专利名称：制造多晶硅层的方法、薄膜晶体管、显示装置及制造方法
技术领域：
本发明的方面涉及一种制造多晶硅层的方法、一种使用该多晶硅层的薄膜晶体 管、一种包括该多晶硅层的有机发光二极管显示装置及它们的制造方法。更具体地讲，本发 明的方面涉及一种包括使金属催化剂扩散到缓冲层中并使用缓冲层中的金属催化剂使非 晶硅层结晶成多晶硅层的制造多晶硅层的方法，一种在多晶硅层用作半导体层时具有减少 的残余金属催化剂和改善的特性的薄膜晶体管，一种包括该薄膜晶体管的有机发光二极管 显示装置及它们的制造方法。
背景技术：
通常，多晶硅层具有高电场效应迁移率、适用于高速运算电路并能用于互补金 属-氧化物半导体(CMOS)电路的优点，因此，多晶硅层被广泛用作薄膜晶体管(TFT)的半 导体层。使用多晶硅层的TFT被用作有源矩阵液晶显示器(AMLCD)的有源器件和用作有机 发光二极管(OLED)显示装置的开关器件和驱动器件。使非晶硅层结晶成多晶硅层的方法包括固相结晶(SPC)、准分子激光结晶(ELC)、 金属诱导结晶(MIC)、金属诱导横向结晶(MILC)和其它类似方法。目前，由于使用金属来使非晶硅结晶的方法具有比SPC方法更低的结晶温度和更 短的结晶时间的优点，所以该方法正被广泛研究。使用金属的结晶方法包括MIC、MILC、超 晶粒硅(super grain silicon, SGS)结晶和其它类似方法。然而，上述使用金属作为催化 剂的方法具有因金属催化剂而导致的污染问题，因此，TFT的器件特性会劣化。
发明内容
本发明的方面提供了一种能够减少使用金属催化剂结晶的半导体层中残留的金 属催化剂的量的制造多晶硅层的方法、一种具有改善的电特性的TFT及其制造方法和一种 OLED显示装置及其制造方法。根据本发明的一方面，一种制造多晶硅层的方法包括将缓冲层形成在基底上； 将金属催化剂层形成在缓冲层上；使金属催化剂层中的金属催化剂扩散到缓冲层中；去除 金属催化剂层；将非晶硅层形成在缓冲层上；对基底进行退火以使非晶硅层结晶成多晶硅层。根据本发明的另一方面，一种薄膜晶体管包括基底；缓冲层，设置在基底上；半 导体层，设置在缓冲层上；栅绝缘层，设置在基底和半导体层的上方；栅电极，设置在栅绝 缘层上；源电极和漏电极，均电连接到半导体层；金属硅化物，设置在缓冲层和半导体层之 间。也提供了一种制造薄膜晶体管的方法、一种包括所述薄膜晶体管的有机发光二极 管显示装置及其制造方法。本发明的其它方面和/或优点将部分地在下面的描述中阐述，部分地将通过描述 是清楚的，或者可以通过本发明的实施来了解。
通过下面结合附图对实施例的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得 清楚和更加容易理解，附图中图IA至图ID是解释根据本发明的实施例制造多晶硅层的方法的视图；图IE是由金属催化剂结晶的多晶硅层的晶种群(seed group)区域的照片；图IF是根据本发明的方面的多晶硅层的晶种群区域的照片；图IG是根据本发明的方面secco蚀刻(secco-etch)的多晶硅层的照片；图IH是由金属催化剂secco蚀刻的普通多晶硅层的照片；图II是示出代表根据本发明的多晶硅和晶种的位置的能量色散X射线(EDS)分 析结果的曲线图；图IJ是示出代表由金属催化剂结晶的普通多晶硅层的多晶硅和晶种的位置的 EDS分析结果的曲线图；图2A至图2E是根据本发明第二实施例的TFT的视图；图3A至图;3B是根据本发明第三实施例的TFT的视图；图4A至图4C是根据本发明第四实施例的TFT的视图；图5A和图5B是根据本发明第五实施例的OLED显示装置的视图。
具体实施例方式现在将详细描述本发明的本实施例，其示例在附图中示出，其中相同的标号始终 表示相同的元件。下面通过参照附图描述实施例以解释本发明。如在此所指出的，应该理解，在此描述第一元件、膜或层“形成在”或“设置在”第 二元件、膜或层“上”时，第一元件、膜或层可以直接形成在或设置在第二元件、膜或层上，或 者可以在第一元件、膜或层与第二元件、膜或层之间有插入的元件、膜或层。此外，如在此所
使用的，术语“形成在......上”与“位于......上”或“设置在......上”以相同的含义
使用，而不局限于任何特定的制造工艺。图IA至图ID是解释根据本发明实施例的结晶工艺的视图。首先，如图IA所示， 在由玻璃或塑料形成的基底100上形成缓冲层110。使用化学气相沉积(CVD)或物理气相 沉积(PVD)由单个层或由诸如氧化硅层和氮化硅层的绝缘层中选择的组合层形成缓冲层 110。然而，本发明的方面不限于此，缓冲层110可以由其它合适的材料或它们的组合形成。 考虑到与将被沉积的非晶硅的粘合特性，下层由氮化硅层形成以防止由基底产生的杂质的 扩散，形成为扩散金属催化剂的缓冲层110的上层由氧化硅层形成。缓冲层110防止从基底100产生的潮气或杂质的扩散，或者提供扩散到缓冲层中 的金属催化剂以通过退火使硅层结晶，从而形成金属硅化物以使硅层结晶。缓冲层110形 成为200A至5000A的厚度。当该厚度大于5000A时，基底100在为了结晶而退火的过程 中会弯曲或收缩，当该厚度小于200人时，存在于缓冲层中的金属催化剂的量减少。因此，扩 散到随后将要形成的非晶硅层中的金属催化剂的量也减少，从而难以使非晶硅层结晶。参照图1B，将金属催化剂沉积在缓冲层110上以形成金属催化剂层115。金属催 化剂包括从由Ni、Pd、Ag、Au、Al、Sn、Sb、Cu、Tr和Cd组成的组中选择的任意一种。然而，本发明的方面不限于此，其它合适的材料可以用作金属催化剂。此外，金属催化剂层115以 IO11至K^atoms/cm2 (原子/平方厘米)的表面密度形成在缓冲层110上。当金属催化剂 的表面密度小于lOnatoms/cm2时，晶种(或者，换言之，用于结晶的晶核)的量太小而不能 通过SGS使非晶硅层结晶成多晶硅层。当金属催化剂的表面密度大于K^atoms/cm2时，扩 散到非晶硅层中的金属催化剂的量增加并且残留金属催化剂的量也增加，因此，通过使多 晶硅层图案化而形成的半导体层的特性劣化。接下来，使基底100沿箭头方向10退火以使金属催化剂层115的金属催化剂扩散 到缓冲层110中，然后将金属催化剂层115去除。以200°C至900°C的温度执行退火几秒钟 至几个小时以使金属催化剂A扩散。在这种情况下，当以那样的温度执行那样的时间时，能 够防止因过度退火而导致的基底的变形，从而降低制造成本并提高产量。退火使用炉工艺、 快速热退火(RTA)工艺、紫外线(UV)工艺和激光工艺中的任意一种。参照图1C，将非晶硅层120A形成在包括金属催化剂A的缓冲层110上。当对基底 100进行退火时，通过残留在缓冲层110中的金属催化剂A使非晶硅层120A结晶成多晶硅 层120B。S卩，扩散到缓冲层110中的金属催化剂A键合到非晶硅层120A的硅以形成金属硅 化物，并且金属硅化物形成晶种，所述晶种是用于结晶的晶核。所以，晶体由晶种长成以使 非晶硅层结晶成多晶硅层。在形成非晶硅层120A之前，将由氮化硅层、氧化硅层或它们的组合层形成的绝缘 层形成在缓冲层110上。然而，本发明的方面不限于此，绝缘层可以不形成在缓冲层110上。 当绝缘层以如上所述方式形成时，由于扩散到非晶硅层120A中的金属催化剂A的量是可调 节的，所以能够增加晶体的尺寸并减少半导体层120(见图2D)中的金属催化剂的量。尽管已经描述了在去除金属催化剂层115之后并在对非晶硅层120A进行退火之 前执行结晶，但是也可以在不去除金属催化剂层115的情况下执行结晶。参照图1D，将如上所述形成的金属催化剂A(也称为晶种A)设置在多晶硅层120B 与缓冲层110之间，从而将晶种A设置在距缓冲层110和多晶硅层120B接触处之下约IOnm 的位置。此外，晶体由晶种A长成以使非晶硅层120A结晶成多晶硅层120B。从而，根据本 发明的方面，制得了多晶硅层120B。图IE是如上所述由缓冲层110中的金属催化剂A结晶的多晶硅层120B的晶种群 区域的剖面透射电子显微镜(TEM)照片。图IF是通过传统的SGS法由非晶硅层120A的上 部扩散的金属催化剂A结晶的多晶硅层120B的晶种群区域的剖面TEM照片。如图IE和图IF所示，可以看出，根据本发明的方面的多晶硅层包括晶种群区域， 所述晶种群区域具有晶种聚集并形成在缓冲层110与多晶硅层120B之间的界面处的平面 形状。此外，可以看出，三角锥形的晶种群区域设置在缓冲层110与通过由从传统的非晶 硅层120A的上部扩散的金属催化剂A结晶(例如，SGS)形成的多晶硅层120B之间的界面 处。根据本发明的方面，因为在将金属催化剂A沉积在缓冲层110上之后使其扩散而进行 的退火能够提供具有广泛散布的形状的晶种群区域，所以出现三角锥形的晶种群区域。相 反，在传统的SGS法中，金属催化剂A直接从上表面向下扩散而聚集在多晶硅层120B与缓 冲层110之间，从而形成与根据本发明的方面的结晶不同的晶种群区域。图IG是根据本发明的方面的多晶硅层120B被secco蚀刻的照片。图IH是具有 从将要被结晶的非晶硅层120A的上部扩散的金属催化剂A的多晶硅层120B被secco蚀刻
8的照片。对比图IG和图1H，不能从图IG观察到在晶界中的金属催化剂A或晶种A，但能够 从通过传统的SGS法的图IH明显观察到在晶界中的晶种A。因为根据本发明的方面的结晶 提供了包括在缓冲层110与非晶硅层120A的界面中的晶种A并且晶种A广泛散布在缓冲 层110中，所以在图IG中不能观察到晶界。图II是示出根据本发明的方面的多晶硅层120B的晶种群区域中的能量色散X射 线(EDS)分析结果的曲线图，图IJ是示出由金属催化剂A(见图1D)结晶的普通多晶硅层X 的晶种群区域的EDS分析结果的曲线图。如上所述，可以看出，当观察到在图II中的多晶 硅层X、金属硅化物Z和缓冲层Y时，根据本发明的方面的金属硅化物Z出现在距缓冲层Y 的上侧下方大约IOnm的位置，但大量的金属硅化物Z仅出现在图IJ的多晶硅层X和界面 中而没有出现在缓冲层Y中。因此，根据本发明的方面的由扩散到缓冲层Y中的金属催化剂A(见图1D)结晶的 多晶硅层X不同于多晶硅层的形状，不同于晶种，并且也不同于存在于传统结晶方法的硅 层和缓冲层中的晶种群区域的形状。因此，根据本发明的方面，能够形成高质量的半导体器 件。图2A至图2E是根据本发明第二实施例的TFT的视图，该TFT是使用与第一实施 例类似的制造多晶硅层的方法形成的。参照图2A，准备基底100，并且将缓冲层110形成在 基底100上。参照图2B，将金属催化剂层115形成在缓冲层110上，然后将基底100退火以使金 属催化剂层115中的金属催化剂A(见图2C)扩散到缓冲层110中。参照图2C，在去除金属催化剂层115之后，将非晶硅层120a形成在缓冲层110上， 然后将非晶硅层120a退火以使用存在于缓冲层110中的金属催化剂A使非晶硅层120a结 晶成多晶硅层(未示出)。与第一实施例类似，在形成非晶硅层120a之前，形成氧化硅层、氮化硅层或它们 的组合层，然后形成非晶硅层120a并将其退火以使其结晶。尽管已经描述了在去除金属 催化剂层115之后并在对非晶硅层进行退火之前执行结晶，但是根据本发明的方面不限于 此，可以在不去除金属催化剂层的情况下执行结晶。参照图2D，将结晶的多晶硅层图案化以形成半导体层120。然后，将栅绝缘层130 形成在基底100的整个表面上，并且将栅电极140形成为与半导体层120对应。栅绝缘层 130为氧化硅层、氮化硅层或它们的组合层。然而，本发明的方面不限于此，栅绝缘层130 可以由其它合适的材料形成。通过形成铝或诸如铝钕(Al-Nd)的铝合金的单层或者组合层 (在组合层中将铝合金沉积在铬(Cr)或钼(Mo)合金上)作为栅电极金属层(未示出)，并 且通过光刻或蚀刻来蚀刻栅电极金属层，从而将栅电极140形成在栅绝缘层130上。然而， 本发明的方面不限于此，栅电极140可以由其它合适的材料形成。参照图2E，将层间绝缘层150形成在基底100的整个表面上。形成源电极160a和 漏电极160b并将它们电连接到半导体层120，从而完成根据本发明第二实施例的薄膜晶体 管(TFT)。第三实施例涉及使用与第一实施例的方法类似的制造多晶硅层的方法形成的 TFT。图3A和图;3B示出了所述TFT。首先，参照图3A，准备基底200，并且将缓冲层210形 成在基底200上。然后，形成由使用第一实施例的方法结晶的多晶硅层(未示出)形成的半导体层220。由于将通过与第一实施例的方法类似的方法形成的多晶硅层(未示出)图 案化以形成半导体层220，所以晶种A在半导体层220与缓冲层210之间。接下来，将半导 体层220的一部分开口以形成连接到半导体层220的源电极230a和漏电极230b。参照图;3B，将栅绝缘层240形成在基底200的整个表面上。然后，将栅电极250形 成为与半导体层220对应，并且将层间绝缘层260形成在基底200的整个表面的上方，从而 完成根据本发明第三实施例的TFT。图4A至图4C是使用根据本发明第一实施例的制造多晶硅层的方法形成的TFT的 视图。参照图4A，将缓冲层310形成在基底300上，通过与参照图1的实施例描述的方法 类似的方法将金属催化剂扩散到所述缓冲层310中。然后，使用臭氧(O3)清洁缓冲层310 的表面。参照图4B，将半导体层320形成在缓冲层310上，通过与参照图1的实施例描述的 方法类似的方法由多晶硅层形成所述半导体层320。由于因O3清洁导致氧化物层形成在缓 冲层310的表面上，所以通过在缓冲层310与结晶形成半导体层320的非晶硅层之间起着 扩散层的作用并调节扩散到非晶硅层(未示出)中的金属催化剂，能够形成具有较大晶粒 尺寸的多晶硅层(未示出)。然后，参照图4C，将栅绝缘层330、栅电极340、层间绝缘层350、源电极360a和漏 电极360b形成在基底300上，从而完成根据本发明第四实施例的TFT。除了第四实施例还 包括使用O3清洁缓冲层之外，第四实施例以与参照第二实施例描述的方式相同的方式来制造。图5A至图5B是根据本发明第五实施例的有机发光二极管(OLED)显示装置的视 图。第五实施例涉及包括形成在第二实施例中的TFT的OLED显示装置，因此，将省略对其 的详细描述。参照图5A，将钝化层170形成在包括形成在第一实施例中的TFT的基底100 的整个表面上，并将平坦化层175形成在钝化层170上。然而，本发明的方面不限于此，可 以省略钝化层170。接下来，将第一电极180形成为电连接到TFT的源电极160a和漏电极 160b中的一个。参照图5B，形成使第一电极180的一部分开口并限定像素的像素限定层185。然 后，将包括有机发射层(未示出)的有机层190形成在第一电极180上。尽管未示出，但是 有机层190还可以包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和其他类似的特征。在基底 100的整个表面上形成第二电极195，从而完成根据本发明的第五实施例的OLED显示装置。如前所述可以看出，在将金属催化剂扩散到缓冲层中之后，金属硅化物形成在非 晶硅层的界面处以使用缓冲层中的金属催化剂执行结晶，从而能够使非晶硅层中的金属催 化剂的量和金属硅化物的量最小化，因此，能够提供具有改善特性的半导体层的TFT和包 括该TFT的OLED显示装置。尽管已经示出并描述了本发明的一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在 不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对本实施例做出改变，本发明的范围限定在权 利要求及其等同物内。
权利要求
1.一种制造多晶硅层的方法，包括以下步骤 将缓冲层形成在基底上；将金属催化剂层形成在缓冲层上；使金属催化剂层中的金属催化剂扩散到缓冲层中；去除金属催化剂层；将非晶硅层形成在缓冲层上；对基底进行退火以使非晶硅层结晶成多晶硅层。
2.如权利要求1所述的方法，其中，金属催化剂包括从由Ni、Pd、Ag、Au、Al、Sn、Sb、Cu、 Tr和Cd组成的组中选择的任意一种。
3.如权利要求1所述的方法，其中，缓冲层形成为200A至5000A的厚度。
4.如权利要求1所述的方法，其中，缓冲层由从氧化硅层、氮化硅层和它们的组合层中 选择的任意一种形成。
5.如权利要求1所述的方法，其中，通过基底的退火使金属催化剂扩散到缓冲层中。
6.如权利要求1所述的方法，其中，在将非晶硅层形成在缓冲层上之后执行所述退火 步骤。
7.如权利要求1所述的方法，其中，通过由设置在缓冲层与非晶硅层之间的金属硅化 物生长成晶体来执行使非晶硅层结晶的步骤。
8.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在去除金属催化剂层之后，在缓冲层上 形成氧化硅层、氮化硅层或它们的组合层。
9.一种薄膜晶体管，包括 基底；缓冲层，设置在基底上； 半导体层，设置在缓冲层上； 栅绝缘层，设置在基底和半导体层的上方； 栅电极，设置在栅绝缘层上； 源电极和漏电极，均电连接到半导体层； 金属硅化物，设置在缓冲层和半导体层之间。
10.如权利要求9所述的薄膜晶体管，其中，缓冲层中包括金属催化剂。
11.如权利要求10所述的薄膜晶体管，其中，金属催化剂包括从由Ni、Pd、Ag、Au、Al、 Sn、Sb、Cu、Tr和Cd组成的组中选择的任意一种。
12.如权利要求9所述的薄膜晶体管，其中，缓冲层具有200A至5000A的厚度。
13.如权利要求9所述的薄膜晶体管，其中，缓冲层由从氧化硅层、氮化硅层和它们的 组合层中选择的任意一种形成。
14.如权利要求9所述的薄膜晶体管，其中，晶种群区域具有平面形状，金属硅化物聚 集在所述晶种群区域中。
15.如权利要求14所述的薄膜晶体管，其中，金属硅化物设置在距缓冲层的上侧下方 IOnm的位置处。
16.如权利要求9所述的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管还包括设置在缓冲层与半导体 层之间的氧化硅层、氮化硅层和它们的组合层中的任意一种层。
17.—种制造薄膜晶体管的方法，包括以下步骤 将缓冲层形成在基底上；将金属催化剂层形成在缓冲层上；使金属催化剂层中的金属催化剂扩散到缓冲层中；去除金属催化剂层；将非晶硅层形成在缓冲层上；对基底进行退火以使非晶硅层结晶成多晶硅层；将多晶硅层图案化以形成半导体层；将栅绝缘层形成在基底上；将栅电极形成在栅绝缘层上；形成与栅电极绝缘且连接到半导体层的源电极和漏电极， 其中，在将非晶硅层形成在缓冲层上之后执行所述退火步骤。
18.如权利要求17所述的方法，其中，金属催化剂层包括表面密度为IO11原子/平方 厘米至IO15原子/平方厘米的金属催化剂。
19.如权利要求17所述的方法，其中，缓冲层形成为200A至5000A的厚度。
20.如权利要求17所述的方法，其中，通过基底的退火使金属催化剂扩散到缓冲层中。
21.如权利要求17所述的方法，其中，在200°C至900°C的温度执行所述退火步骤。
22.如权利要求21所述的方法，所述方法还包括在去除金属催化剂层之后，在缓冲层 上形成氧化硅层、氮化硅层或它们的组合层。
23.一种薄膜晶体管，包括 基底；缓冲层，设置在基底上； 半导体层，设置在缓冲层上；源电极和漏电极，设置在半导体层的对应侧以暴露半导体层的开口部分； 栅绝缘层，设置在基底、源电极和漏电极上； 与半导体层对应的栅电极，设置在栅绝缘层上； 金属硅化物，设置在缓冲层和半导体层之间。
24.如权利要求23所述的薄膜晶体管，其中，缓冲层中包括金属催化剂。
25.如权利要求23所述的薄膜晶体管，其中，金属催化剂包括从由Ni、Pd、Ag、Au、Al、 Sn、Sb、Cu、Tr和Cd组成的组中选择的任意一种。
26.如权利要求23所述的薄膜晶体管，其中，缓冲层具有200A至5000A的厚度。
27.如权利要求23所述的薄膜晶体管，其中，缓冲层是从氧化硅层、氮化硅层和它们的 组合层中选择的任意一种。
28.如权利要求23所述的薄膜晶体管，其中，晶种群区域具有平面形状，金属硅化物聚 集在所述晶种群区域中。
29.如权利要求观所述的薄膜晶体管，其中，金属硅化物设置在距缓冲层的上侧下方 IOnm的位置处。
30.如权利要求23所述的薄膜晶体管，其中，所述薄膜晶体管还包括设置在缓冲层与 半导体层之间的氧化硅层、氮化硅层或它们的组合层。
31.一种制造薄膜晶体管的方法，包括以下步骤 将缓冲层形成在基底上；将金属催化剂层形成在缓冲层上；使用臭氧来清洁基底；去除金属催化剂层；将非晶硅层形成在缓冲层上；对基底进行退火以使非晶硅层结晶成多晶硅层；将多晶硅层图案化以形成半导体层；将栅绝缘层形成在基底上；将栅电极形成在栅绝缘层上；形成源电极和漏电极，源电极和漏电极均与栅电极绝缘且均连接到半导体层， 其中，在将非晶硅层形成在缓冲层上之后执行所述退火步骤。
32.如权利要求31所述的方法，其中，金属催化剂层包括表面密度为IO11原子/平方 厘米至IO15原子/平方厘米的金属催化剂。
33.如权利要求31所述的方法，其中，缓冲层形成为200A至5000A的厚度。
34.如权利要求31所述的方法，其中，通过基底的退火使金属催化剂扩散到缓冲层中。
35.如权利要求31所述的方法，其中，在200°C至900°C的温度执行所述退火步骤。
36.如权利要求31所述的方法，所述方法还包括在去除金属催化剂层之后，在缓冲层 上形成氧化硅层、氮化硅层或它们的组合层。
37.一种发光二极管显示装置，包括 基底；缓冲层，设置在基底上； 半导体层，设置在缓冲层上； 栅绝缘层，设置在包括半导体层的基底上； 栅电极，设置在栅绝缘层上； 源电极和漏电极，均电连接到半导体层； 金属硅化物，设置在缓冲层和半导体层之间。
38.如权利要求37所述的有机发光二极管显示装置，其中，缓冲层中包括金属催化剂。
39.如权利要求37所述的有机发光二极管显示装置，其中，金属催化剂包括从由Ni、 Pd、Ag、Au、Al、Sn、Sb、Cu、Tr和Cd组成的组中选择的任意一种。
40.如权利要求37所述的有机发光二极管显示装置，其中，缓冲层具有2{)()人至5()()()人 的厚度。
41.如权利要求37所述的有机发光二极管显示装置，其中，缓冲层由从氧化硅层、氮化 硅层和它们的组合层中选择的任意一种形成。
42.如权利要求37所述的有机发光二极管显示装置，其中，晶种群区域具有平面形状， 金属硅化物聚集在所述晶种群区域中。
43.如权利要求37所述的有机发光二极管显示装置，其中，金属硅化物设置在距缓冲 层的上侧下方IOnm的位置处。
44.如权利要求37所述的有机发光二极管显示装置，所述有机发光二极管显示装置还包括设置在缓冲层与半导体层之间的氧化硅层、氮化硅层或它们的组合层。
45.一种制造有机发光二极管显示装置的方法，包括以下步骤 将缓冲层形成在基底上；将金属催化剂层形成在缓冲层上；去除金属催化剂层；将非晶硅层形成在缓冲层上；对基底进行退火以使非晶硅层结晶成多晶硅层；将多晶硅层图案化以形成半导体层；将栅绝缘层形成在基底上；将栅电极形成在栅绝缘层上；形成源电极和漏电极，源电极和漏电极均与栅电极绝缘且均连接到半导体层； 形成第一电极、有机层和第二电极，所述第一电极电连接到源电极和漏电极中的一个， 其中，在将非晶硅层形成在缓冲层上之后执行所述退火步骤。
46.如权利要求45所述的方法，其中，金属催化剂层包括表面密度为IO11原子/平方 厘米至IO15原子/平方厘米的金属催化剂。
47.如权利要求45所述的方法，其中，缓冲层形成为200A至5000A的厚度。
48.如权利要求45所述的方法，其中，通过基底的退火使金属催化剂扩散到缓冲层中。
49.如权利要求45所述的方法，其中，在200°C至900°C的温度执行所述退火步骤。
50.如权利要求45所述的方法，其中，所述方法还包括在去除金属催化剂层之后，在缓 冲层上形成氧化硅层、氮化硅层或它们的组合层。
全文摘要
本发明提供了一种制造多晶硅层的方法、一种使用该多晶硅层的薄膜晶体管、一种包括该多晶硅层的有机发光二极管显示装置及它们的制造方法。制造多晶硅层的方法包括将缓冲层形成在基底上；将金属催化剂层形成在缓冲层上；使金属催化剂层中的金属催化剂扩散到缓冲层中；去除金属催化剂层；将非晶硅层形成在缓冲层上；对基底进行退火以使非晶硅层结晶成多晶硅层。薄膜晶体管包括基底；缓冲层，设置在基底上；半导体层，设置在缓冲层上；栅绝缘层，设置在基底的上方并设置在半导体层上；栅电极，设置在栅绝缘层上；源电极和漏电极，均电连接到半导体层；金属硅化物，设置在缓冲层和半导体层之间。
文档编号H01L27/32GK102082077SQ20101051711
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月15日 优先权日2009年11月20日
发明者崔宝京, 徐晋旭, 朴炳建, 朴钟力, 李东炫, 李吉远, 李基龙, 梁泰勋, 苏炳洙, 郑胤谟 申请人:三星移动显示器株式会社