专利名称：变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用于各种电子设备的变压器。
背景技术：
使用于开关电源等中的变压器，在各国的安全规格中规定有磁心与线圈之间的绝 缘距离(沿面距离以及空间距离)。像这样的变压器如图15至图18所示那样，磁心是由组 合了 2个由两端磁脚102以及中央磁脚103构成的E型的磁心分割体101而构成的，在线 圈骨架111的贯通孔112内插入磁心分割体101的中央脚部103而构成磁回路。在线圈骨 架111的凸缘部117之间卷绕了绕线113之后，在绕线外周卷绕绝缘垫片，绕线113的引线 连接到植设在端子台115上的多个端子销114上(例如专利文献1)该变压器为，将相对于磁心分割体101的脚部沿直角方向延伸且从线圈骨架111 露出了的磁心分割体101的露出部的下部的角部104切口，从而加大端子销114与磁心分 割体101之间的绝缘距离。[专利文献1]日本实开平6-9120号公报然而，存在如下问题在线圈骨架111上卷绕线圈之后，将引线116连接到端子销 114上，但是，尤其是凭借连接到处于端子台115的两端的端子销114上的引线116与磁心 的两端磁脚102的下面之间的距离Li，不能取得充分的绝缘距离(参照图18(a))。为了避免上述那样的问题，例如图18(b)所示那样，将连接到两端的端子销114上 的引线116从磁心的两端磁脚102的下面离开地从线圈骨架下部的中央部附近进行拉绕， 加长引线116与磁心的两端磁脚102的下面之间的距离L2来确保绝缘距离，但这样的作业 存在即麻烦又需要较多的时间、生产效率降低的问题。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种工艺性好的变压器，不用拉绕引线便能够充分 地确保弓丨线与磁心之间的绝缘距离。本发明是为了达到上述目的而进行的，其特征在于，具有线圈骨架，该线圈骨架包括卷轴部，卷绕多个线圈；凸缘部，设置在上述卷轴部 的两端；端子台，与上述卷轴部正交地设置在上述凸缘部的下方；以及多个端子，沿上述端 子台的下方延伸；和闭磁路磁心，该闭磁路磁心包括侧磁脚，被载置在上述线圈骨架的上述端子台 上；中央磁脚，从上述侧磁脚的大致中央大致呈直角突出地插入到上述线圈骨架的卷轴部 内；以及两端磁脚，从上述侧磁脚的两端与上述中央磁脚向相同方向突出地配置在上述线 圈外周，上述线圈的引线从上述线圈骨架的下部分别被连接到上述多个端子上，上述两端磁脚的下部形成为比上述侧磁脚的中央下部高，上述两端磁脚的上部形成为比上述线圈骨架的凸缘部上部低。
在本发明的变压器中，优选上述两端磁脚的下面形成为内侧比外侧高。发明效果根据本发明，能够充分地确保连接到端子台的尤其是两端的端子上的引线与磁心 的两端磁脚之间的绝缘距离。
图1是本发明的第1实施方式的变压器的分解立体图。
图2是图1的变压器的完成立体图。
图3是图2的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。
图4是图2的变压器的F-F线剖视图。
图5是从下方看图2的变压器的立体图。
图6是图1的变压器的磁心的变形例。
图7是表示第2实施方式的变压器的分解立体图。
图8是图7的变压器的完成立体图。
图9是图8的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。
图10是从下方看图8的变压器的完成立体图。
图11是表示第3实施方式的变压器的分解立体图。
图12是图11的完成了的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。
图13是从下方看图11的完成了的变压器的立体图。
图14是图11的磁心的变形例。
图15是以往的变压器的分解立体图。
图16是图15的变压器的完成立体图。
图17是图16的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。
图18是从下方看图16的拉绕引线之前的变压器的立体图(a)，以及从下方看从线
圈骨架下部中央拉绕了引线的变压器的立体图(b)。标记说明
1、变压器
7、引线
10、磁心
11、侧磁脚
12、侧磁脚的中央
13、侧磁脚的两端
14、两端磁脚
15、中央磁脚
20、线圈骨架
22、凸缘部
23、端子台
25、端子
26、两端的端子
具体实施例方式以下，根据附图对本发明的实施方式进行例示性地说明。但是，在该实施方式中记 载的构成部件的材质、形状、其相对配置等，只要没有特别特定的记载，没有对该发明的范 围仅限定于此的意思。(第1实施方式)图1是第1实施方式的变压器的分解立体图。图2是图1的变压器的完成立体图。 图3是图2的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。图4是图2的变压器的F-F的剖视图。图 5是从下方看图2的变压器的立体图。图6是图1的变压器的磁心的变形例。在图1至图6中，本实施方式的变压器1具有由绝缘性树脂成型的线圈骨架20、 卷绕在线圈骨架20上的线圈2、以及载置在线圈骨架20上的磁心10，该变压器是使磁心10 横卧地降低高度来配置的横型类型。线圈骨架20具有卷绕多个线圈2的卷轴部21、设置在卷轴部21的两端且向卷 轴部21的外周突出的大致圆形的凸缘部22、设置在凸缘部22的下方的端子台23、以及植 设在端子台23上且沿下方延伸的多个端子25。端子台23向凸缘部22的外侧突出，形成为与卷轴部21正交的板状。在该端子台 23的上面设置有侧视V字状的磁心载置面24。线圈2通过绝缘材料被覆膜，由高压侧的初级线圈3和低压侧的次级线圈4构成。 线圈2同心地从最内周将初级线圈3、次级线圈4、初级线圈3、次级线圈4交替地卷绕成层 叠状，在最外周卷绕绝缘带5。初级线圈3以及次级线圈4为，为了确保上下层之间的绝缘距离(沿面距离以及 空间距离)，而在全部的各层中，在线圈骨架20的两凸缘与初级线圈3、次级线圈4之间卷 绕隔离带(barrier tape) 6，并且在上下层之间卷绕有绝缘带5。线圈2的引线7从线圈骨 架20的下部互相不接触地进行配线，并分别缠绕在多个端子25上进行焊接。磁心10由呈V字型的侧磁脚11、从侧磁脚的中央12大致直角地突出地插入到线 圈骨架20的卷轴部21内的中央磁脚15以及从侧磁脚的两端13与中央磁脚15同方向地 突出地配置在线圈2外周的两端磁脚14构成，一对磁心10的开放端相面对地配置，从而形 成闭磁路。磁心10的侧磁脚11和两端磁脚14具有形成为截面大致四角形状的大致同一的 截面积。磁心10的中央磁脚15形成为比线圈骨架20的卷轴部21的孔21A的径稍微小的 圆柱状，该圆柱直径形成为与侧磁脚11的高度H大致相同的尺寸。所以，磁心10的中央磁 脚15的截面积形成为是磁心10的两端磁脚14以及侧磁脚11的截面积的2倍以上。因此， 即使改变了磁心10的形状也不降低流通在磁心10的磁通密度。如图3所示那样，磁心10的侧磁脚11被载置到端子台23的磁心载置面24上。该 侧磁脚11为，侧磁脚11的上面和下面大致平行地从配置有中央磁脚15的侧磁脚的中央12 起向着配置有两端磁脚14的侧磁脚的两端13逐渐变高地倾斜着。所以，形成为越是接近于侧磁脚11的两端，侧磁脚11的两端13和两端磁脚14的 下部比侧磁脚的中央12越高，因此与图18 (a)所示的以往的从两端磁脚102的下面至连接 到两端的端子上的引线116为止的距离Ll相比，在图5所示的从两端磁脚14的下面至连接到两端的端子26上的引线7的距离L3不用拉绕引线便能够取得较长长度，并且能够充 分地确保绝缘距离地做出工艺性非常好的变压器。端子台23设置有侧视V字形的磁心载置面24，因此，在图1所示的端子台23的两 端较高地形成，但端子台23的中央的高度与图15的以往的端子台115的高度相同，端子台 23的中央的高度没有延长。另外，磁心10的侧磁脚11的两端13和两端磁脚14的上部形成为比线圈骨架20 的凸缘部22的上部低。因此，不用进行高背化便能够充分地确保绝缘距离，并能够满足于 低背化市场的要求。在组装该变压器1时，在线圈骨架20的卷轴部21上卷绕线圈2，将线圈2的引线 7分别连接到多个端子25上之后，在线圈2的外周卷装绝缘带5。之后，将一对磁心10的 中央磁脚15插入到线圈骨架20的卷轴部21内，使开放端对接，将磁心10的侧磁脚11以 及两端磁脚14载置到端子台23上面的磁心载置面24上。当在磁心10被载置到磁心载置 面24上时，则在多个端子25的上方配置侧磁脚11，在端子25的两端上方配置侧磁脚的两 端13。于是如图2那样，在磁心10之间和在磁心10与凸缘部22之间涂敷粘合剂27，从而 完成变压器1。再者，如图6所示那样，上述一对磁心10的组合也可以是，延长了中央磁脚15以 及两端磁脚14的磁心和没有中央磁脚15以及两端磁脚14的V字型磁心19。(第2实施方式)图7是表示第2实施方式的变压器的分解立体图。图8是图7的完成立体图。图 9是图8的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。图10是从下方看图8的变压器的完成立体 图。在图7至图10中，对与第1实施方式的内容相同构成部分付与相同符号，省略重 复的说明。在第2实施方式中，与第1实施方式的不同点为，替代呈V字型的侧磁脚和侧视V 字状的端子台，仅将侧磁脚11提高图9所示的向上方提高了大致四角形侧磁脚的两端13 和两端磁脚14的下部的量S，并且侧磁脚11的两端13和两端磁脚14上部形成为比线圈骨 架20的凸缘部22的上部低，在端子台23的上面具有载置该磁心10的平坦面的这一点。即使这样，与图18(a)所示的以往的从两端磁脚102的下面起至连接到两端的端 子上的引线116的距离Ll相比，在图10所示的从两端磁脚14的下面至连接到两端的端子 26上的引线7的距离L4，不用拉绕引线便能够取得较长长度，并且能够充分地确保绝缘距 离地做出工艺性非常好的变压器，另外，能够不用降低流通在磁心的磁通密度地使用以往 的线圈骨架，能够降低成本。(第3实施方式)图11是表示第3实施方式的变压器的分解立体图。图12是图11的完成了的变 压器的主视图(a)、侧视图(b)。图13是从下方看图11的完成了的变压器的立体图。在图11至图13中，对与第2实施方式的内容相同构成部分付与相同符号，省略重 复的说明。在第3实施方式中，与第2实施方式的不同点为，如图11所示那样，在与磁心10 的中央磁脚15相对的两端磁脚14的侧面14A和两端磁脚14的下面14B之间设置台阶部16，两端磁脚14的下面14B被形成为内侧比外侧高的这一点。即使这样做，也能够取得与上述同样的效果，并且，与在图10所示的从两端磁脚 14的下面起至连接到两端的端子26上的引线7的距离L4相比，能够进一步加长在图13所 示的从两端磁脚14的下面起至连接到两端的端子26上的引线7的距离L5，并且能够充分 地确保绝缘距离地做出工艺性非常好的变压器。另外，如图14所示那样，从磁心10的两端磁脚14的下面的内侧跨越到外侧地设 置倾斜部17也能够取得与上述同样的效果。
权利要求
1. 一种变压器，其特征在于，具有线圈骨架，该线圈骨架包括卷轴部，卷绕多个线圈；凸缘部，设置在上述卷轴部的两 端；端子台，与上述卷轴部正交地设置在上述凸缘部的下方；以及多个端子，沿上述端子台 的下方延伸；和闭磁路磁心，该闭磁路磁心包括侧磁脚，被载置在上述线圈骨架的上述端子台上；中 央磁脚，从上述侧磁脚的大致中央大致呈直角突出地插入到上述线圈骨架的卷轴部内；以 及两端磁脚，从上述侧磁脚的两端与上述中央磁脚向相同方向突出地配置在上述线圈外 周，上述线圈的引线从上述线圈骨架的下部分别被连接到上述多个端子上， 上述两端磁脚的下部形成为比上述侧磁脚的中央下部高， 上述两端磁脚的上部形成为比上述线圈骨架的凸缘部上部低。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于， 上述两端磁脚的下面形成为内侧比外侧高。
全文摘要
本发明提供一种工艺性良好的变压器，不用拉绕引线便能够充分地确保引线与磁心之间的绝缘距离，具有线圈骨架和闭磁路磁心，该线圈骨架包括卷轴部，卷绕多个线圈；凸缘部，设置在上述卷轴部的两端；端子台，与上述卷轴部正交地设置在上述凸缘部的下方；沿上述端子台的下方延伸的多个端子；上述闭磁路磁心包括侧磁脚，载置在上述线圈骨架的上述端子台上；中央磁脚，从上述侧磁脚的大致中央大致呈直角突出地插入到上述线圈骨架的卷轴部内；以及从上述侧磁脚的两端与上述中央磁脚同方向地突出地配置在上述线圈外周的两端磁脚，上述两端磁脚的下部形成为比上述侧磁脚的中央下部高，上述两端磁脚的上部形成为比上述线圈骨架的凸缘部的上部低。
文档编号H01F27/30GK102005288SQ201010226188
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月8日 优先权日2009年8月28日
发明者朝仓一彰 申请人:东京零件工业股份有限公司