专利名称：扁平漆包线用涂装模具以及扁平漆包线的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于涂布漆包线的绝缘涂料的模具(夕M 7 )(以下，称为涂装模具)， 特别涉及适于提高线圈中的导体占积率(占積率)的扁平(平角)漆包线用的涂装模具以 及使用其的扁平漆包线的制造方法。
背景技术：
就漆包线(漆包覆绝缘电线)而言，广泛用作电动机、变压器等电机的线圈用电 线，其结构为在成形为符合线圈的用途、形状的截面形状(例如圆形状、矩形状)的金属导 线的外层形成有绝缘覆膜。近年，伴随着汽车用的电动机(例如交流发电机等)的小型化、 高输出化，对可以以比圆漆包线(截面为圆形状的漆包线)更高的占积率制成线圈卷线的 扁平漆包线(截面为矩形状的漆包线)的需求在增加。另外，为了可制出精密的线圈卷线 并进一步提高占积率，要求将漆包线的绝缘覆膜的厚度制成均等且薄化。作为用于在导线的周围涂布绝缘涂料(亦称为清漆)的漆包线的涂装模具，已知 有组合模具和固态模具。首先，对组合模具进行说明。图1为模式地表示构成扁平漆包线 用的组合模具的模具部件的1例的三面图(平面模式图、侧面模式图、立面模式图)以及重 要部分放大图。图2为组合了图1的模具部件的扁平漆包线用的组合模具的平面模式图。如图1所示，就模具部件1而言，由圆筒状的模具主部2和大致立方体状的模具基 部3形成。在模具基部3中，形成用于组入其它的模具部件1的模具主部2的插入孔4 ；在 模具主部2的表面，形成有多个用于供给、涂布绝缘涂料的涂布槽5。另外，如图2所示，就 扁平组合模具6而言，通过组合4个图1的模具部件1来构成；由4个模具部件1包围的空 间成为使扁平导线插通而涂布绝缘涂料的模具孔7。对于图1、2中所示那样的扁平漆包线用的组合模具(有时也称为扁平组合模具) 而言，通过在模具部件进行组合时调整模具主部与插入孔的插入量，从而具有可通过1组 (在图2为4个)的模具部件来应对各种尺寸的扁平导线的特点。另外，由于分解组装容易， 因此也具有可不切断扁平导线而更换模具的优点。另一方面，尽管说可应对于各种尺寸，但 难以高精度且重现性良好地调整模具孔与被涂布的扁平导线之间的间隙，实质上难以应对 覆膜厚度、加工尺寸的公差小的(容许误差的范围小)漆包线。接着，对固态模具进行说明。就固态模具而言，具有从模具本体(通常为大致圆柱 状)的一端面到另一端面设置有模具孔的结构，模具孔的形状、尺寸被固定。由于模具孔的 形状、尺寸被固定，因此具有可高精度地控制模具孔与被涂布的导线之间的间隙、可均等地 将绝缘涂料涂布于导线的周围的特点。由于这些，因此就固态模具而言，适于制造覆膜厚 度、加工尺寸的公差小的漆包线。另外，作为在固态模具的优点基础上增加有可分解组装的 优点的涂装模具，在专利文献1中提出有分割型漆包线涂装模具。需要说明的是，就扁平漆 包线用的固态模具(也存在称为扁平固态模具的情况)而言，将模具孔的形状制成矩形状。另一方面，与涂装模具的种类无关，作为扁平漆包线的共同的课题，绝缘覆膜的厚 度在周方向上变为不均等这样的问题(在周方向上无法均等地形成绝缘覆膜的厚度这样
3的问题)，一直未解决而残留下来。具体而言，产生不希望的厚度不均化现象(被称作所谓 的“狗骨头” (dog bone)的形状，参照后述的图7)在矩形状的角部分处绝缘覆膜的厚度选 择性地变薄，伴随于此，在夹着该角部分的区域处绝缘覆膜厚度变厚。就该现象而言，被认 为是由涂布的绝缘涂料的表面张力引起的现象，被认为是在扁平漆包线方面不可避免的现象。然而，就“狗骨头”那样的绝缘覆膜厚度的不均等而言，由于在高电压下使用时在 绝缘方面就成为弱点，并且也成为阻碍精密的线圈卷线的主要原因，因此强烈地期盼其对 策。在专利文献2中，为了避免不希望的厚度不均化现象，提出有使用截面多边形扁平导线 的绝缘扁平电线，就该截面多边形扁平导线而言，将扁平导线的角部制成多边形角部，在全 周上多边形角部的角数为8个以上，形成多边形角部的每个角部角度为120°以上。根据专 利文献2，就该绝缘扁平电线而言，扁平导线的角部不从绝缘覆膜露出，可充分获得扁平导 线角部处的绝缘覆膜厚度，电绝缘性优异。专利文献1 日本特开2003-297164号公报专利文献2 日本特开2004-1；34113号公报
发明内容
如前所述，从线圈卷线的占积率的观点考虑，近年对扁平漆包线的需求在增加，且 从绝缘耐压的观点和精密的卷线的观点考虑，要求均等地形成绝缘覆膜的厚度。就专利文 献2中记载的绝缘扁平电线而言，虽然可认为在可以以均等的厚度形成绝缘覆膜这一点上 有利，但是截面形状接近于跑道形状(已从矩形状偏离了)，从占积率的方面考虑而有可能 变得不利。另外，从绝缘覆膜的厚度均等化的观点考虑，虽然在绝缘涂料的涂布上优选固态 模具，但是在扁平漆包线方面，即使使用固态模具也不能彻底地避免绝缘覆膜的不希望的 厚度不均化现象(“狗骨头”现象)。即，可以说，在矩形状的扁平漆包线方面，尚未提出来 本质上应对上述的不希望的厚度不均化现象的方法。因此本发明的目的在于提供扁平漆包线用的涂装模具以及使用其的扁平漆包线 的制造方法，该扁平漆包线用的涂装模具可抑制不希望的厚度不均化现象，并可稳定性良 好地在扁平导线的全周以及整个长度方向上形成具有均等厚度的绝缘覆膜。为了实现上述目的，本发明提供一种扁平漆包线用的涂装模具，其为用于在扁平 导线的周围涂布绝缘涂料的涂装模具，其特征在于，前述涂装模具具有固态模具本体和设 置于前述固态模具本体并使前述扁平导线插通的模具孔；前述模具孔由开口面积沿着前述 扁平导线插通的方向而单调减少的导入部、和至少具有前述开口面积为一定的区域的涂布 部构成；前述涂布部的开口形状为由4个平坦部和4个圆角部(丸二一 t 一部)形成的矩 形状；朝向前述模具孔的内侧而突出的多个突起，形成于前述4个平坦部的各自的内表面， 前述多个突起的顶部的与前述扁平导线插通的方向垂直的截面形状为圆弧状、长圆弧状或 椭圆弧状，且前述顶部的曲率比前述4个圆角部的曲率大。需要说明的是，本说明书的矩形 状意为角的顶端不是尖锐的(即不形成尖锐的角的)直角四边形(长方形和正方形)。另 外，突起的顶部意为从突起的突出量的约一半到突起顶端为止的区域。另外，为了实现上述目的，本发明在上述的本发明的扁平漆包线用的涂装模具中 可加入以下的改良、变更。
(1)就前述多个突起的每个而言，形成于距离前述圆角部的端部的规定范围内的 位置。需要说明的是，圆角部的端部意为圆角部与平坦部的边界。(2)前述规定的范围为最近接于前述多个突起的各自的前述圆角部的曲率半径。(3)前述多个突起分别形成有脊部，该脊部的方向与前述扁平导线插通的方向平 行。(4)前述多个突起沿着前述扁平导线插通的方向在前述涂布部的全长上形成。(5)形成于前述4个平坦部之中的至少2个平坦部的前述突起的突出量相同。另外，本发明为了实现上述目的，提供一种扁平漆包线的制造方法，其为在扁平导 线的周围将绝缘涂料涂布、烘烤而形成绝缘覆膜的扁平漆包线的制造方法，其特征在于，使 用上述的本发明的扁平漆包线用的涂装模具，将前述扁平导线插通于前述涂装模具，在前 述扁平导线的周围涂布绝缘涂料。本发明可提供，抑制不希望的厚度不均化现象并可稳定性良好地在扁平导线的全 周以及整个长度方向上形成具有均等的厚度的绝缘覆膜的扁平漆包线用的涂装模具，由此 可提供可以高的占积率制成精密的线圈卷线的扁平漆包线。
图1为模式地表示构成扁平漆包线用的组合模具的模具部件的1例的三面图(平 面模式图、侧面模式图、立面模式图)以及重要部分放大图。图2为组合了图1的模具部件的扁平漆包线用的组合模具的平面模式图。图3为表示以往的扁平固态模具的1例的平面模式图，A线的截面模式图以及B线 的截面模式图。图4为以往的扁平固态模具的模具孔的涂布部的横截面的放大模式图(插通扁平 导线时的状态)。图5为表示在使用以往的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的情况下，绝缘覆膜和 导线拧偏了的(捻)扁平漆包线的1例的截面模式图。图6为表示在使用以往的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的情况下，产生了绝缘 覆膜的不希望的厚度不均化现象的扁平漆包线的1例的截面模式图。图7为表示在使用以往的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的情况下，产生了绝缘 覆膜的不希望的厚度不均化现象的扁平漆包线的另1例的截面模式图。图8为表示本发明的扁平固态模具的1例的平面模式图、A线的截面模式图以及B 线的截面模式图。图9为本发明的扁平固态模具的模具孔的纵截面的放大模式图。图10为在本发明的扁平固态模具的模具孔的涂布部中，开口面积为一定的承座 (《了丨P V )部的横截面的放大模式图(插通扁平导线时的状态)。图11为表示使用本发明的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的扁平漆包线的1例 的截面模式图。图12为表示使用本发明的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的扁平漆包线的另1 例的截面模式图。附图标记说明
1模具部件，2模具主部，3模具基部，4插入孔，5涂布槽，6扁平组合模具，7模具 孔，8固态模具本体，9模具孔，10以往的扁平固态模具，11平坦部，12圆角部，20扁平导线， 21平坦部，22圆角部，23涂布膜，24绝缘覆膜，30本发明的扁平固态模具，31固态模具本 体，32模具孔，33突起，34平坦部，35圆角部，36凹陷。
具体实施例方式本发明人在使用扁平固态模具的扁平漆包线的制造方面，对产生不希望的厚度不 均化现象的状况进行详细地调查、研究，对从刚涂布绝缘涂料之后到烘烤结束为止之间的 绝缘涂料的流动进行了考察、验证，基于所得到的结果从而完成本发明。首先，确认了在使用以往的扁平固态模具的情况下的绝缘覆膜的不希望的厚度不 均化现象。图3为表示以往的扁平固态模具的1例的平面模式图、A线的截面模式图以及 B线的截面模式图。如图3所示，以往的扁平固态模具10具有固态模具本体8和插通扁平 导线的模具孔9，模具孔9由开口面积沿着扁平导线插通的方向而单调减少的导入部、开口 面积为一定的涂布部以及开口面积单调增加的出口部构成。图4为以往的扁平固态模具的模具孔的涂布部的横截面的放大模式图(插通扁平 导线时的状态)。如图4所示，模具孔9的涂布部的开口形状成为由4个平坦部11和4个 圆角部12形成的矩形状。另外，被涂布的扁平导线20也成为具有4个平坦部21和4个圆 角部22的矩形状。由于模具孔9具有比被涂布的扁平导线20略微大的外形，且绝缘涂料的供给、涂 布在模具孔与导线之间的间隙中进行，因此为了均等地将绝缘涂料涂布于导线的周围而需 要正确地进行涂装模具与导线的调准(芯出)。需要说明的是，为了获得规定的覆膜厚度 的漆包线，一般大多是多次重复进行绝缘涂料的涂布烘烤，因而存在需要正确地调准全部 这些多个涂装模具，在调整上花费时间这样的问题(作为结果，成为成本上升的主要原因 的问题)。另外，就调准正确与否的判定而言，通常通过观察将绝缘涂料涂布烘烤后的漆包 线的截面来进行。图5为表示在使用以往的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的情况下，绝缘覆膜和 导线拧偏了的扁平漆包线的1例的截面模式图。如图5所示，判断出在扁平导线20和涂装 膜23 (刚涂装之后)、扁平导线20和绝缘覆膜24(烘烤后)，分别引起了拧偏、偏心。这样 的状态是在以往的扁平漆包线的制造中可比较容易引起的现象。就图5那样的大的拧偏、偏心而言，被认为是由如下的主要原因引起的。可认为这 是由于，就扁平固态模具10而言，由于模具孔9由平坦部11和圆角部12形成，因此变为绝 缘涂料的流动集中于圆角部12的结构(换言之，绝缘涂料的流动不均等的结构)；对于扁 平导线20的微小的错位(例如，由不完全的调准、涂布中的导线摇动引起的错位)，一般自 对准(self-alignment)作用弱。图6为表示在使用以往的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的情况下，产生了绝缘 覆膜的不希望的厚度不均化现象的扁平漆包线的1例的截面模式图。如图6所示，虽然刚 涂装之后涂装膜23均等地涂布于扁平导线20的周围，但是在烘烤后，会产生相当于模具孔 9的圆角部12 (扁平导线20的圆角部22)的区域(省略地，也存在称为圆角区域情况)的 绝缘覆膜24的厚度变薄、而相当于平坦部11 (平坦部21)的区域(省略地，也存在称为平坦区域的情况)的绝缘覆膜24的厚度相比于设计而言变厚的部分。接着，针对如下情况进行了调查即，作为预料到在烘烤之后相当于圆角部12、22 的区域(圆角区域)的绝缘覆膜24的厚度变薄的对策，常常进行的将圆角区域的涂布膜23 的厚度制成为比相当于平坦部11、21的区域(平坦区域)的涂布膜的厚度厚的情况。图7 为表示在使用以往的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的情况下，产生了绝缘覆膜的不希望 的厚度不均化现象的扁平漆包线的另1例的截面模式图。如图7所示，仍然在此情况下，涂布于圆角区域的绝缘涂料流动至平坦区域从而 在圆角区域附近的边上产生覆膜厚度较厚的部分(更明确地成为被称作“狗骨头”的形 状)，无法获得本质上的解决。进一步，详细地调查了基于圆角区域的涂布膜23的厚度的影 响，结果判断出模具孔9的圆角部12的曲率半径比扁平导线的圆角部22的曲率半径越小， 则“狗骨头”形状越变显著。考察了产生图6、图7那样的不希望的厚度不均化现象的主要原因。就扁平漆包线 的绝缘覆膜而言，由于由平坦区域和圆角区域形成，因此在各自区域的曲率(曲率半径的 倒数)不同。因此，可认为，在从涂布膜刚形成之后(刚涂布之后)到烘烤结束为止之间， 产生了表面张力的曲率效应(在曲率上存在差异的区域间可动物质移动的驱动力)。而且， 可认为在该曲率效应的作用下，涂布于圆角区域的绝缘涂料流动到平坦区域。另外，可理解 为，如果从曲率效应的观点考虑，那么曲率差容易变得更大的图7的情况(特别是，将模具 孔9的圆角部12的曲率半径制成比扁平导线的圆角部22的曲率半径小的情况)，相比于图 6的情况而言，产生了更大的驱动力。以下，说明本发明的实施方式。需要说明的是，本发明不受限于此处所采用的实施 方式，在未变更要旨的范围可适宜地进行组合、改良。扁平固态模具的概略结构图8为表示本发明的扁平固态模具的1例的平面模式图、A线的截面模式图以及B 线的截面模式图。如图8所示，就本发明的扁平固态模具30而言，具有固态模具本体31和 使扁平导线插通的模具孔32。模具孔32由开口面积沿着扁平导线插通的方向而单调减少 的导入部和至少具有开口面积为一定的区域的涂布部构成。另外，模具孔32的涂布部的开 口形状成为矩形状，朝向模具孔32的内侧而突出的多个突起33形成于前述涂布部。需要 说明的是，就固态模具本体31而言，按照常常在拉丝模具上见到的方式，可由作为模具孔 32的周围部件的凸块(nib)和容纳该凸块的箱体部(* 一 7 )构成。以下，对本发明的扁平固态模具的各部分进行更详细说明。模具孔图9为本发明的扁平固态模具的模具孔的纵截面的放大模式图。就导入部而言， 具有开口面积单调减少的锥形形状，如图9所示可由锥形角不同的导入前部和导入后部构 成，也可仅由导入后部构成。作为导入后部的锥形角θ，优选采用例如10° 16°。另外， 就涂布部而言，至少具有开口面积为一定的承座部，可在该承座部的跟前(扁平导线的插 通方向的跟前)和/或承座部的后方(扁平导线的插通方向的后方)形成具有不陡的锥形 形状的整流部，也可仅由该承座部构成。需要说明的是，在图9中，为了使说明变得容易，虽然在各部的边界设置有角，但 是实际上是优选在该边界区域实施光滑的圆形处理。在后文中叙述突起33的详细情况。
图10为本发明的扁平固态模具的模具孔的涂布部中的、开口面积为一定的承座 部的横截面的放大模式图(插通扁平导线时的状态)。如图10所示，本发明的扁平固态模 具30，就模具孔32的承座部的开口形状而言，虽然与以往的模具孔9 (参照图4)同样地具 有由4个平坦部34和4个圆角部35形成的矩形状，但是在4个平坦部34的各内表面形成 有突起33这一点上，与以往的扁平固态模具10不同。模具孔32的承座部的开口尺寸没有特别的限制，可根据扁平导线的尺寸和涂布 的涂布膜的厚度来适宜设定。例如，优选设定为W1 = 1 17mm，W2 = 0. 5 4mm。突起如图9、图10所示，对于形成于本发明的扁平固态模具的模具孔的涂布部的各突 起33而言，每个都形成脊部，优选该脊部的方向与扁平导线的插通方向平行。另外，就各突 起33而言，优选每个都沿着扁平导线的插通方向而在涂布部的全长上形成。由此，各突起33作为对应于绝缘涂料的流动的整流板而发挥功能，具有可抑制 由矩形状模具孔引所起的绝缘涂料的流动的不均等性、抑制绝缘覆膜与扁平导线20的偏 心的效果。而且，由于突起33的存在，因而具有物理性抑制了扁平导线20较大地偏心或拧 偏、可减小绝缘覆膜的厚度的偏差的效果。另外，就各突起33的顶部而言，与扁平导线的插通方向垂直的截面形状优选为圆 弧状、长圆弧状或椭圆弧状，且优选突起33的顶部的曲率比圆角部35的曲率大(突起33 的顶部的曲率半径比圆角部35的曲率半径小)。通过将突起33的顶部的表面制成没有角 的曲面，从而在绝缘涂料的涂布中，即使在扁平导线20接触于突起33的情况下也可不造成 损坏。将突起33的顶部的曲率制成比圆角部35的曲率大，具有如下的作用效果。如前 所述，可认为对于使用以往的扁平固态模具而制造的扁平漆包线而言，在涂布膜的平坦区 域与圆角区域的曲率效应的作用下，涂布于圆角区域的绝缘涂料容易流动至平坦区域。对此，在本发明中，通过在平坦区域的恰当的位置形成具有比涂布膜的圆角区域 的曲率大的曲率的部分(在突起33作用下形成的凹陷36，参照后述的图11)，从而有意图 地形成相比于平坦区域与圆角区域的曲率差而言进一步大的曲率差。由此，可认为，相比于 圆角区域与平坦区域之间而言，优先在该凹陷处引起基于曲率效应的物质移动。而且可认 为，通过在使圆角区域的形状延迟变形期间进行烧成、烘烤，从而可固定圆角区域的形状。如图10所示，就各突起33而言，优选形成于距离每个最近接的圆角部35的规 定的范围内的位置L，作为该规定的范围，优选为该最近接的圆角部35的曲率半径r(艮口， L < r)。另外，就各突起33的突出量h而言，虽然可根据涂布膜的厚度、涂布次数等来适宜 设定，但是例如相对于涂布膜的设定厚度(模具孔32与扁平导线20的间隙)t，优选为50% 以上90%以下，更优选为50%以上75%以下。需要说明的是，各突起33的截面积可根据最 终所必需的绝缘覆膜的厚度等来适宜设计。图11为表示使用本发明的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的扁平漆包线的1例 的截面模式图。如图11所示，在刚涂装之后，涂装膜23以均等的厚度涂布于扁平导线20 的周围，具有了在突起33作用下形成的凹陷36。另一方面，在烘烤后，凹陷36消除并且以 均等的厚度(例如，厚度20 μ m)在扁平导线20的全周上形成绝缘覆膜M。如到此为止所说明的那样，通过使用具有朝向模具孔的内侧而突出的多个突起的本发明的扁平固态模具，从而可以厚度控制性良好并稳定地在扁平导线的周围形成绝缘覆 膜。进一步，在本发明中，通过控制每一平坦部的该突起的突出量，从而可控制每一平坦区 域的绝缘覆膜的厚度。需要说明的是，如果考虑对扁平漆包线所要求的各种规格，那么，作 为本发明的扁平固态模具，优选形成于4个平坦部之中的至少2个平坦部的前述突起的突 出量为相同。图12为表示使用本发明的扁平固态模具而形成了绝缘覆膜的扁平漆包线的另1 例的截面模式图。如图12所示，在刚涂装之后，涂装膜23以均等的厚度涂布于3个平坦区 域，1个平坦区域相比于其它而言涂布得厚。另外，没有发生扁平导线20的拧偏。另一方 面，在烘烤后，凹陷36消除并且按照控制了的厚度(例如，厚度20 μ m和100 μ m)在扁平导 线20的全周上形成绝缘覆膜24。就这样的扁平漆包线而言，可通过使用如下扁平固态模具 30来制造，即，使用将3个平坦部34的突起33的突出量设为相同，将剩余的1个平坦部34 的突起33的突出量制成较大的扁平固态模具30。实施例以下，基于实施例具体说明本发明，然而本发明不受限于此。制造了一种扁平漆包线，其相对于截面尺寸为l.OmmX 5. Omm的扁平导线，具有设 计厚度20 μ m的绝缘覆膜。此时，使用以往的扁平固态模具(参照图幻而将绝缘涂料涂布、 烘烤，作为比较例1 ；使用本发明的扁平固态模具(参照图8)而涂布、烘烤绝缘涂料，成为 了实施例1。使用光学显微镜而测定了烘烤后的绝缘覆膜的厚度分布。另外，依照 JISC3003(1999) “漆包线试验方法”的B法而测定了所制造了的扁平漆包线的绝缘破坏电 压。测定结果示于表1。需要说明的是，绝缘覆膜的厚度的测定在如下位置进行在平坦区 域为8处，在圆角区域为4处，在长度方向上为5个截面。另外，绝缘破坏电压的测定结果 为10试样的平均值。表1绝缘覆膜的厚度分布和绝缘破坏电压的测定结果
权利要求
1.一种扁平漆包线用的涂装模具，其为用于在扁平导线的周围涂布绝缘涂料的涂装模 具，其特征在于，所述涂装模具具有固态模具本体和设置于所述固态模具本体并使所述扁平导线插通 的模具孔；所述模具孔由开口面积沿着所述扁平导线插通的方向而单调减少的导入部和至少具 有所述开口面积为一定的区域的涂布部构成；所述涂布部的开口形状为由4个平坦部和4个圆角部形成的矩形状；在所述4个平坦部的各内表面上形成有朝向所述模具孔的内侧而突出的多个突起；所述多个突起的顶部的与所述扁平导线插通的方向垂直的截面形状为圆弧状、长圆弧 状或椭圆弧状，且所述顶部的曲率比所述4个圆角部的曲率大。
2.根据权利要求1所述的扁平漆包线用的涂装模具，其特征在于，所述多个突起的每一个形成于距离所述圆角部的端部规定范围内的位置上。
3.根据权利要求2所述的扁平漆包线用的涂装模具，其特征在于，所述规定的范围为所述多个突起的各自最近接的所述圆角部的曲率半径。
4.根据权利要求1所述的扁平漆包线用的涂装模具，其特征在于，所述多个突起各自形成有脊部，该脊部的方向与所述扁平导线插通的方向平行。
5.根据权利要求1所述的扁平漆包线用的涂装模具，其特征在于，沿着所述扁平导线 插通的方向在所述涂布部的全长上形成所述多个突起。
6.根据权利要求1所述的扁平漆包线用的涂装模具，其特征在于，形成于所述4个平坦 部之中的至少2个平坦部的所述突起的突出量相同。
7.一种扁平漆包线的制造方法，其为在扁平导线的周围将绝缘涂料涂布、烘烤而形成 绝缘覆膜的扁平漆包线的制造方法，其特征在于，使用权利要求1 6中任一项所述的扁平漆包线用的涂装模具，将所述扁平导线插通 于所述涂装模具，在所述扁平导线的周围涂布绝缘涂料。
全文摘要
本发明提供扁平漆包线用涂装模具以及扁平漆包线的制造方法，可稳定性良好地在扁平导线的全周以及整个长度方向上形成具有均等厚度的绝缘覆膜。该扁平漆包线用的涂装模具用于在扁平导线的周围涂布绝缘涂料，具有，固态模具本体和设置于固态模具本体并使扁平导线插通的模具孔。模具孔由开口面积沿着扁平导线插通的方向而单调减少的导入部和至少具有开口面积为一定的区域的涂布部构成；涂布部的开口形状为由4个平坦部和4个圆角部形成的矩形状；朝向模具孔的内侧而突出的多个突起，形成于4个平坦部的各内表面；多个突起的顶部的与扁平导线插通的方向垂直的截面形状为圆弧状、长圆弧状或椭圆弧状，且顶部的曲率比4个圆角部的曲率大。
文档编号H01B13/16GK102122550SQ20101059553
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年1月8日
发明者后藤正义 申请人:日立卷线株式会社