专利名称：自动洗电池机的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动洗电池机。
背景技术：
干电池是以糊状电解液为基础的电池，干电池在制造完毕后表面会残留一些电解 液，在产品包装前，需要对电池表面电解液进行清洗，现在对电池需要多人清洗多次，费时 费力，而且手工清洗的效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供自动洗电池机，能够有效解决现有电池清洗需要手工操作 费时费力、效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的自动洗电池机，包括 硼酸水箱、酒精槽、烘箱，所述硼酸水箱上设置有电池输入的第一输送装置，所述硼酸水箱 与酒精槽之间设置有第二输送装置，所述酒精槽与烘箱之间设置有第三输送装置，所述硼 酸水箱内还设置有第一齿轮盘，所述第一输送装置和第二输送装置分别设置在第一齿轮盘 的两侧，所述第一齿轮盘的下方还设置有清洗刷，所述酒精槽内设置有第二齿轮盘，所述第 二输送装置和第三输送装置分别设置在第二齿轮盘的两侧。优选的，所述第二输送装置上设置有吹气口 ；将经过硼酸水箱的电池上的液体吹干。优选的，所述第三输送装置上设置有风机；将从酒精槽中洗过的电池上的液体吹干。优选的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘上均设置有强力磁铁；进一步加强齿轮盘 对电池的抓紧力。与现有技术相比，本发明的优点是减少了人员劳动强度，提高了生产效率，便于 现场管理，节约用水和酒精。
图1为本发明自动洗电池机的结构示意图。
具体实施例方式参阅图1为本发明自动洗电池机的实施例，自动洗电池机，包括硼酸水箱1、酒精 槽2、烘箱3，所述硼酸水箱1上设置有电池输入的第一输送装置4，所述硼酸水箱1与酒精 槽2之间设置有第二输送装置5，所述酒精槽2与烘箱3之间设置有第三输送装置6，所述 硼酸水箱1内还设置有第一齿轮盘7，所述第一输送装置4和第二输送装置5分别设置在第 一齿轮盘7的两侧，所述第一齿轮盘7的下方还设置有清洗刷8，所述酒精槽2内设置有第 二齿轮盘9，所述第二输送装置5和第三输送装置6分别设置在第二 轮盘9的两侧，所述第二输送装置5上设置有吹气口 10，所述第三输送装置6上设置有风机11，所述第一齿轮 盘7和第二齿轮盘9上均设置有强力磁铁。所述第一输送装置4、第二输送装置5、第三输送装置6均可以采用槽型皮带输送 器，电池经过第一输送装置4卡在第一齿轮盘7上，被第一齿轮盘7带入硼酸水箱1中，在 经过硼酸水箱1的清洗刷8清洗，然后传递到第二输送装置5上，经过第二输送装置5上的 吹气口 10将电池上的硼酸液吹掉，电池再卡到第二齿轮盘9上带入酒精槽2中进行清洗， 最后由第三输送装置6带入烘箱3，在进入烘箱3前由设置在第三输送装置6上方的风机 11吹干电池上的液体。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本 领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
自动洗电池机，其特征在于包括硼酸水箱(1)、酒精槽(2)、烘箱(3)，所述硼酸水箱(1)上设置有电池输入的第一输送装置(4)，所述硼酸水箱(1)与酒精槽(2)之间设置有第二输送装置(5)，所述酒精槽(2)与烘箱(3)之间设置有第三输送装置(6)，所述硼酸水箱(1)内还设置有第一齿轮盘(7)，所述第一输送装置(4)和第二输送装置(5)分别设置在第一齿轮盘(7)的两侧，所述第一齿轮盘(7)的下方还设置有清洗刷(8)，所述酒精槽(2)内设置有第二齿轮盘(9)，所述第二输送装置(5)和第三输送装置(6)分别设置在第二齿轮盘(9)的两侧。
2.如权利要求1所述的自动洗电池机，其特征在于所述第二输送装置(5)上设置有 吹气口(10)。
3.如权利要求1所述的自动洗电池机，其特征在于所述第三输送装置(6)上设置有 风机(11)。
4.如权利要求1所述的自动洗电池机，其特征在于所述第一齿轮盘(7)和第二齿轮 盘(9)上均设置有强力磁铁。
全文摘要
本发明公开了自动洗电池机，包括硼酸水箱、酒精槽、烘箱，所述硼酸水箱上设置有电池输入的第一输送装置，所述硼酸水箱与酒精槽之间设置有第二输送装置，所述酒精槽与烘箱之间设置有第三输送装置，所述硼酸水箱内还设置有第一齿轮盘，所述第一输送装置和第二输送装置分别设置在第一齿轮盘的两侧，所述第一齿轮盘的下方还设置有清洗刷，所述酒精槽内设置有第二齿轮盘，所述第二输送装置和第三输送装置分别设置在第二齿轮盘的两侧。本发明的优点是减少了人员劳动强度，提高了生产效率，便于现场管理，节约用水和酒精。
文档编号H01M6/22GK101882684SQ20101016548
公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者刘建波, 张天任 申请人:浙江天能能源科技有限公司