专利名称：磁性元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁性元件，特别涉及电源用的电感元件。
背景技术：
近年来，对高密度安装或多层排列的衬底结构等的磁性元件的小型化有强烈的要 求，同时，强烈要求产品的低成本化。作为现有的磁性元件的形态，已知的有采用将由铁氧 体磁芯构成的带凸缘的磁芯和环形磁芯组合的结构(例如参照专利文献1)。并且，如图16所示，有将多个电路特性或形状相同、或类似的磁性元件(例如，电 感元件)配置在安装衬底上的电路结构。专利文献1特开2002-313635号但是，如图16所示，在将多个电路特性或形状相同、或类似的电感元件配置在安 装衬底上的情况下，必须确保在安装衬底上有与该电感元件的配置面积成比例的安装空 间，存在安装衬底过大的问题。并且，为了防止安装作业中元件的破损，不仅是电感元件，安装在安装衬底上的安 装元件与相邻的安装元件之间都必须空出适当的间隔，为了以高水准满足近年来对高密度 安装的要求，产生必须进一步减小所安装的电感元件的配置面积的问题。
发明内容
本发明是考虑到上述问题而提出的，其目的在于提供一种减小针对安装衬底的配 置面积的磁性元件。本发明的磁性元件的结构为，具备第1磁芯以及第2磁芯，具有设有至少一端具 有凸缘面的凸缘部的线圈芯子，并且，在该线圈芯子上缠绕有线圈；中间磁芯，构成在上述 第1磁芯和上述第2磁芯之间，以与上述第1磁芯和第2磁芯连接的方式进行配置的闭合 磁路电路。此外，将上述第1磁芯的线圈芯子的和上述凸缘面平行方向的截面积设为Si、将 上述中间磁芯的和上述凸缘面平行方向的截面积设为S2、将上述第2磁芯的线圈芯子的和 上述凸缘面平行方向的截面积设为S3时，则具有Sl ( S3，且Sl ( S2的关系。优选上述线圈芯子的长轴方向是与设置在上述凸缘部的安装面垂直的方向。并且，优选上述线圈芯子的长轴方向是与设置在上述凸缘部的安装面平行的方 向。本发明的磁性元件通过使用使多个磁性元件产生的磁通量通过的公共磁芯来减小磁性元件的配置面积。若按照本发明的磁性元件，可以减小磁性元件的配置面积，同时，可以使第1磁芯 以及第2磁芯、中间磁芯可靠地结合，进而，能够容易进行磁性元件的制造。此外，若按照本 发明的磁性元件，因能够减小磁性元件针对安装衬底的配置面积，故能够高密度安装多个 磁性元件。
图1是本发明的磁性元件的分解立体图。图2是本发明的磁性元件的立体图。 图3是本发明的磁性元件的剖面图。图4是本发明的磁性元件的平面剖面图。图5是将本发明的磁性元件安装在安装衬底上的立体图。图6是将现有的磁性元件和本发明的磁性元件进行比较时的剖面图。图7是本发明的另一例的磁性元件的分解立体图。图8是本发明的另一例的磁性元件的立体图。图9是将本发明的另一例的磁性元件安装在安装衬底上的立体图。图10是本发明的又一例的磁性元件的分解立体图。图11是本发明的又一例的磁性元件的立体图。图12是将本发明的又一例的磁性元件安装在安装衬底上的立体图。图13是本发明的再一例的磁性元件的分解立体图。图14是本发明的再一例的磁性元件的立体图。图15是将本发明的再一例磁性元件安装在安装衬底上的立体图。图16是表示现有的配置有多个磁性元件的现有的电路结构的图。符号说明1,11,21电感元件2，12，22第1带凸缘的磁芯2a, 12a, 22a 线圈2b, 12b, 22b 凸缘部2c, 12c,22c 线圈芯子2d，12d，22d 凸缘面2e，12e，22e 安装面3，13，23第2带凸缘的磁芯3a, 13a, 23a 线圈3b，13b，23b 凸缘部3c, 13c,23c 线圈芯子3d, 13d, 23d 凸缘面3e，13e，23e 安装面4，14，24中间磁芯4a嵌合部
5，15，25端子电极6安装衬底
17磁屏蔽板24a下部结构部24b上部结构部24c线圈芯子嵌合孔Sl带凸缘的磁芯的线圈芯子的截面积S2中间磁芯的截面积Φ1，Φ2磁通量X线圈芯子的长轴线Y安装面轴
具体实施例方式下面参照
实施本发明的优选方式，但是，本发明不限于下面的例子。图1是本发明的磁性元件的分解立体图。如图1所示，作为磁性元件的电感元件1由第1带凸缘的磁芯2、第2带凸缘的磁 芯3和中间磁芯4构成。此外，在本例中，第1带凸缘的磁芯2和第2带凸缘的磁芯3具有 相同的形状。并且，第1和第2带凸缘的磁芯2、3的线圈芯子的直径或凸缘的形状可以互 不相同。第1带凸缘的磁芯2由具有平面状的凸缘面2d的凸缘部2b和缠绕在与凸缘部2b 连接的未图示的线圈芯子上的第1线圈2a构成。同样，第2带凸缘的磁芯3由具有平面状 的凸缘面3d的凸缘部3b和缠绕在与凸缘部3b连接的未图示的线圈芯子上的第2线圈3a 构成。此外，第1带凸缘的磁芯2和第2带凸缘的磁芯3由使用了 Ni-Zn系铁氧体的磁性 材料构成。以与第1带凸缘的磁芯2以及第2带凸缘的磁芯3的高度一致的方式形成中间磁 芯4，在与第1带凸缘的磁芯2以及第2带凸缘的磁芯3对置的面形成具有与凸缘部2b和 凸缘部3b的外围形状一致的形状的嵌合部4a。中间磁芯4由使用了 Ni-Zn系铁氧体的材 料形成，例如，可以利用模压加工压成矩形，再对其进行研磨加工成型。图2是本发明的磁性元件的立体图。组装电感元件1，使第1带凸缘的磁芯2的凸缘部2b以及第2带凸缘的磁芯3的 凸缘部3b的外围形状的一部分和中间磁芯4的嵌合部4a —致。S卩，利用第1带凸缘的磁 芯2、第2带凸缘的磁芯3及中间磁芯4，在电感元件1中形成闭合磁路电路。此外，以使凸 缘面2d以及凸缘面3d、中间磁芯4的上下方向的面形成1个平面的方式进行组装。并且， 当组装带凸缘的磁芯2、3和中间磁芯4时，在凸缘部2b、3b的侧面和与该侧面对应的中间 磁芯4的所希望的部位上涂敷粘接剂并进行固定。并且，为了使该电感元件1能用在电源上、即能够与大电流对应，必须在磁路中设 置空隙。作为设置空隙的方法，可以考虑使带凸缘的磁芯的至少1个凸缘部的外径比其他 凸缘部的外径小预定的尺寸，从而与中间磁芯4之间形成空隙。此外，作为别的方法，通过 将中间磁芯4的有效导磁率设定得比带凸缘的磁芯2、3的有效导磁率低，实质上也可以起到空隙的作用。并且，当采用该方法时，可以使用导磁率低的磁性材料，或将树脂和磁粉混 合后的材料作为磁芯材料，可以有各种方式。图3是本发明的磁性元件的图2所示的A-A线上的剖面图。在第1带凸缘的磁芯2的线圈芯子2c上缠绕线圈2a，在第2带凸缘的磁芯3的线 圈芯子3c上缠绕线圈3a。此外，从该线圈2a以及线圈3a产生磁通量Φ 1、Φ2，该磁通量 ΦΙ、Φ2沿着图中的箭头所示的方向，贯穿线圈芯子2c、3c、凸缘部2b、3b、中间磁芯4。这里，将与凸缘面2d、3d平行的线圈芯子2c的截面积定义为Si，将线圈芯子3c的 截面积定义为S3，与凸缘面2d、3d平行的，图示的中间磁芯4的最狭窄的部分(具体地说， 是中间磁芯的1/2高度的截面积)的截面积为S2’。
图4是本发明的磁性元件的图3的B-B线的剖面图。在截面积为Sl的线圈芯子2c上缠绕线圈2a，凸缘部2b具有比线圈2a的外径大 的外径。同样，在截面积为S 3的线圈芯子3c上缠绕线圈3a，凸缘部3b具有比线圈3a的 外径大的外径。此外，设置在中间磁芯4上的嵌合部4a与凸缘部2b以及凸缘部3b的外围的一部 分嵌合。这里，与凸缘面2d、3d平行的，中间磁芯4的最宽的部分(具体地说，是位于中间 磁芯4的上下端的位置的截面积部分)的截面积定义为S2。若按照本例中的电感元件1，因中间磁芯4具有与凸缘部2b、3b的形状一致的嵌合 部4a，故减小电感元件1的配置面积的同时，可以使带凸缘的磁芯2、3与中间磁芯4可靠结 合。在凸缘部2b、3b和中间磁芯4的接触面积小的情况下，例如在点接触的情况下，立刻变 成磁饱和状态，但是，如本例中的电感元件1那样，通过以与凸缘部2b、3b的形状一致的方 式形成中间磁芯4的嵌合部4a，可以使中间磁芯4中产生的磁饱和与带凸缘的磁芯2、3中 产生的磁饱和的比例一律相同，可以推迟电感元件1的局部的磁饱和状态的发生。若按照本例中的电感元件1，因带凸缘的磁芯2、3和中间磁芯4的结构简单，故具 有元件制作非常容易的优点。即，用来缠绕线圈2a、3a的磁芯是一般使用的带凸缘的磁芯 2、3，与从磁芯的制造到线圈的缠绕的步骤有关的生产率和制造技术非常稳定。此外，因中 间磁芯4的形状也简单、容易制造，故可以综合地降低磁性元件的制造成本。此外，若按照本例中的电感元件1，将带凸缘的磁芯2的线圈芯子2c的截面积设为 Si、将带凸缘的磁芯3的线圈芯子3c的截面积设为S3、将中间磁芯4的截面积设为S2时， 因为规定为Sl ( S3，且Sl ( S2，所以，对于各种用途，具有能使带凸缘的磁芯2、3和中间 磁芯4的综合的磁饱和保持均衡(平衡)的优点。S卩，在Sl彡S3、Sl = S2的情况下，在对第1带凸缘的磁芯2的线圈2a或第2带 凸缘的磁芯的线圈3a中的任何一个线圈施加电流的情况下，都不会产生磁饱和，此外，可 以减小电感元件1的配置面积。此外，在Sl < S3、5 XSl = S2的情况下，在对第1带凸缘的磁芯2的线圈2a或第 2带凸缘的磁芯的线圈3a中的任何一个线圈施加电流的情况下，不会产生中间磁芯4的磁 饱和，此外，因中间磁芯4的截面积S2变大，故可以谋求电感元件1的高刚性化。此外，在Sl ^ S3、Sl > S2的情况下，因中间磁芯4的截面积S2实质上比带凸缘 的磁芯2的线圈芯子2c的截面积Sl小，故当至少对线圈2a施加过电流时，首先中间磁芯 4产生磁饱和，有使电感元件1的电路特性(典型地是电感值)急剧下降之虞。并且，因中间磁芯4的截面积S2变小，故电感元件1的机械强度、刚性明显降低。此外，在Sl ( S3、5XS1 ( S2的情况下，虽然可获得针对施加电流时产生的磁饱 和的电感元件1的可靠性，但因中间磁芯4的截面积S2大，故电感元件1的体积大。并且， 为了保持充分的电感元件1的强度，必须使中间磁芯4的最狭窄部分的截面积S2’与带凸缘 的磁芯的线圈芯子2c、3c的截面积Sl相同或更大，所以，电感元件的体积仍然很大。此外， 为了设计中间磁芯4，该中间磁芯具有符合带凸缘的磁芯的凸缘部2b、3b的形状的外形，判 断为中间磁芯的截面积S2的值相对线圈芯子的截面积Sl大约是5XS1。根据以上的研究，在本例的电感元件1中，在将第1带凸缘的磁芯2的线圈芯子2c 的截面积设为Si、将中间磁芯的截面积设为S2、将第2带凸缘的磁芯的线圈芯子3c的截面 积设为S3时，以Sl彡S3、且Sl彡S2的关系的方式构成，优选以Sl彡S3、且SKS2彡5XS1 的关系的方式构成。此外，若按照本例中的电感元件1，如图6所示，如果比较本例中的电感元件1和 将2个现有的由带凸缘的磁芯102和环形磁芯103构成的电感元件101紧密接触的状态， 可以使电感元件1的配置面积减小长度d。并且，因可以将2个环形磁芯103替换为1个中 间磁芯4，故能够得到成本低且具有相同或更高的电气特性的电感元件1。即，若按照本例 中的电感元件1，通过将过去使用2个的电感元件101合并成1个，可以减小电感元件本身 的安装空间，此外，本例中的电感元件1没有磁耦合，在1个固件中包含2个线圈2a、3a。并且，若按照本例中的电感元件1，使用2个过去普遍采用的带凸缘的磁芯2、3，并 在上述带凸缘的磁芯2、3的中间配置形状简单的中间磁芯4，由此，可以使本来在电路衬底 上使用的2个磁性元件变成1个，这时，与现有技术相比，本例中的电感元件1的尺寸没有 变为2倍，实质上缩小了电感元件1的配置面积，可以得到降低成本的效果。图5是将本发明的磁性元件安装在安装衬底上时的立体图。在图5中，对和图2对应的部分付以同一符号并省略重复说明。在设置在第1带凸缘的磁芯2的凸缘面2d上的安装面2e上设置端子电极5。同 样，在设置在第2带凸缘的磁芯3的凸缘面3d上的安装面3e上设置端子电极5。在保持端 子电极5和安装衬底6保持接触的状态下通过锡焊将电感元件1安装在安装衬底6上。由 此，从安装衬底6供给的电流经端子电极5供给电感元件1。图中用点划线表示的X-X线表示带凸缘的磁芯2、3的未图示的线圈芯子2c、3c的 长轴方向。此外，图中用点划线表示的Y-Y线表示与安装面2e、3e平行的方向。S卩，在本例 中，设定为带凸缘的磁芯2、3的线圈芯子2c、3c的长轴垂直于安装面2e、3e。由此，若按照本例中的电感元件1，带凸缘的磁芯2、3的线圈芯子2c、3c的长轴方 向与安装面2e、3e垂直，且凸缘面2d、3d与安装面2e、3e平行，所以，可以主要通过凸缘面 2d、3d抑制电感元件1的上下方向的磁通量泄漏。因此，例如，在电源衬底的上下方向配置 有信号衬底的多层电路结构等的情况下，可抑制因上下方向泄漏的磁通量产生的信号处理 用的电子部件的误动作。图7是本发明的另一方式的磁性元件的分解立体图。如图7所示，作为磁性元件的电感元件11由第1带凸缘的磁芯12、第2带凸缘的 磁芯13和中间磁芯14构成。此外，本例中的第1带凸缘的磁芯12和第2带凸缘的磁芯13 具有相同的形状。并 且，第1和第2带凸缘的磁芯12、13的线圈芯子的直径或凸缘的形状也可以互不相同。第1带凸缘的磁芯12由具有大致正方形的凸缘面12d的凸缘部12b和缠绕在与 凸缘部12b连接的未图示的线圈芯子上的第1线圈12a构成。同样，第2带凸缘的磁芯13 由具有大致正方形的凸缘面13d的凸缘部13b和缠绕在与凸缘部13b连接的未 图示的线圈 芯子上的第2线圈13a构成。此外，第1带凸缘的磁芯12和第2带凸缘的磁芯13由使用 了 Ni-Zn系铁氧体的磁粉材料形成。中间磁芯14由长方体构成，以与第1带凸缘的磁芯12和第2带凸缘的磁芯13高 度一致的方式来形成。中间磁芯14由使用了 Ni-Zn系铁氧体的磁性材料形成，例如，利用 模压形成矩形形状。图8是本发明的另一方式的磁性元件的立体图。组装电感元件1，使第1带凸缘的磁芯12的凸缘12d以及第2带凸缘的磁芯13的 凸缘13d的外围形状的一边和中间磁芯14的平面部吻合。此外，以凸缘面12d以及凸缘面 13d与中间磁芯14的长方体的一个面形成一个平面的方式进行组装。图9是将本发明的另一方式的磁性元件安装在安装衬底上时的立体图。在设置在第1带凸缘的磁芯12的凸缘面12d上的安装面12e上设置端子电极15。 同样，在设置在第2带凸缘的磁芯13的凸缘面13d上的安装面13e上设置端子电极15。通 过在安装面12e、13e上涂敷Ag膏并进行烧制形成端子电极15。这样，在成为端子的部位涂 敷Ag膏并进行烧制形成电极型的磁芯，由此，可以提供在生产率、成本、安装性上优良的磁 性元件。并且，在保持端子电极15和安装衬底6接触的状态下，通过锡焊将电感元件11安 装在安装衬底6上。由此，从安装衬底6供给的电流经端子电极15供给电感元件11。图中用点划线表示的X-X线表示带凸缘的磁芯12、13的未图示的线圈芯子12c、 13c的长轴方向。此外，图中用点划线表示的Y-Y线表示与安装面12e、13e平行的方向。即， 在本例中，设定为带凸缘的磁芯的线圈芯子12c、13c的长轴与安装面12e、13e呈水平关系。由此，若按照本例中的电感元件11，带凸缘的磁芯12、13的线圈芯子12c、13c的长 轴方向与安装面12e、13e呈水平关系，并且，因为凸缘部12b、13b具有大致正方形的形状， 所以，在针对安装衬底6的安装性能和稳定性上优良。图10是本发明的另一方式的磁性元件的分解立体图。在图10中，对与图7对应的部分付以同一符号并省略重复说明。在本例的电感元件11中，在第1带凸缘的磁芯12、第2带凸缘的磁芯13和中间磁 芯14的上方设置磁屏蔽板17。此外，磁屏蔽板17例如由高导磁率的磁性板、将树脂和磁粉 混合后的板状构件形成。图11是本发明的另一方式的磁性元件的立体图。在图11中，对与图8对应的部分付以同一符号并省略重复说明。本例的电感元件11中，以凸缘面12d以及凸缘面13d、长方体的中间磁芯14的 一个面形成一个平面的方式进行组装，在该平面的上端部侧安装磁屏蔽板17，以覆盖线圈 12 3. > 13 3. ο图12是将本发明的另一方式的磁性元件安装在安装衬底上时的立体图。在图12中，对与图9对应的部分付以同一符号并省略重复说明。在本例的电感元件11中，在安装在带凸缘的磁芯12、13的安装衬底6上的安装面12e、13e的相反侧的状态下，将磁屏蔽板17安装在安装衬底6上。若按照本例的电感元件11，因采用元件上部具有磁屏蔽板17的结构，故可以抑制 从电感元件11的上部泄漏磁通量的不良情况，可以提供可靠性高的电感元件11。并且， 在对元件的尺寸没有限制的情况下，通过在带凸缘的磁芯12、13的侧面部也粘贴磁屏蔽板 17，可以进一步减小磁通量泄漏。图13是本发明的再一方式的磁性元件的分解立体图。如图13所示，作为磁性元件的电感元件21由第1带凸缘的磁芯22、第2带凸缘 的磁芯23和中间磁芯24构成。此外，本例中的第1带凸缘的磁芯22和第2带凸缘的磁芯 23具有相同的形状。并且，第1和第 2带凸缘的磁芯22、23的线圈芯子的直径或凸缘的形 状可以互不相同。第1带凸缘的磁芯22是所谓的单侧带凸缘的磁芯，由未图示的具有平面状的凸缘 面的凸缘部22b和缠绕在与凸缘部22b连接的线圈芯子22c上的第1线圈22a构成。此外， 与线圈芯子22c的凸缘部22b相反一侧的前端部形成为从第1线圈22a突出来。同样，第 2带凸缘的磁芯23是单侧带凸缘的磁芯，由未图示的具有平面状的凸缘面的凸缘部23b和 缠绕在与凸缘部23b连接的线圈芯子23c上的第2线圈23a构成。此外，与线圈芯子23c 的凸缘部23b相反一侧的端部形成为从第2线圈23a突出来。并且，第1带凸缘的磁芯22 和第2带凸缘的磁芯23由使用了 Ni-Zn系铁氧体的磁性材料构成。中间磁芯24由配置在第1带凸缘的磁芯22和第2带凸缘的磁芯23之间的下部 结构部24a、横跨第1带凸缘的磁芯22以及第2带凸缘的磁芯23的上方配置的上部结构部 24b构成，截面具有大致T形的外形。在下部结构部24a的与第1带凸缘的磁芯2以及第2 带凸缘的磁芯3对置的面上形成具有与凸缘22b和凸缘23b的外围形状一致的形状的嵌合 部24d。此外，在上部结构体24b上形成用来与从线圈突出来的线圈芯子22c、23c嵌合的线 圈芯子嵌合孔24c。并且，中间磁芯24由使用了 Ni-Zn系铁氧体的材料形成，例如，可以利 用模压成型。图14是本发明的再一方式的磁性元件的立体图。在本例的电感元件21中，以如下的方式组装电感元件21，带凸缘的磁芯22、23的 凸缘部22b、23b的外围的一部分与设置在下部结构体24a上的嵌合部24d嵌合，带凸缘的 磁芯22、23的线圈芯子22c、23c的前端部插入设置在上部结构体24b上的线圈芯子嵌合孔 24c中，线圈芯子22c、23c的前端部的端面和上部结构体的上面形成一个平面。图15是将本发明的再一方式的磁性元件安装在安装衬底上时的立体图。在图15中，对与图14对应的部分付以同一符号并省略重复说明。在设在第1带凸缘的磁芯22的凸缘面22d上的安装面22e上设置端子电极25。 同样，在设置在第2带凸缘的磁芯23的凸缘面23d上的安装面23e上设置端子电极25。在 保持端子电极25和安装衬底6接触的状态下，通过锡焊将电感元件21安装在安装衬底6 上。由此，从安装衬底6供给的电流经端子电极25供给电感元件21。图中用点划线表示的X-X线表示带凸缘的磁芯22、23的未图示的线圈芯子22c、 23c的长轴方向。此外，图中用点划线表示的Y-Y线表示与安装面22e、23e平行的方向。即， 在本例中，设定为带凸缘的磁芯22、23的线圈芯子22c、23c的长轴垂直于安装面22e、23e。若按照本例中的电感元件21，通过将带凸缘的磁芯的线圈芯子22c、23c的前端插入穿过线圈芯子嵌合孔24c中，由此，在部件组装时的位置决定、固定容易并且可靠，并且， 通过由中间磁芯24的上部结构体24b覆盖线圈22a、23a的上面部，可以抑制自线圈的磁通
量泄漏。
并且，第1带凸缘的磁芯、第2带凸缘的磁芯和中间磁芯的形成中使用的磁性材料 不限于M-Zn系铁氧体材料，也可以使用Mn-Zn系铁氧体或金属系磁性材料、非晶态系磁性 材料等。
权利要求
一种磁性元件，其特征在于，具备；第1磁芯以及第2磁芯，具有设置有至少一端具有凸缘面的凸缘部的线圈芯子，并且，在该线圈芯子上缠绕有线圈；中间磁芯，构成在上述第1磁芯和上述第2磁芯之间，以与上述第1磁芯和第2磁芯连接的方式配置的闭合磁路电路。
2.权利要求1记载的磁性元件，其特征在于，将上述第1磁芯的线圈芯子的和上述凸缘面平行方向的截面积设为Si、将上述中间磁 芯的和上述凸缘面平行方向的截面积设为S2、将上述第2磁芯的线圈芯子的和上述凸缘面 平行方向的截面积设为S3时，则具有Sl ( S3，且Sl ( S2的关系。
3.—种磁性元件，其特征在于，在对衬底安装的权利要求1或2记载的磁性元件中，上述线圈芯子的长轴方向是与设 置在上述凸缘部的安装面垂直的方向。
4.一种磁性元件，其特征在于，在对衬底安装的权利要求1或2记载的磁性元件中，上述线圈芯子的长轴方向是相对 设在上述凸缘部的安装面的水平方向。
全文摘要
本发明提供一种减小针对安装衬底的配置面积、可实现高密度安装的磁性元件。磁性元件具备第1磁芯以及第2磁芯，具有设置有至少一端具有凸缘面的凸缘部的线圈芯子，并且，在该线圈芯子上缠绕有线圈；中间磁芯，构成在上述第1磁芯和上述第2磁芯之间，以与上述第1磁芯和第2磁芯连接的方式配置的闭合磁路电路，其中，将上述第1磁芯的线圈芯子的和上述凸缘面平行方向的截面积设为S1、将上述中间磁芯的和上述凸缘面平行方向的截面积设为S2、将上述第2磁芯的线圈芯子的和上述凸缘面平行方向的截面积设为S3时，则具有S1≤S3，且S1≤S2的关系。
文档编号H01F27/24GK101847492SQ20101010932
公开日2010年9月29日 申请日期2006年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者佐野完 申请人:胜美达集团株式会社