘管(1)在构造成支承环(10，10’)的端部处与所述金属支架相粘接， 围绕所述绝缘管的轴线(A)而引导的粘接接合部(30)，所述粘接接合部(30)向内由布置在所述支承环上的第一粘接面(11)所限制且向外由布置在所述金属支架上的第二粘接面(25)所限制，并且填充有凝固的粘接材料层，以及带有 成形到所述金属支架中且围绕所述绝缘管的轴线而引导的、环状的凹槽(23)，所述凹槽(23)容纳所述支承环的端部段，并且以同轴布置的方式具有两个主要在轴向上取向的侧壁，所述侧壁中的外侧壁具有第二粘接面(25)，其特征在于，内侧壁具有使所述支承环(10)定中心的第一密封面(24)，第二密封面(13)成形到所述支承环(10)中，并且所述第一和第二密封面如此地布置和构造，即，使得在所述绝缘管(1)和所述金属支架(2)相接合时所述第一密封面(24)和所述第二密封面(13)在形成密封的情况下彼此相对滑动，并且作为挤压体起作用的支承环(10)将在接合前引入到所述凹槽(23)中的粘接材料(32)推压到所述粘接接合部(30)中。
2.根据权利要求1所述的绝缘装置，其特征在于，所述支承环(10)的端部段支撑在所 述凹槽(23)的基部上。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的绝缘装置，其特征在于，所述粘接接合部(30) 延伸到所述凹槽(23)的基部中，并且在远离凹槽基部的端部处与至少一个向外引导通过 所述金属支架⑵的排气孔(26)相连接。
4.根据权利要求3所述的绝缘装置，其特征在于，所述外凹槽侧壁在轴向的方向上比 所述内凹槽侧壁延伸更长，并且在所述外凹槽侧壁的远离所述凹槽基部的端部处成形有使 所述支承环定中心的引导面(27)。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的绝缘装置，其特征在于，所述粘接接合部(30) 的截面自凹槽基部气朝向所述排放孔(26)减小。
6.根据权利要求5所述的绝缘装置，其特征在于，所述第一粘接面(11)构造成圆锥形 的，并且所述第二粘接面(25)构造成圆柱形的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的绝缘装置，其特征在于，将至少一个主要在周向 中延伸的肋状物(28)成形到所述第一粘接面(11)和/或所述第二粘接面(25)中。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的绝缘装置，其特征在于，所述金属支架(2’)包 围仅朝向所述绝缘管(1)敞开的空腔。
9.一种带有根据权利要求8所述的高压绝缘装置的冷却元件，其特征在于，所述金属 支架(2’ )构造成蒸发器。
10.一种用于制造高压绝缘装置的方法，所述高压绝缘装置带有金属支架(2)、绝缘管 (1)以及围绕所述绝缘管的轴线(A)而引导的构造成环状的粘接接合部(32)，所述粘接接 合部(32)向内由所述绝缘管⑴的支承环(10)所限制且向外由所述金属支架(2)所限制， 在所述方法中，通过将所述支承环的端部段引入到成形到所述金属支架中的且围绕所述绝 缘管的轴线而引导的环状的凹槽(23)中，使所述绝缘管与所述金属支架相接合，并且相接 合的部件相互粘接，其特征在于，在接合前使所述凹槽(23)至少部分地充填有均勻地在所述凹槽的周向中分布的、液态的粘接材料(32)，在接合时所述液态的粘接材料(32)通过作 为挤压体起作用的支承环(10)从所述凹槽(23)被推压到所述粘接接合部(30)中，并且多 余的粘接材料和空气在推压过程中通过至少一个被引导通过所述金属支架(2)的排气孔 (26)从所述粘接接合部(30)中向外被去除。
全文摘要
文档编号H01B17/54GK101952907SQ200980106598
公开日2011年1月19日 申请日期2009年2月17日 优先权日2008年2月21日
发明者Widmer Bruno, Mauroux Jean-Claude, Ritzer Leopold, Lakner Martin, Weder Reto 申请人:Abb Technology Ag