专利名称：自动剥离回收装置及具有该自动剥离回收装置的封装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机发光二极管生产行业中的辅助设备，尤其涉及一种对干 燥片带上的干燥片进行剥离、回收及封装处理的封装设备。
背景技术：
随着经济的不断发展、科技的不断进步和世界能源的日益减少，人们在生产中越 来越重视能源的节约及利用效率，使得人与自然和谐发展以满足中国新型的工业化道路要 求。在数码产品的显示产业中，企业为了节约能源、降低生产成本，都加大投资研发力 度，不断地追求节能的新产品。其中，OLED显示屏就是数码产品中的一种新产品，OLED即 有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，其已被视为继当前占统治地位的液晶 显示器(LCD)或等离子显示器(PDP)之后的新一代平板显示器，其具有简单的器件结构，简 单的制造工艺，以及出色的图像质量，因此在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具 有较大的市场潜力，目前世界上对OLED的应用都聚焦在平板显示器上，因为OLED是唯一在 应用上能和TFT-LCD相提并论的技术，且是目前所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮 度、高分辨率软屏的显示技术，可以做成和纸张一样的厚度；但OLED显示屏(有机发光显 示屏)与传统的TFT-LCD显示屏(液晶显示屏)并不同，其无需背光灯，采用非常薄的有机 材料涂层和玻璃基片，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏可以做 得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能，相应地，制造OLED行业中器件的所有 设备必须保证OLED器件的精度要求，其中，对OLED行业中器件进行存储的密封箱即是制造 OLED行业中的器件过程中需要使用的设备之一。目前，OLED器件1中多层薄膜相继沉积在玻璃基片11上，其上依次为图形化的 ITO氧化铟锡导电膜12，具有红、绿、蓝三种颜色的发光层13、电子传输层和电子注入层(图 未示)，而后是金属阴极层14，各层膜的厚度范围为纳米级别，所以它的总厚度在所有显示 器件之中是最薄的。在完成沉积多层薄膜于玻璃基片上后，为了避免OLED器件1上不发光 的亮点产生和电极腐蚀等现象的发生，需要进行保护这些薄膜层避免接触空气中的水汽或 氧气的封装工序，该封装工序是将另一块带有干燥片15的玻璃后盖16覆盖在金属阴极层 14上，并使用光敏胶17将该玻璃后盖16进行密封处理。但是，即使在封装工序中使用光敏 胶17进行密封处理，光敏胶17仍难以完全阻止外界水分的侵入，所以贴合在玻璃后盖16 上的干燥片15是为了吸收各个薄膜层与玻璃后盖16之间的密封空间内的水分，提高提高 OLED器件1的发光寿命和使用寿命。然而，设置在密封空间内的干燥片15通常是具有一定厚度的薄片，其不能与有机 电致发光积层体接触，所以就必须保持干燥片15平整牢固的设置在玻璃后盖16上，现有技 术中没有适用于OLED行业中，可以从干燥片带上自动化地剥离干燥片15且使其贴紧在玻 璃后盖16上的装置，并且没有自动化回收干燥片带的装置。因此，亟待一种用于自动剥离干燥片、回收干燥片带并且自动封装干燥片的自动
4剥离回收装置及具有该自动剥离回收装置的封装设备，以克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能自动剥离干燥片带上的干燥片且还能自动回 收经剥离干燥片后的干燥片带的自动剥离回收装置。本实用新型的又一目的在于提供一种具有自动剥离回收装置的且能封装干燥片 的封装设备，所述自动剥离回收装置能自动剥离干燥片带上的干燥片且还能自动回收经剥 离干燥片后的干燥片带。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种自动剥离回收装置，用于 对有机发光二极管行业中干燥片的剥离与干燥片带的回收，所述自动剥离回收装置包括基 座、驱动机构、干燥片带盘、回收带盘、剥离机构以及回收机构，所述干燥片带盘和所述回收 带盘安装于所述基座上，所述驱动机构驱动所述干燥片带盘转动贴有干燥片的干燥片带， 所述驱动机构驱动所述回收带盘旋转回收被剥离干燥片后的干燥片带；所述剥离机构安装 于所述基座上，所述剥离机构包括依次排列于干燥片带盘之后的第一导向轮、第一张紧轮 以及剥离部件，所述干燥片带盘、第一导向轮、第一张紧机轮机以及所述剥离部件构成剥离 传输道，所述剥离部件包括至少一个适用于剥离所述干燥片的剥离导轮；所述回收机构安 装于所述基座上，所述回收机构包括依次排列于所述剥离导轮与所述回收带盘之间的第二 导向轮和第二张紧轮，所述第二导向轮、第二张紧轮机以及所述回收带盘构成回收传输道。为实现上述目的，本实用新型的另一个技术方案为提供一种具有该自动剥离回 收装置的封装设备，用于对有机发光二极管行业中干燥片的剥离与封装，所述封装设备包 括自动剥离回收装置及压紧机构，所述自动剥离回收装置包括基座、驱动机构、干燥片带 盘、回收带盘、剥离机构、回收机构，所述干燥片带盘和所述回收带盘安装于所述基座上，所 述驱动机构驱动所述干燥片带盘转动贴有干燥片的干燥片带，所述驱动机构驱动所述回收 带盘旋转回收被剥离干燥片后的干燥片带；所述剥离机构安装于所述基座上，所述剥离机 构包括依次排列于干燥片带盘之后的第一导向轮、第一张紧轮以及剥离部件，所述干燥片 带盘、第一导向轮、第一张紧机轮机以及所述剥离部件构成剥离传输道，所述剥离部件包括 至少一个适用于剥离所述干燥片的剥离导轮；所述回收机构安装于所述基座上，所述回收 机构包括依次排列于所述剥离导轮与所述回收带盘之间的第二导向轮和第二张紧轮，所述 第二导向轮、第二张紧轮机以及所述回收带盘构成回收传输道；所述压紧机构安装于所述 基座上，所述压紧机构包括适用于将干燥片压紧于玻璃上的压紧件。本实用新型与现有技术相比，所述具有自动剥离回收装置的封装设备，用于对有 机发光二极管行业中干燥片的剥离与封装，带有干燥片的干燥片带从干燥片带盘上走出， 经由第一导向轮与第一张紧轮的传送进入剥离部件，剥离部件将干燥片从干燥片带上剥离 出来，被剥离出来的干燥片通过压紧机构贴紧在玻璃上，其后干燥片带通过第二张紧轮与 第二导向轮收紧于回收带盘中，从而实现全自动地实现干燥片的剥离与封装，并且实现干 燥片的回收以实现多次利用，使得本实用新型更加环保。所述封装设备中第一张紧轮与第 一导向轮的配合，以及第二导向轮与第二张紧轮的配合使用节省了安装空间，且使干燥片 带在输送干燥片的过程中一直处于紧绷的状态，在一定程度上改善了干燥片的弯曲状况， 使得干燥片更容易通过剥离导轮从干燥片带上剥落下来，且使得干燥片带更紧实地缠绕在回收带盘上。通过所述封装设备，干燥片的剥离与封装工序的效率得到有效的提高，干燥片 能以较为平整的状态贴合于玻璃上，从而提高OLED器件的使用寿命，并且可实现干燥片带 的多次重复利用，降低了 OLED器件的生产成本。较佳地，所述封装设备中的所述压紧件是压紧滚轮。较佳地，所述封装设备中的所述剥离机构还包括第三导向轮，所述第三导向轮设 置于所述剥离传输道上且位于所述第一张紧轮与所述剥离导轮之间。较佳地，所述封装设备还包括校平机构，所述校平机构设置于所述剥离传输道上 且位于所述三导向轮与所述剥离部件之间。所述校平机构进一步校平了干燥片的平整度， 使干燥片更容易通过剥离部件从干燥片带上剥落。较佳地，所述封装设备中的所述回收机构还包括第四导向轮，所述第四导向轮设 置于所述回收传输道上且位于所述第二导向轮与第二张紧轮之间。较佳地，所述封装设备中的所述剥离导轮的直径小于所述干燥片的长度。因剥离 导轮的直径小于干燥片的长度，使干燥片与干燥片带容易分离开来。
图1是业内熟知的OLED器件的结构示意图。图2是本实用新型自动剥离回收装置的结构示意图。图3是本实用新型封装设备的结构示意图。图4a是本实用新型封装设备的一种工作状态示意图。图4b是本实用新型封装设备的另一种工作状态示意图。图4c是本实用新型封装设备的又一种工作状态示意图。图5a是本实用新型一个实施例中干燥片带的结构示意图。图5b是本实用新型一个实施例中干燥片带另一状态的结构示意图。图6是本实用新型另一个实施例中干燥片带的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图详细描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的 元件。如上所述，本实用新型旨在提供一种适用于有机发光二极管行业中，且对干燥片的自 动剥离与干燥片带的回收的自动剥离回收装置以及具有该自动剥离回收装置的封装设备。
以下结合附图，说明本实用新型的结构。在OLED器件的封装技术领域中，需要在如图1所示的OLED器件1中的玻璃后盖 16上设置干燥片15，所述干燥片15在设置于玻璃后盖16之前，贴合于干燥片带(图为示) 上。基于此，以下将详细说明本实用新型回收的自动剥离回收装置以及具有该自动剥离回 收装置的封装设备的具体结构。图2是本实用新型自动剥离回收装置的结构示意图。参考图2-3以及图5a_5b， 所述自动剥离回收装置包括基座21、干燥片带盘22、回收带盘241、剥离机构23、回收机构 24以及驱动机构(图未示)。所述干燥片带盘22通过带盘安装轴221安装于所述基座21 上，，所述干燥片带3包卷在所述干燥片带盘22上，干燥片带3上整齐地贴合有干燥片31。 回收带盘241、所述剥离机构23以及所述回收机构24均安装于所述基座21上。所述驱动机构驱动所述干燥片带盘22转动贴有干燥片31的干燥片带3，并驱动所述回收带盘241旋 转回收被剥离干燥片31后的干燥片带3。参考图2-3以及图5a_5b，在本实施例中，所述剥离机构23包括至少第一导向轮 231、第三导向轮232、第一张紧轮233、校平机构234以及剥离部件235。所述第一导向轮 231、第三导向轮232、第一张紧轮233、较平机构234安装于所述基座21上并设置于所述干 燥片带盘22与剥离部件235之间。所述第一导向轮231、第三导向轮232、第一张紧轮233、 校平机构234以及剥离部件235构成剥离传输道，所述干燥片带3顺着所述剥离传输道传 动。所述第一导向轮231设置于所述干燥片带盘22的下方，且所述第一张紧轮233设置于 所述第一导向轮231与所述第三导向轮232之间；并且，所述第一张紧轮233靠近所述第三 导向轮232设置。一方面，所述第一导向轮231与所述第三导向轮232的配合使用节省了 安装空间，在一定程度上反方向地改善了干燥片的弯曲状况；另一方面，将第一张紧轮233 设置于所述第一导向轮231与所述第三导向轮232之间，该设置使得干燥片带3在输送干 燥片31的过程中一直处于紧绷的状态，使得干燥片31更容易从干燥片带3上剥落，且使得 回收带盘241中的空干燥片带32缠绕在回收带盘241上也更紧实。在本实施例中，所述校 平机构234设置于所述第三导向轮232与所述剥离部件235之间。干燥片带通过所述校平 机构234时，所述校平机构234进一步校平了干燥片的平整度，使干燥片更容易通过剥离部 件235从干燥片带上剥落，且使得干燥片更容易更牢固地贴合于OLED器件中的玻璃后盖26 上。参考图2、图5a_5b以及图6，剥离部件235包括剥离导轮2351，通过剥离部件235 的干燥片带3，剥离导轮2351将干燥片31从干燥片带3上剥落下来。较佳地，所述剥离导 轮2351的直径小于所述干燥片31的长度。因剥离导轮2351的直径小于干燥片31的长 度，使干燥片31与空干燥片带32容易分离开来。图5所示的干燥片带3上设置的干燥片 31呈单排的形式设置于所述空干燥片带32上。图6所示的干燥片带4上设置的干燥片41 呈双排的形式设置于所述空干燥片带42上。安装于所述剥离部件235上的剥离导轮2351 的数量可为一个或者多个，或者剥离导轮2351可视干燥片带上的干燥片排布而具体设定， 并不局限于本实施例所述的情况。参考图2-3以及图5a_5b，自动剥离回收装置的回收机构24安装于所述基座21 上，所述回收机构24包括依次排列于所述回收带盘241之后的第二导向轮242、第四导向 轮243以及第二张紧轮244。第二导向轮242、第四导向轮243以及第二张紧轮244设置 于所述回收带盘241与所述剥离部件235之间，所述回收带盘241、第二导向轮242、第四导 向轮243以及第二张紧轮244形成回收传输道。在本实施例中，所述第二导向轮242安装 于所述回收带盘241的下方，所述第四导向轮243挨着所述第二导向轮242设置，所述第二 张紧轮244设置在所述第四导向轮243与所述剥离部件235之间。从剥离部件235中传送 出来的空干燥片带32依次经过第二张紧轮244、第四导向轮243以及第二导向轮242的传 送，包卷于所述回收带盘241上，实现空干燥片带32的回收以备二次利用，既环保又降低了 OLED器件的制造成本。参考图3及图5a_5b，本实用新型还提供一种具有上述自动剥离回收装置的封装 设备，适用于有机发光二极管行业中干燥片的剥离与封装，所述封装设备包括基座21和干 燥片带盘22、剥离机构23、回收机构24以及压紧机构25。所述基座21和干燥片带盘22、剥离机构23、回收机构24的结构和其之间的连接关系与本实用新型中上述的自动剥离回 收装置相同。图3所示为具有自动剥离回收装置的封装设备。所述封装设备是在上述自动 剥离回收装置的基础上添加了压紧机构25，所述压紧机构25安装于所述基座21上，所述压 紧机构25包括压紧件251，所述压紧件251适用于将从剥离部件235中传送出来的干燥片 31压紧于玻璃后盖26上。在本实施例中，所述压紧件251为压紧滚轮。
以下结合附图，对本实用新型封装设备的工作原理做详细的说明参考图2-6，驱动机构(图未示)驱动所述干燥片带盘22和所述回收带盘241转 动，带有干燥片31的干燥片带3由干燥片带盘22上传送出来，经过第一导向轮231、第一张 紧轮233、第三导向轮232、校平机构234到达剥离部件235，通过剥离部件235中的剥离导 轮2351，将干燥片31从干燥片带3中分离出来。通过压紧机构25中的压紧件251，干燥片 31依次排列地紧贴于所述玻璃后盖26上。从剥离部件235中传送出来的空干燥片带32通 过第二张紧轮244、第四导向轮243以及第二导向轮242传送至回收带盘241并包卷于回收 带盘241上。所述封装设备中第一张紧轮233、第一导向轮231与第二导向轮231的配合，以 及第二导向轮242、第四导向轮243第二张紧轮244的配合使用节省了安装空间，且使干燥 片带3在输送干燥片31的过程中一直处于紧绷的状态，在一定程度上改善了干燥片31的 弯曲状况，使得干燥片31更容易通过剥离导轮2351从干燥片带3上剥落，且使得空干燥片 带32缠绕在回收带盘241上也更紧实。通过所述封装设备后，提高了干燥片31的剥离与 封装工序的效率，干燥片31能以较为平整的状态贴合于玻璃后盖26上，从而提高OLED器 件的使用寿命，并且可实现空干燥片带32的多次重复利用，降低了 OLED器件的生产成本。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖 的范围。
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权利要求一种自动剥离回收装置，用于对有机发光二极管行业中干燥片的剥离与干燥片带的回收，其特征在于，所述自动剥离回收装置包括基座、驱动机构、干燥片带盘以及回收带盘，所述干燥片带盘和所述回收带盘安装于所述基座上，所述驱动机构驱动所述干燥片带盘转动贴有干燥片的干燥片带，所述驱动机构驱动所述回收带盘旋转回收被剥离干燥片后的干燥片带；剥离机构，所述剥离机构安装于所述基座上，所述剥离机构包括依次排列于干燥片带盘之后的第一导向轮、第一张紧轮以及剥离部件，所述干燥片带盘、第一导向轮、第一张紧机轮机以及所述剥离部件构成剥离传输道，所述剥离部件包括至少一个适用于剥离所述干燥片的剥离导轮；以及回收机构，所述回收机构安装于所述基座上，所述回收机构包括依次排列于所述剥离导轮与所述回收带盘之间的第二导向轮和第二张紧轮，所述第二导向轮、第二张紧轮机以及所述回收带盘构成回收传输道。
2.如权利要求1所述的自动剥离回收装置，其特征在于，所述剥离机构还包括第三导 向轮，所述第三导向轮设置于所述剥离传输道上且位于所述第一张紧轮与所述剥离导轮之 间。
3.如权利要求2所述的自动剥离回收装置，其特征在于，还包括校平机构，所述校平机 构设置于所述剥离传输道上且位于所述三导向轮与所述剥离部件之间。
4.如权利要求1所述的自动剥离回收装置，其特征在于，所述回收机构还包括第四导 向轮，所述第四导向轮设置于所述回收传输道上且位于所述第二导向轮与第二张紧轮之 间。
5.如权利要求1所述的自动剥离回收装置，其特征在于，所述剥离导轮的直径小于所 述干燥片的长度。
6.一种封装设备，用于对有机发光二极管行业中干燥片的剥离与封装，其特征在于，所 述封装设备包括自动剥离回收装置及压紧机构，所述自动剥离回收装置包括基座、驱动机构、干燥片带盘以及回收带盘，所述干燥片带盘和所述回收带盘安装于所 述基座上，所述驱动机构驱动所述干燥片带盘转动贴有干燥片的干燥片带，所述驱动机构 驱动所述回收带盘旋转回收被剥离干燥片后的干燥片带；剥离机构，所述剥离机构安装于所述基座上，所述剥离机构包括依次排列于干燥片带 盘之后的第一导向轮、第一张紧轮以及剥离部件，所述干燥片带盘、第一导向轮、第一张紧 机轮机以及所述剥离部件构成剥离传输道，所述剥离部件包括至少一个适用于剥离所述干 燥片的剥离导轮；回收机构，所述回收机构安装于所述基座上，所述回收机构包括依次排列于所述剥离 导轮与所述回收带盘之间的第二导向轮和第二张紧轮，所述第二导向轮、第二张紧轮机以 及所述回收带盘构成回收传输道；所述压紧机构安装于所述基座上，所述压紧机构包括适用于将干燥片压紧于玻璃上的 压紧件。
7.如权利要求6所述的封装设备，其特征在于，所述压紧件是压紧滚轮。
8.如权利要求6所述的封装设备，其特征在于，所述剥离机构还包括第三导向轮，所述 第三导向轮设置于所述剥离传输道上且位于所述第一张紧轮与所述剥离导轮之间。
9.如权利要求8所述的封装设备，其特征在于，还包括校平机构，所述校平机构设置于 所述剥离传输道上且位于所述三导向轮与所述剥离部件之间。
10.如权利要求6所述的封装设备，其特征在于，所述回收机构还包括第四导向轮，所 述第四导向轮设置于所述回收传输道上且位于所述第二导向轮与第二张紧轮之间。
11.如权利要求6所述的封装设备，其特征在于，所述剥离导轮的直径小于所述干燥片 的长度。
专利摘要本实用新型提供了一种自动剥离回收装置，用于对有机发光二极管行业中干燥片的剥离与干燥片带的回收，自动剥离回收装置包括基座、驱动机构、干燥片带盘、回收带盘、剥离机构以及回收机构，干燥片带盘、回收带盘、回收机构及剥离机构安装于基座上，驱动机构驱动干燥片带盘转动贴有干燥片的干燥片带，驱动机构驱动回收带盘旋转回收被剥离干燥片后的干燥片带；剥离机构包括依次排列于干燥片带盘之后的第一导向轮、第一张紧轮及剥离部件，干燥片带盘，剥离部件包括至少一个适用于剥离所述干燥片的剥离导轮；回收机构包括依次排列于剥离导轮与回收带盘之间的第二导向轮和第二张紧轮。本实用新型还提供了一种具有该自动剥离回收装置的封装设备。
文档编号H01L51/56GK201699058SQ20102015036
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者刘惠森, 张华 , 杨明生, 王勇, 王曼媛, 范继良 申请人:东莞宏威数码机械有限公司