专利名称：一种电感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电感器的制作方法，尤其涉及一种低感值电感器的制备方法。
背景技术：
目前，传统功率电感器生产工艺是选取铁氧体磁芯材料，采用人工上料到半自动 绕线机上进行线圈绕制，再通过电极粘接、浸焊、点胶、装配等一系列的工艺制作形成功率 电感器元件，这种制作工艺主要依赖人工作业、自动化低、生产成本高、效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、自动化程度高、生产效率高的 电感器的制作方法。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种电感器的制作方法， 包括线圈绕制、引脚成型、引脚上锡、配料、上料、模压成型、引脚弯折、喷码工艺，所述的模 压成型是将由绕线线圈组成的绕组本体放入模压成型槽中，绕组本体的引脚伸出到模压成 型槽外，然后在模压成型槽加入金属磁性粉料进行压铸处理。进一步在上述电感器的制作方法中，所述模压成型还包括将引脚伸出到由粉料 压制而成的磁芯座体的外部，形成该电感器的电极端。所述的绕线是采用扁平或圆形状的 铜线。所述磁粉的重量百分含量是羰基铁粉占85 93%，合金铁粉占7 15%。所述 的羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应，生成5羰基铁油状物，经低压分离后得到产 品。所述合金铁粉是以钛为基加入其他元素组成的钛合金液态金属采用雾化、旋转电极或 真空减压雾化成粉。与现有技术相比，电感器线圈与粉料一体模压成型生产工艺主要是将功率电感器 绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体 表面，工艺技术的新颖性和先进性极有可能成为传统式绕线型功率电感生产工艺的终结 者。采用一体模压成型生产工艺制作的功率电感产品可广泛应用于电脑主板、电源供应器， 显卡，单片机、分配电源系统以及电压调节模块等电源线路上DC-DC整流或升降压转换。本发明有效的技术效果是1、采用线圈与粉料一体模压成型生产工艺替代传统绕线型功率电感生产工艺，生 产成本低、自动化程度高、生产效率高。2、电极端子采用扁平或圆形的铜线，再绕成线圈所得的绕组本体的引出脚直接成 形于座体表面，改变传统绕线型功率电感器电极端子与磁芯座体分离，需靠人工粘接装配 的传统生产工艺。3、使用低损耗的合金系磁性粉末和全屏蔽压铸工艺成型，其电感可有效避免噪音产生。4、低感值电感线圈可采用独特扁平线圈结构方式设计，低损耗、超大耐电流(25 100A)。
具体实施例方式本发明的主旨是通过采用线圈与粉料一体模压成型生产工艺替代传统绕线型功 率电感生产工艺，生产成本低、自动化程度高、生产效率高。下面结合实施例对本发明的内 容作进一步详述，实施例中所提及的内容并非对本发明的限定，制备方法中温度、时间等工 艺条件的选择可因地制宜而对结果并无实质性影响。一种电感器的制作方法，包括线圈绕制、引脚成型、引脚上锡、配料、上料、模压成 型、引脚弯折、喷码工艺，所述的模压成型是将由绕线线圈组成的绕组本体放入模压成型槽 中，绕组本体的引脚伸出到模压成型槽外，然后在模压成型槽加入金属磁性粉料进行压铸 处理。所述模压成型还包括将引脚伸出到由粉料压制而成的磁芯座体的外部，形成该电感 器的电极端。所述的绕线是采用扁平或圆形状的铜线。用上述电感器的制作方法制作了 HA系列功率电感器，例如型号为HA125-1R0MT， 产品尺寸精度高，如表1所述，电气性能好，如表2所示。表1:产品的尺寸
权利要求
一种电感器的制作方法，包括线圈绕制、引脚成型、引脚上锡、配料、上料、模压成型、引脚弯折、喷码工艺，其特征在于所述的模压成型是将由绕线线圈组成的绕组本体放入模压成型槽中，绕组本体的引脚伸出到模压成型槽外，然后在模压成型槽加入金属磁性粉料进行压铸处理。
2.根据权利要求1所述的电感器的制作方法，其特征在于所述模压成型还包括将引 脚伸出到由粉料压制而成的磁芯座体的外部，形成该电感器的电极端。
3.根据权利要求2所述的电感器的制作方法，其特征在于所述的绕线是采用扁平或 圆形状的铜线。
4.根据权利要求3所述的电感器的制作方法，其特征在于所述磁粉的重量百分含量 是羰基铁粉占85 93 %，合金铁粉占7 15 %。
全文摘要
本发明公开了一种电感器的制作方法，包括线圈绕制、引脚成型、引脚上锡、配料、上料、模压成型、引脚弯折、喷码工艺，所述的模压成型是将由绕线线圈组成的绕组本体放入模压成型槽中，绕组本体的引脚伸出到模压成型槽外，然后在模压成型槽加入金属磁性粉料进行压铸处理。该制备方法生产成本低、自动化程度高、生产效率高。使用低损耗的合金系磁性粉末和全屏蔽压铸工艺成型，其电感可有效避免噪音产生。
文档编号H01F1/047GK101937765SQ20101015744
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者叶友坚, 李强, 汪艳华, 陈加旺 申请人:广东风华高新科技股份有限公司