专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备卡止矛块等的与壳体分体地制作的接触件卡止体的电连接器 (以下，简称为连接器)。
背景技术：
例如，在以将汽车用的电路基板和电线电连接的目的使用的连接器中，要求上下方向的轻薄化和左右方向的窄宽度化(窄间距)。本申请人在专利文献1提出了应对该要求并得到充分的接触件保持力的连接器。专利文献1的连接器具备壳体，具有前后表面、上下表面以及左右侧面，并且，从下表面形成凹部；接触件，从后表面侧向着前表面侧容纳在壳体的凹部；卡止矛块，从下表面侧容纳在壳体的凹部，将接触件一次卡止；以及侧保持具，从下表面侧容纳在壳体的凹部，将接触件二次卡止。由于专利文献1的连接器具有以上的结构，因而即使壳体薄壁化且谋求上下方向的轻薄化和左右方向的窄宽度化，也得到充分的接触件保持力。此外，在本申请说明书中， 与专利文献1同样，将接触件一次卡止的部件被称作卡止矛，将接触件二次卡止的部件被称作保持具。专利文献1 日本特开2007-3M049号公报(图3)
发明内容
本发明要解决的问题然而，在专利文献1的连接器中，从壳体的下表面排列并容纳在凹部的卡止矛块和侧保持具的下表面露出于壳体的下表面侧(参照专利文献1图3)。虽然在该构成中，卡止矛块和侧保持具被充分地卡止，但在用于汽车等的连接器的情况下，希望安全性进一步提尚。所以，在进一步追究安全性的情况下，例如如果在使用中对连接器施加相当强的冲击，那么，卡止矛块和侧保持具也不是没有可能从壳体的正规位置拔出。另外，在排列并容纳于壳体的凹部的卡止矛块和侧保持具的边界、壳体和卡止矛块的边界以及壳体和侧保持具的边界空出间隙，异物有可能从该间隙进入连接器的内部。本发明是基于这样的技术问题而完成的，其目的在于，提供一种连接器，其具有如下等优点能够防止像与壳体分体地制作的卡止矛块、侧保持具那样的接触件卡止体从壳体不必要地拔出，并且，能够阻止异物从接触件卡止体间的间隙、接触件卡止体和壳体之间的间隙侵入。用于解决问题的方法为了该目的，本发明的电连接器的特征在于，具备第1壳体，具备在上表面和下表面中的任一个面开口的凹部；第1接触件，容纳在第1壳体的凹部；第1接触件卡止体，从所述任一个面容纳在第1壳体的凹部，防止第1接触件脱离；以及一体部件，从所述任一个
3面侧覆盖第1接触件卡止体。由于本发明的连接器将覆盖诸如专利文献1所示的卡止矛块、侧保持具等的第1 接触件卡止体的一体部件设在第1壳体的上表面和下表面中的任一个面侧，因而能够防止第1接触件卡止体从壳体不必要地拔出。另外，由于第1接触件卡止体间的间隙、第1接触件卡止体和第1壳体之间的间隙被一体部件从外部遮蔽，因而依照本发明所涉及的连接器，能够阻止异物从该间隙侵入。此外，本发明的一体部件是指没有接缝且不分为多个部件的一体部件，其固定方法可以卡止在壳体，也可以粘接在壳体。在本发明的连接器中，覆盖第1接触件卡止体的一体部件能够由单纯的板状的部件构成，但也能够由容纳第2接触件的第2壳体构成。即使增多了接触件容纳数(极数)， 也能够享受防止第1接触件卡止体拔出和阻止异物侵入的效果。在一体部件由第2壳体构成的情况下，容纳在第2壳体的第2接触件的尺寸能够比容纳在第1壳体的第1接触件更大。如果所容纳的接触件的尺寸较小，则难以利用注射成形在壳体本身形成卡止矛 (壳体卡止矛)，需要像专利文献1那样分体地制作卡止矛块。另一方面，如果容纳的接触件的尺寸较大，则能够利用注射成形在壳体本身形成卡止矛，因而容易制作构成一体部件的连接器壳体。所以，在一体部件由第2壳体构成的情况下，通过使第2接触件的尺寸比容纳在第 1壳体的第1接触件更大，并在第2壳体一体地形成壳体卡止矛，从而能够容易制作一体部件，能够削减由第1壳体和第2壳体构成的连接器的零件数量。另外，在一体部件由第2壳体构成的情况下，能够在第2壳体一体地形成进一步防止第1接触件脱离的第2接触件卡止体，也能够在第1壳体一体地形成防止第2接触件脱离的第3接触件卡止体。第2接触件卡止体、第3接触件卡止体典型地由保持具实现。在这种情况下，第2壳体具备防止容纳在第1壳体的第1接触件脱离的保持具，反之，第1壳体具备防止容纳在第2壳体的第2接触件脱离的保持具。因此，与像专利文献1那样分体地制作保持具相比，本发明具备2个壳体，有助于削减零件数量。此外，为了容易理解，在此以保持具为例，但本发明的第2接触件卡止体、第3接触件卡止体不限于保持具，也包含卡止矛，能够广泛地适用于将接触件卡止并防止脱离的部件。在本发明中，容纳在第2壳体的第2接触件的尺寸比容纳在第1壳体的第1接触件更大，如果第1接触件和第2接触件的尺寸不同，那么，能够使第1接触件被第2接触件卡止体卡止的位置、第2接触件被第3接触件卡止体卡止的位置沿前后方向偏离。如果第 1接触件被卡止的位置和第2接触件被卡止的位置沿前后方向一致，则第2接触件卡止体和第3接触件卡止体发生干涉，难以设置第2接触件卡止体和第3接触件卡止体。与之相对，如果第1接触件和第2接触件的尺寸不同，那么，由于能够使第1接触件被卡止的位置和第2接触件被卡止的位置沿前后方向偏离，因而能够不干扰地设置第2接触件卡止体和第3接触件卡止体。发明的效果依照本发明，由于设置覆盖第1接触件卡止体的一体部件，因而能够防止第1接触件卡止体从壳体不必要地拔出，并且，由于第1接触件卡止体的周围的间隙被一体部件从外部遮蔽，因而能够阻止异物从该间隙侵入连接器内部。
图1是显示本实施方式的连接器的组装状态的立体图。图2是本实施方式的连接器的分解立体图，是显示卡止矛块装入下部壳体的状态的立体图。图3是本实施方式的连接器的分解立体图，是显示从下部壳体拆下卡止矛块的状态的立体图。图4是显示本实施方式的连接器的图，(a)是主视图，(b)是侧视图，(C)是后视图。图5是显示构成本实施方式的连接器的第1接触件、第2接触件的立体图。
具体实施例方式下面，基于附图1 图5所示的实施方式，详细地说明本发明。本实施方式所涉及的连接器10例如用于将汽车用的电路基板和电线电连接的目的，与图中未显示的对方侧的连接器嵌合。对方侧连接器具备例如销状的阳型接触件，如果连接器10和对方侧连接器嵌合，则在连接器10的阴型的接触件容纳对方侧连接器的阳型接触件，确保电连接。连接器10具备下部壳体(第1壳体)20、覆盖下部壳体20的上表面并与下部壳体20结合的上部壳体(第2壳体)30以及装配在下部壳体20的卡止矛块40。此外，以下， 上、下方向遵照图1 图4的上、下。另外，关于前、后方向，以与图中未显示的对方侧连接器结合的一侧(图1 图4的正面)为前。<下部壳体20>将绝缘性树脂注射成形而一体地形成的长方体状的下部壳体20，在嵌合有对方侧连接器的前端面设有接触件插入开口 21，被对方侧连接器保持的阳型的接触件插入该接触件插入开口 21。接触件插入开口 21沿宽度方向和上下方向设有多列。为了容易插入对方接触件，接触件插入开口 21为倾斜面。在下部壳体20形成有开口于上表面的凹部23。该凹部23具有足够容纳后述的上部壳体30的保持具部30b和卡止矛块40的容积。在下部壳体20的比凹部23更前方的部分，形成有与接触件插入开口 21相连的接触件容纳孔(图中未显示)。接触件容纳孔的后端在凹部23开口。下部壳体20的比凹部23更后方的部分，构成接触件容纳部24。在接触件容纳部 M，第1接触件容纳孔25沿左右(宽度)方向以规定间距排列多个，且沿上下方向排列成2 列。第1接触件容纳孔25的前端在凹部23开口，后端在下部壳体20的后端面开口，沿前后方向贯通接触件容纳部M。该后端面的开口成为接触件插入开口 26。在下部壳体20的前端侧的上表面，形成有卡止片27。卡止片27嵌入在形成于上部壳体30的卡止槽37。在下部壳体20的宽度方向端部的上表面，形成有左右一对卡止片 28。卡止片观嵌入在形成于上部壳体30的宽度方向端部的左右一对卡止槽35。通过卡止片27嵌入上部壳体30的卡止槽37，且卡止片28嵌入上部壳体30的卡止槽35，从而将下部壳体20和上部壳体30互相定位并结合。
在下部壳体20的后端侧的两个侧面，形成有卡止突起22。卡止突起22与形成于上部壳体30的卡止片36卡止。下部壳体20在凹部23的后方的上表面具备长方体状的第1保持具(第3接触件卡止体)29。第1保持具四将被上部壳体30保持的第2接触件52(图幻二次卡止。为了将1个第2接触件52 二次卡止，使用2个(一对)第1保持具四。通过在第2接触件52 的卡止槽插入第1保持具四的前端部，从而将第2接触件52 二次卡止，防止从上部壳体30 脱离。此外，由于该卡止的机构是众所周知的，因而省略此处的说明。<上部壳体30>将绝缘性树脂注射成形而一体地形成的上部壳体(一体部件)30，由配置在上侧的接触件容纳部30a和第2保持具部(第2接触件卡止体)30b构成。在接触件容纳部30a的前端面，设有接触件插入开口 32，对方侧的阳型接触件插入该接触件插入开口 32。接触件插入开口 32在接触件容纳部30a的右侧设有2个，在左侧设有2个。在接触件容纳部30a，形成有与接触件插入开口 32相连的接触件容纳孔，第2 接触件52被容纳、保持在该接触件容纳孔内。另外，在该接触件容纳孔内，卡止矛(壳体卡止矛)与上部壳体30—体地形成。第2接触件52被该壳体卡止矛一次卡止。此外，由于该卡止的机构是众所周知的，因而省略此处的说明。接触件容纳孔贯通至接触件容纳部30a 的后端面，构成接触件插入开口 34。在接触件容纳部30a的前后方向的中央部的左右两侧面，形成有下部壳体20的卡止片观所插入的卡止槽35。另外，在接触件容纳部30a的后端部的左右两个侧面，卡止片36向下地形成。在卡止片36的内表面，形成有沿前后方向延伸的卡止槽36g。在接触件容纳部30a的前端部的上表面，形成有下部壳体20的卡止片27所插入的卡止槽37。保持具部30b具备接触件容纳孔38a、比接触件容纳孔38a更设在下侧的接触件插入贯通槽38b。在组装成连接器10的状态下，接触件容纳孔38a的前后方向的位置与排列在下部壳体20的上侧的接触件插入开口 21相对应。同样地，接触件插入贯通槽38b的前后方向的位置与排列在下部壳体20的下侧的接触件插入开口 21相对应。在接触件容纳孔38a的上表面，设有向下的保持突起39a。另外，在接触件插入贯通槽38b的上表面，设有向下的保持突起39b。在下部壳体20和上部壳体30正式卡止的状态下，保持突起39a、保持突起39b插入各个对应的第1接触件51的卡止槽，将第1接触件 51 二次卡止。<卡止矛块40>卡止矛块(第1接触件卡止体)40从上表面侧插入并容纳在下部壳体20的凹部 23，将第1接触件51临时卡止。卡止矛块40具备基部41，该基部41为能够容纳在下部壳体20的凹部23内的尺寸并沿左右方向延伸。卡止矛块40通过将绝缘性树脂注射成形而一体地形成。在基部41，设有多个弹性卡止矛42，该弹性卡止矛42以与下部壳体20的接触件插入开口 21相同的间距沿上下方向和左右方向排列。弹性卡止矛42是将第1接触件51 临时卡止的部件。
图中，在排列于上侧的各弹性卡止矛42的下方，形成有第1接触件51所插入贯通的第1接触件容纳孔43。第1接触件容纳孔43贯通基部41的前后方向。图中，排列于下侧的各弹性卡止矛42的下方开放，如果将卡止矛块40容纳在下部壳体20的凹部23的规定位置，则在与下部壳体20的底壁之间形成有容纳第1接触件51的间隙。在卡止矛块40的两侧面，分别形成有卡止突起44。如果卡止矛块40容纳在下部壳体20的凹部23的规定位置，则该卡止突起44插入在形成于下部壳体20的左侧壁、右侧壁的各个内表面的卡止槽(图中未显示)，从而将卡止矛块40相对于下部壳体20定位，并且，限制卡止矛块40的移动。〈第1接触件、第2接触件〉如图5所示，第1接触件51和第2接触件52都是阴型的接触件。即，第1接触件 51、第2接触件52的前端侧通过将较薄的金属板冲裁、弯曲，从而形成为箱状，插入有阳型的对方侧接触件。容纳在下部壳体20的第1接触件51是0. 5尺寸，容纳在上部壳体30的第2接触件52是1. 5尺寸，第2接触件52的尺寸比第1接触件51更大。接下来，说明连接器10的组装方法。首先，从图3的状态起，从下部壳体20的上表面侧，将卡止矛块40插入下部壳体 20的凹部23内。此时，通过将卡止矛块40的卡止突起44插入在形成于左右两侧壁的内表面的卡止槽，从而将卡止矛块40固定在下部壳体20的规定位置。如图2所示，在将卡止矛块40容纳于下部壳体20的凹部23内的规定位置后，下部壳体20的接触件容纳孔、卡止矛块40的第1接触件容纳孔43、下部壳体20的第1接触件容纳孔25沿前后方向直线对准。在凹部23，前侧由卡止矛块40占据，但在后侧，保留了上部壳体30的保持具部 30b所插入的空间。接着，将上部壳体30压入至接触件容纳部30a的卡止片36与下部壳体20的卡止突起22的上侧抵碰的预卡止位置，以使保持具部30b插入下部壳体20的凹部23的后侧的空间。在预卡止位置，下部壳体20的接触件容纳孔、卡止矛块40的第1接触件容纳孔43、 保持具部30b的接触件容纳孔38a (38b)、下部壳体20的第1接触件容纳孔25沿前后方向直线对准。在预卡止位置，下部壳体20和上部壳体30将各第1接触件51从下部壳体20的后端面的接触件插入开口 26向着前方插入。第1接触件51贯通接触件插入开口 26、保持具部30b的接触件容纳孔38a (38b)，卡止矛块40的第1接触件容纳孔43而被容纳。此时， 各第1接触件51被卡止矛块40的弹性卡止矛42 —次卡止。另外，将各第2接触件52从上部壳体30的后端面的接触件插入开口 34向着前方插入至接触件容纳孔的规定位置。各第2接触件52被上部壳体30的壳体卡止矛一次卡止。如果第1接触件51、第2接触件52的插入完成，那么，将上部壳体30相对于下部壳体20进一步压入，使其移动至正式卡止位置。在正式卡止位置，上部壳体30的卡止片36 的前端越过下部壳体20的卡止突起22，卡止突起22进入卡止槽36g。另外，下部壳体20 的卡止片28进入上部壳体30的卡止槽35。这样，上部壳体30和下部壳体20结合、固定。而且，在该正式卡止位置，下部壳体20的第1保持具四将容纳在上部壳体30的第2接触件52 二次卡止，防止第2接触件52脱离。另外，上部壳体30的保持突起39a、39b 将容纳在下部壳体20的第1接触件51 二次卡止，防止第1接触件51脱离。以上，连接器10的组装完成。依照本实施方式的连接器10，由于上部壳体30覆盖下部壳体20，因而卡止矛块40 拔出的可能性极低，并且，异物不可能侵入连接器10的内部。另外，由于连接器10使用上部壳体30作为覆盖卡止矛块40的部件，因而即使增加了接触件的极数，也能够享受防止卡止矛块40拔出和阻止异物侵入的效果。连接器10中的容纳在上部壳体30的第2接触件52的尺寸比容纳在下部壳体20 的第1接触件51更大，在上部壳体30 —体地形成用于一次卡止的卡止矛(壳体卡止矛)。 所以，由于不必针对第2接触件52分体地制作相当于卡止矛块40的部件，因而连接器10 有利于削减零件数量。不过，在上部壳体30—体地形成用于一次卡止的卡止矛(壳体卡止矛)是本发明的优选方式，并不限定本发明。另外，连接器10将二次卡止第1接触件51的保持具部30b —体地形成于上部壳体30，并且，将二次卡止第2接触件52的第1保持具四一体地形成于下部壳体20。所以， 连接器10不必与壳体分体地制作保持具，因而更有利于削减零件数量。但是，在上部壳体 30 一体地形成保持具部30b，在下部壳体20 —体地形成第1保持具四只不过是本发明的优选方式，本发明容许与壳体分体地制作保持具部30b、第1保持具四。由于连接器10的第1接触件51和第2接触件52的尺寸不同，因而能够使被保持具部30b卡止的第1接触件51的位置和被第1保持具四卡止的第2接触件52的位置沿前后方向偏离。在第1接触件51和第2接触件52为相同尺寸的情况下，被保持具卡止的位置在设计上沿前后方向几乎一致。尤其是，如果第1接触件51和第2接触件52的尺寸都较小， 则能够被保持具卡止的区域受限，因而仅能将用于二次卡止的保持具配置于沿前后方向干涉的位置。即，该方式没有实现性。与之相对，如果第1接触件51和第2接触件52的尺寸不同，则像连接器10那样，能够使第1接触件51被卡止的位置和第2接触件52被卡止的位置沿前后方向大幅地偏离而形成。以上，说明了本发明的实施方式，但只要是能够覆盖卡止矛块40的部件，就不限于上部壳体30。另外，容纳在下部壳体20的接触件不一定配置成上下2列状，可以为1列，也可以为3列状以上。上部壳体30也同样。另外，容纳在下部壳体20、上部壳体30的接触件也可以为阳型接触件。除此以外，只要不脱离本发明的主旨，就能够对上述实施方式例举的结构进行取舍选择，能够适当变更为其他结构。标号说明10…连接器(电连接器)20…下部壳体(第1壳体)21、沈丨接触件插入开口，22…卡止突起，23…凹部，24…接触件容纳部，25…第1 接触件容纳孔，29···第1保持具(第3接触件卡止体、第1保持具)30…上部壳体(一体部件、第2壳体)，
30a…接触件容纳部，30b…第2保持具部(第2接触件卡止体)，32、34···接触件插入开口，38a…接触件容纳孔，38b…接触件插入贯通槽，40…卡止矛块，42…弹性卡止矛，51…第1接触件，52···第2接触件
权利要求
1.一种电连接器，具备第1壳体，具备在上表面和下表面中的任一个面开口的凹部； 第1接触件，容纳在所述第1壳体的所述凹部；第1接触件卡止体，从所述任一个面容纳在所述第1壳体的所述凹部，防止所述第1接触件脱离；以及一体部件，从所述任一个面侧覆盖所述第1接触件卡止体。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于， 所述一体部件由容纳第2接触件的第2壳体构成。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，容纳在所述第2壳体的所述第2接触件的尺寸比容纳在所述第1壳体的所述第1接触件更大。
4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，进一步防止所述第1接触件脱离的第2接触件卡止体一体地形成于所述第2壳体。
5.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，防止所述第2接触件脱离的第3接触件卡止体一体地形成于所述第1壳体。
6.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，进一步防止所述第1接触件脱离的第2接触件卡止体一体地形成于所述第2壳体，防止所述第2接触件脱离的第3接触件卡止体一体地形成于所述第1壳体。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述第1接触件被所述第2接触件卡止体卡止的位置和所述第2接触件被所述第3接触件卡止体卡止的位置沿前后方向偏离。
全文摘要
本发明提供一种连接器，能够防止与壳体分体地制作的接触件卡止体从壳体不必要地拔出，并且，能够阻止异物从接触件卡止体间的间隙、接触件卡止体和壳体之间的间隙侵入。本发明的电连接器(10)具备下部壳体(20)，具备在上表面开口的凹部(23)；接触件，沿前后方向贯通并容纳在下部壳体(20)的凹部(23)内；卡止矛块(40)，从上表面容纳在下部壳体(20)的凹部(23)，防止接触件脱离；以及上部壳体(一体部件)(30)，配设在上表面侧并覆盖卡止矛块(40)。
文档编号H01R13/514GK102265464SQ20098015314
公开日2011年11月30日 申请日期2009年12月1日 优先权日2008年12月26日
发明者横关秀司 申请人:泰科电子日本合同会社