专利名称：连接器组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括插塞连接器和插孔连接器的连接器组件，更具体地，本发明
涉及一种连接器组件，所述连接器组件包括安装在基板上的插孔连接器和在与基板平行的 平面上可与插孔连接器配合和分开的插塞连接器。
背景技术：
这种类型的连接器组件在JP-A 2005-267977 (现有技术1)的图8到11中公开， 其内容在此并入本文供参考。现有技术1的连接器组件的插塞连接器具有沿纵向方向连接 到插塞连接器相对侧的后端的操作构件。当所述操作构件被向后拉时，插塞连接器的锁定 部的锁定状态被释放。 JP-A 2005-267977的图1到5公开了一种具有使用金属操作构件(拉杆)的锁定 机构的连接器组件(现有技术2)。此外，在JP-A2008-112700中还公开了另一种具有类似 锁定机构的连接器组件(现有技术3)。在如在现有技术2和现有技术3中具有使用金属操 作构件的锁定机构的那些连接器组件中，插塞连接器沿与基板垂直的方向与插孔连接器配 合和被从插孔连接器移走。 在现有技术1的连接器组件中，当插塞连接器中保持的电缆被推动时，插塞连接 器与插孔连接器的配合状态可以被解除锁定。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种连接器组件，所述连接器组件能够抵抗电 缆或类似物的推动，从而保持连接器的配合状态。 本发明的一个方面提供了 一种连接器组件，所述连接器组件具有安装在基板上的 插孔连接器和可在与基板平行的平面上与插孔连接器配合和被从插孔连接器移走的插塞 连接器。插塞连接器包括侧部。插孔连接器包括导向部，所述导向部被构造成引导插塞连 接器的侧部，用于配合和移走插塞连接器；和固定部，所述固定部被固定在基板上并与对应 的导向部形成一体。 本发明的另 一个方面提供了 一种用于前述连接器组件的插塞连接器。 本发明的另 一个方面提供了 一种用于前述连接器组件的插孔连接器。 通过参见优选实施例的下述描述并参照附图可以理解本发明的目的和更全面的
理解其结构。
图1是显示根据本发明实施例的包括插塞连接器和插孔连接器的连接器组件的
透视图。 图2是显示图1的插塞连接器的透视图。 图3是放大图1中所示的连接器组件的端部的局部透视图。
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图4是显示由图2的插塞连接器保持的锁定操作构件的平面图。
图5是显示图1的插孔连接器的透视图。
图6是显示包括在图5的插孔连接器中的壳体的透视图。
图7是放大图6中所示的壳体的端部的局部透视图。 虽然本发明可接受多种修改和可选形式，但这里将通过附图中的实例显示其特定的实施例，并将详细描述这些实施例。然而，应该理解，相关附图和详细描述并不不意味着将本发明局限于所披露的特定形式，而相反，本发明应该涵盖由所附权利要求限定的本发明精神与范围内的所有修改、等效物以及替换形式。
具体实施例方式
如图1所示，根据本发明实施例的连接器组件100包括插塞连接器200和插塞连接器200连接到的插孔连接器300。插孔连接器300被安装在基板(未显示)上。插塞连接器200可在与基板平行的平面(XY-平面)上与插孔连接器300配合和被从插孔连接器300移走。更具体地说，所显示的插塞连接器200可沿X-方向(第一方向)与插孔连接器300配合和被从插孔连接器300移走。 如图2所示，插塞连接器200包括多个接触件210、具有绝缘特性的外壳220、和侧部230。外壳220被配置成保持接触件210。接触件210由外壳220保持，使得所述接触件可以在插塞连接器200的配合部202处与插孔连接器300接触。多条电缆400被连接到外壳220的后端。电缆400的信号线被连接到外壳220内的接触件210。外壳220沿Y-方向(第二方向)延伸。侧部230沿外壳220的纵向方向设置在外壳220的相对侧。
如图2和3所示，每个侧部230都具有保持孔236，所述保持孔沿Y-方向从内表面232穿过侧部230延伸到外表面234。此外，每个侧部230都具有在内表面232上形成的凸轮部238。保持孔236保持通过弯曲金属杆制成的锁定操作构件500。
如图4所示，锁定操作构件500包括钩形基部510，例如由织物制成的操作部件600连接到所述钩形基部；在基部510的相对端上形成的凸轮随动部520 ;和从凸轮随动部520向外延伸的保持部530。锁定操作构件500具有用作如后面描述的锁定部540的端部。基部510沿X-方向的长度根据侧部230的内表面232之间的距离来确定。因此，凸轮随动部520根据操作部件600 (基部510)的操作压靠在侧部230的凸轮部238上，使得所述凸轮随动部随凸轮部238运动。此外，在操作部件600(基部510)不操作的状态下，锁定部540沿Y-方向从侧部230的外表面234向外突出。具体地说，锁定部540由基部510偏斜，以沿Y-方向从侧部230的外表面234向外突出。保持部530被保持在保持孔236中，以便根据凸轮部238上的凸轮随动部520的运动，可在侧部230中形成的保持孔236内旋转并可沿Y-方向移动。 如图5所示，插孔连接器300包括主体302，所述主体被构造成沿X-方向容纳插塞连接器200的配合部202 ;和沿X-方向延伸的两个臂部304。当沿Z-方向观看时，主体302和臂部304形成钩状。具体地说，主体302沿Y-方向延伸，并具有在主体302的两侧形成的沟槽306。沟槽306沿Z-方向凹陷。沟槽306沿X-方向延伸。每个臂部304被设置成使沟槽306在Y-方向上被置于臂部304和主体302之间。沟槽306用于容纳部分锁定操作构件500，这将在后面描述。
具体地说，根据本实施例的插孔连接器300包括由金属制成的壳体310、具有绝缘特性的外壳320和由金属制成的导向部330。如图6所示，本实施例的壳体310由导向部330和构成主体302的壳体基部312的整体结构形成。当外壳320形成时，壳体310通过嵌套模工艺(mold-in-place)被加入外壳320中。然而，本发明并不仅限于这个实例。例如，壳体基部312和导向部330可彼此分离地形成。 如从图2和3可以看到，根据本实施例的导向部330引导侧部230的上表面230a和外表面234。如图5所示，导向部330被设置在臂部304上，所述臂部沿X-方向延伸得比主体302更长。因此，导向部330可沿X-方向制造得较长。 具体地说，如图7所示，每个导向部330都包括平行于XY-平面延伸的上壁332和从上壁332向下延伸并与XZ-平面平行的侧壁334。侧壁334具有锁定孔335，当插塞连接器200与插孔连接器300配合时，对应的锁定部540接合在所述锁定孔中。在本实施例中，作为外壳320的一部分的每个臂部304还具有对应于锁定孔335的孔(参见图1和5)。因此，即使锁定部540穿过锁定孔335并比侧壁334更向外突出，锁定部540也可以容纳在臂部304的那些孔中。 如图7所示，引导部336被设置在每个侧壁334的前端上。引导部336被弯曲成沿Y-方向向外扩展。当插塞连接器200与插孔连接器300配合时，引导部336用于将插塞连接器200的侧部230朝向导向部330引导。固定部338靠近每个侧壁334的前端设置。固定部338被连接并固定到基板(未显示)，插孔连接器300通过焊料或类似物安装在所述基板上。此外，安装部339靠近每个侧壁334的后端形成。安装部339被安装在基板上。因此，根据本实施例的导向部330与将固定在基板上的固定部338 —体地形成。因此，导向部330具有一些抵抗向上力的强度。 在如此构造的连接器组件100中，接头连接器200的配合部202沿X-方向(向着负X-方向)插入插孔连接器300的主体302中，使得插塞连接器200与插孔连接器300相配合。此时，锁定操作构件500被放下而与XY-平面平行，如图l所示。当插塞连接器200将从插孔连接器300分离时，操作部件600被沿Z-方向拉动，以抬高锁定操作构件500。通过这个操作，锁定操作构件500的凸轮随动部520随侧部230的凸轮部238运动。因此，锁定部540沿Y-方向朝着侧部230的内侧移动。因此，锁定部540与锁孔335脱离。当通过拉动操作部件600使锁定操作构件500被进一步向着插塞连接器200的后侧放下时，插塞连接器200可以与插孔连接器300分离。 根据这个连接器组件IOO，插塞连接器200的侧部230由与固定部338 —体地形成并沿X-方向相对较长地延伸的导向部330引导。因此，即使连接到插塞连接器200的后端的电缆400在插塞连接器200与插孔连接器300配合的状态下被推动，导向部330的上壁332也可以防止侧部230向上移动。因此，可防止插塞连接器200从插孔连接器300不期望地脱离。 另外地，不同于JP-A 2005-267977中公开的连接器组件，插塞连接器200与插孔连接器300的配合状态由锁定机构锁定，所述锁定机构包括在由金属杆形成的锁定操作构件500的端部处的锁定部540和在根据本实施例的连接器组件100中的导向部330中形成的锁定孔335。因此，在插塞连接器200的后侧不需要任何构件用于锁定机构。因此，即使导向部330的长度沿X-方向增加，也可以防止插塞连接器200沿X-方向的尺寸增加。
此外，在本实施例中，沟槽306形成在插孔连接器300中以容纳锁定操作构件500的基部510的一部分。因此，锁定操作构件500可以被放下，直到该锁定操作构件在插塞连接器200与插孔连接器300配合的状态下变得与XY-平面平行为止。因此，可以减小连接器组件100的厚度。 如上描述，根据本发明，金属导向部形成在与将固定到基板的固定部形成一体的插孔连接器上。插孔连接器的导向部被构造成引导插塞连接器的侧部。对于这种结构，连接器组件可具有强到抵抗电缆或类似物的推动的结构。特别是由于每个导向部都具有上壁，因此该连接器组件较不易受到电缆的垂直运动的影响。 如果使用现有技术1中公开的锁定机构，则侧部尺寸在不增加插塞连接器的尺寸的情况下无法增加。本发明采用比现有技术1的锁定机构更接近现有技术2或现有技术3的锁定机构的锁定机构。因此，在不增加插塞连接器的尺寸的情况下可以增加侧部的尺寸。
另外，锁定机构的一部分(锁定孔)和导向部一体地形成在插孔连接器中。因此，可以增强保持配合状态的能力而不会增加部件的数量或无需增加插孔连接器的尺寸。
本申请基于在2009年1月22日在日本专利局申请的日本专利申请JP2009-012408 ，该申请的内容在此并入本文供参考。 虽然已描述了本发明的优选实施例，然而本领域的普通技术人员将会认识到可以在不背离本发明的精神的情况下进行其它和进一步的修改，并且期望要求落入本发明的真实范围的所有这种实施例的权利。
权利要求
一种连接器组件，包括安装在基板上的插孔连接器；和能够在与所述基板平行的平面上与所述插孔连接器配合和被从所述插孔连接器移走的插塞连接器，所述插塞连接器包括侧部，所述插孔连接器包括导向部，所述导向部被构造用于引导所述插塞连接器的侧部，用于配合和移走所述插塞连接器；和固定部，所述固定部被固定在所述基板上并与对应的导向部形成一体。
2. 根据权利要求1所述的连接器组件，其中，每个导向部都包括 在所述插孔连接器被安装在所述基板上的状态下与所述基板平行的上壁；禾口 从所述上壁向下延伸的侧壁。
3. 根据权利要求2所述的连接器组件，其中，每个导向部还包括设置在所述侧壁的前端上的引导部，所述引导部用于在所述插塞连接器与所述插孔连 接器相配合时引导所述侧部。
4. 根据权利要求2所述的连接器组件，其中， 所述插塞连接器包括配合部；并且 所述插孔连接器包括主体，所述主体被构造成沿第一方向容纳所述插塞连接器的所述配合部，所述主体沿 与所述第一方向垂直的第二方向延伸；禾口两个臂部，所述臂部沿所述第一方向从所述主体延伸，使得所述主体和所述两个臂部 形成钩状，所述导向部被连接到所述臂部。
5. 根据权利要求4所述的连接器组件，还包括具有锁定部的锁定操作构件，所述锁定 操作构件由所述插塞连接器的所述侧部保持，使得所述锁定部根据所述锁定操作构件的操 作移动，每个所述导向部都具有能够插入相应的锁定部的锁定孔。
6. 根据权利要求5所述的连接器组件，其中，每个所述侧部都具有沿着所述第二方向 的上表面、内表面和外表面；沿所述第二方向从所述内表面穿过所述侧部延伸到所述外表 面的保持孔；和设置在所述内表面上的凸轮部，所述锁定操作构件包括基部；根据所述基部的操作抵靠所述凸轮部推动的凸轮随动 部；和从所述凸轮随动部延伸的保持部，每个所述保持部都具有用作所述锁定部的端部，所述保持部由所述侧部保持，使得所述保持部能够根据所述凸轮随动部在所述凸轮部 上的运动沿所述第二方向移动并能够在所述保持孔内旋转， 所述锁定部由所述基部偏斜以从所述侧部的外表面突出， 所述导向部被构造用于引导所述侧部的上表面和外表面，禾口所述锁定部形成在所述导向部的侧壁中，以便在所述插塞连接器与所述插孔连接器配 合时用于容纳所述锁定部。
7. 根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述插孔连接器包括由金属制成的壳体，并且所述导向部与所述壳体形成一体。
8. —种插塞连接器，所述插塞连接器能够在与安装所述插孔连接器的基板平行的平面上与插孔连接器配合和被从插孔连接器移走，所述插塞连接器包括侧部，所述侧部由所述插孔连接器的导向部引导，用于配合和移走所述插塞连接器，所 述导向部与固定在所述基板上的所述插孔连接器的固定部形成一体。
9. 一种安装在基板上的插孔连接器，所述插孔连接器包括导向部，所述导向部被构造用于引导插塞连接器的侧部，用于配合和移走所述插塞连 接器，所述插塞连接器能够在与所述基板平行的平面上与所述插孔连接器配合和被从所述 插孔连接器移走；禾口固定部，所述固定部被固定在所述基板上并与对应的导向部形成一体。
全文摘要
本发明提供一种连接器组件，所述连接器组件具有安装在基板上的插孔连接器；和可在与基板平行的平面上与插孔连接器配合和被从插孔连接器移走的插塞连接器。该插塞连接器包括侧部。插孔连接器包括导向部，所述导向部被构造用于引导插塞连接器的侧部，用于配合和移走插塞连接器；和固定部，所述固定部被固定在基板上并与对应的导向部形成一体。
文档编号H01R24/00GK101789556SQ20101010870
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者山路崇洋, 镰田一史 申请人:日本航空电子工业株式会社