专利名称：一种耐高温阻燃同轴电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通讯用的同轴电缆，尤其是一种可长期工作在125°C，并具有阻燃 特性的同轴电缆。
背景技术：
随着技术的不断进步，通信频段不断拓宽，支持的速率越来越高，耐热性和阻燃性 越来越高，采用传统的物理发泡技术可以很好的解决传输速率问题，但由于发泡聚乙烯耐 温范围在-20 80°C之间，当电缆在高频段使用时，由于电缆自身发热，使得电缆的传输性 能大为降低，耐热和阻燃效果差；采用传统氟塑料做绝缘具有很好的耐热性和阻燃性，但传 输速率的提高较难并且材料价格昂贵。急需一种能够兼顾优良传输特性，耐热性和阻燃性 要求且价格便宜的产品问世。
发明内容
本发明的目的在于克服现有同轴电缆的缺点，提供一种可长期工作在125°C，并具 有阻燃特性的同轴电缆。本发明，包括由内至外依次设置的中心导体；辐照交联发泡阻燃聚乙烯绝缘层； 铜箔屏蔽层；铜丝编织外导体层；外护套层，其中，辐照交联发泡阻燃聚乙烯绝缘层由以下 方法获得A)配料，物料重量比为PE基料阻燃母料成核剂=100 10 1. 5 2. 0 ；B)将配方量的物料混合；C)将上述中心导体和物料在物理发泡机上进行发泡押出绝缘芯线，发泡押出时注 入15MPa的氮气，发泡度为50 60%，得到含有发泡阻燃聚乙烯绝缘层的绝缘芯线；D)绝缘芯线经电子加速器辐照使发泡聚乙烯绝缘层发生交联，辐照剂量为 14mrd，速度为50-60米/分，得到经辐照交联的发泡阻燃聚乙烯绝缘层；本发明，所述PE基料可选用美国陶氏化工公司提供的产品，由牌号为6944和牌号 为1253的电线电缆料按重量1 1构成。本发明，所述成核剂由南京华都科技实业有限公司提供，型号为HD101。本发明，所述阻燃母料由河北石家庄金迪化工科技有限公司提供，选用聚乙烯系 列阻燃母粒。本发明，具有如下优点1、中心导体、屏蔽层和外导体均采用原铜材料，不易氧化，传输性能好，使用寿命 长；2、绝缘层由PE基料配以适量阻燃母料和成核剂，经物理发泡机发泡押出绝缘芯 线，由其生成的发泡阻燃聚乙烯绝缘层再经电子加速器辐照，通过电子加速器产生高压电 子束流作用在发泡阻燃聚乙烯绝缘层上，使发泡阻燃聚乙烯绝缘层内部结构发生改变，由 原来链状大分子结构变为三维网状结构，从而使发泡阻燃聚乙烯绝缘层交联后具有更佳的物理性能，不仅可长期工作在125°C的环境，并且具有阻燃特性、耐电压性强、耐气候性好、 机械性能优、传输性能优良等优点。
图1为本发明的结构原理图。图中，1、中心导体2、辐照交联发泡阻燃聚乙烯绝缘层3、铜箔屏蔽层4、铜丝编 织外导体层5、外护套层。
具体实施例方式参照图1，一种耐高温阻燃同轴电缆(以型号为50Ω的同轴电缆为例)，包括由内 至外依次设置的中心导体1 ；辐照交联发泡阻燃聚乙烯绝缘层2 ；铜箔屏蔽层3 ；铜丝编织 外导体层4 ；外护套层5，其加工工序包括1、中心导体1选用Φ0. 94mm的纯铜元芯线；2、制作绝缘芯线A)配料，物料的重量比为牌号为6944的PE基料50kg ；牌号为1253的PE基料 50kg ；聚乙烯系列阻燃母粒IOkg ；HDlOl成核剂1. 8kg ；B)将上述物料混合；C)将上述中心导体和物料在物理发泡机上进行发泡押出绝缘芯线，发泡押出时注 入15MPa的氮气，发泡度为50 60%，得到含有发泡阻燃聚乙烯绝缘层的绝缘芯线，绝缘芯 线的外径为Φ 2. 8mm ；D)绝缘芯线经电子加速器辐照使发泡阻燃聚乙烯绝缘层发生交联，电子加速器 选用美国进口地那米的电子加速器，能量为1.6MeV，束流30mA，辐照剂量为14mrd，速度为 50 60米/分，得到经辐照交联的发泡阻燃聚乙烯绝缘层2 ；3、在绝缘芯线上制作屏蔽层3和外导体编织层4，屏蔽层选用0.025mm厚的铜箔或 铝箔，外导体选用Φ0. 12mm的铜丝线，在16锭高速编织机上同时完成铜箔屏蔽层3和外导 体编织层4的工序，16锭高速编织机为现有通用设备；4、外护套层5的加工采用电缆护套挤出机及低烟无卤阻燃料或PE基料+聚乙烯阻燃母粒或PVC阻 燃料，在工序3已完成的外导体编织层4上生产外护套层5，完成缆线加工，缆线外径为 Φ 4. 95mm,再采用工序2-D对成缆进行辐照交联。电缆护套挤出机为现有通用设备。运用举例采用本发明生产的同轴电缆可以作为如下电缆的替代品物理发泡低温系列 (1CFB-12CFB, 1. 5DFB-12DFB, SLMR系列，SYWV系列，RG物理发泡系列等)；氟塑料高温系列 (RG高温系列，SFF系列，SFT系列)。下表为典型替代产品
权利要求
一种耐高温阻燃同轴电缆，其特征在于包括由内至外依次设置的中心导体(1)；辐照交联发泡阻燃聚乙烯绝缘层(2)；铜箔屏蔽层(3)；铜丝编织外导体层(4)；外护套层(5)，其中，辐照交联发泡阻燃聚乙烯绝缘层(2)由以下方法获得A)配料，物料重量比为PE基料∶阻燃母料∶成核剂＝100∶10∶1.5～2.0；B)将配方量的物料混合；C)将上述中心导体和物料在物理发泡机上进行发泡押出绝缘芯线，发泡押出时注入15MPa的氮气，发泡度为50～60％，得到含有发泡阻燃聚乙烯绝缘层的绝缘芯线；D)绝缘芯线经电子加速器辐照使发泡阻燃聚乙烯绝缘层发生交联，辐照剂量为14mrd，速度为50～60米/分，得到经辐照交联的发泡阻燃聚乙烯绝缘层(2)。
2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃同轴电缆，其特征在于所述PE基料由牌号为 6944和牌号为1253的电线电缆料按1 1构成。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温阻燃同轴电缆，其特征在于所述成核剂的型号 为HD101。
4.根据权利要求1或2所述的耐高温阻燃同轴电缆，其特征在于所述阻燃母料为聚 乙烯系列阻燃母粒。
5.根据权利要求3所述的耐高温阻燃同轴电缆，其特征在于所述阻燃母料为聚乙烯 系列阻燃母粒。
全文摘要
本发明涉及一种耐高温阻燃同轴电缆，包括由内至外依次设置的中心导体、辐照交联发泡阻燃聚乙烯绝缘层、铜箔屏蔽层、铜丝编织外导体层和外护套层，由于绝缘层由PE基料配以适量阻燃母料和成核剂，经物理发泡机发泡押出绝缘芯线，由其生成的发泡阻燃聚乙烯绝缘层再经电子加速器辐照，通过电子加速器产生高压电子束流作用在发泡阻燃聚乙烯绝缘层上，使发泡阻燃聚乙烯绝缘层内部结构发生改变，由原来链状大分子结构变为三维网状结构，从而使发泡阻燃聚乙烯绝缘层交联后具有更佳的物理性能，不仅可长期工作在125℃的环境，并且具有阻燃特性、耐电压性强、耐气候性好、机械性能优、传输性能优良等优点。
文档编号H01B11/18GK101866717SQ20101017828
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者谢榕辉 申请人:深圳市穗榕同轴电缆科技有限公司