专利名称：高性能矩形线簧连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电气连接器，尤其是涉及一种高性能矩形线簧连接器。
背景技术：
电气连接器的连接器插头和连接器插座，多采用插头和插座直插或者利用螺纹附 件进行螺纹锁紧的连接方式进行配合。实际使用过程中，现有的普通D型连接器的电接触 性能较差，通常情况下，在冲击力大、震动强的恶劣环境中使用时，容易出现信号瞬断、接触 不良等现象，并且使用寿命较短。因而，现有的电气连接器均不同程度地存在电接触性能较 差、可靠性低、不具有抗冲击振动性、使用寿命较短、不适宜长期插拔使用等缺陷和不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高性 能矩形线簧连接器，其结构简单、设计合理、适用范围广、连接时轻松方便且采用双曲面线 簧插孔接触件进行互连、连接快速可靠，能实现矩形连接器的高可靠互连，较普通D型连接 器具有更高的抗振动冲击和抗瞬断性。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种高性能矩形线簧连接 器，包括连接器插头和连接器插座，其特征在于所述连接器插头包括插头下壳体、安装在 插头下壳体内部的插头基座、安装在所述插头基座上的多个插针、扣装在插头下壳体正上 方的插头上壳体以及分别布设在插头下壳体和插头上壳体左右两端部的插头锁紧机构，所 述插头下壳体和插头上壳体的横截面均为矩形且二者通过所述插头锁紧机构组装为一体， 插针的头部自插头下壳体的底部伸出；所述连接器插座包括插座下壳体、安装在插座下壳 体内部的插座基座、安装在所述插座基座上且与多个插针配合使用的多个插孔连接件、扣 装在插座下壳体正上方的插座上壳体以及分别布设在插座下壳体和插座上壳体左右两端 部的插座锁紧机构，所述插座下壳体和插座上壳体的横截面均为矩形且二者通过所述插座 锁紧机构组装为一体，插孔连接件的头部自插座下壳体的底部伸出，所述插孔连接件为线 簧插孔；多个插孔连接件的结构和布设位置分别与多个插针的结构和布设位置相对应。所述插头基座包括插头下安装板和安装在插头下安装板上的插头上安装板，所述 插头下安装板和插头上安装板上对应分别开有多个供插针安装的安装孔一和安装孔二；所 述插座基座包括插座下安装板和安装在插座下安装板上的插座上安装板，所述插座下安装 板和插座上安装板上对应分别开有多个供插孔连接件安装的安装孔三和安装孔四。所述插头锁紧机构和插座锁紧机构均为铆钉铆接装置。所述插针和插孔连接件分上下两排进行均勻布设。所述插针和插孔连接件的数量均为25个。所述插头下安装板、插头上安装板、插座下安装板和插座上安装板均为等腰梯形 安装板，且所述等腰梯形安装板的四个顶角均处理为圆弧状。所述线簧插孔包括前套、布设在前套正后方的后套、同轴套装在前套内部的内套和均勻布设在内套内部的多根线簧丝。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单且设计合理，能够实现连接器插头和插座的可靠锁紧。2、连接时轻松方便，不用使用任何工具，减小了因使用工具造成的设备空间的浪 费，为设备小型化提供了保证。同时，为设备的安装、调试和检修带来了便利，不用因找不到 工具造成无法安装、调试、检修。3、连接快速，减少了设备安装、调试和检修的时间，提高了效率，创造了价值。4、连接可靠，电接触性能优异、可靠性高和使用寿命长、具有抗冲击振动的特点。5、实用价值高，采用双曲面线簧插孔接触件代替普通车制针孔及冲制簧片接触 件，可实现高可靠的互连，较普通D型连接器具有更高的抗振动冲击和抗瞬断性，型谱、互 配及安装接口符合国军标GJB142A-94 (MIL-C-24308)，可与国内外同类产品完全互换。6、产品端接端形式分为电缆焊接型、印制板直式焊接型、印制板弯式焊接型。7、插座外壳和插头外壳的安装方式可以为浮动安装或者固定安装。8、适用范围广，可与多种锁紧附件及出线盒组件配合使用。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、适用范围广、连接时轻松方便且采用 双曲面线簧插孔接触件进行互连、连接快速可靠，能实现矩形连接器的高可靠互连，较普通 D型连接器具有更高的抗振动冲击和抗瞬断性。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型连接器插头的外部结构示意图。 图2为图1的左视图。
图3为本实用新型插头下壳体的内部结构示意图。 图4为本实用新型插头上安装板的结构示意图。 图5为图4的俯视图。
图6为本实用新型插头上安装板的结构示意图。 图7为图6的俯视图。 图8为本实用新型插针的结构示意图。 图9为本实用新型连接器插座的外部结构示意图。 图10为图9的左视图。
图11为本实用新型插座下壳体的内部结构示意图。 图12为本实用新型插座上安装板的结构示意图。 图13为图12的左视图。 图14为图12的俯视图。
图15为本实用新型插座下安装板的结构示意图。 图16为图15的左视图。 图17为图15的俯视图。 图18为本实用新型线簧插孔的结构示意图。 附图标记说明[0041]1-连接器插头；1-3-插针；1-5-插头上安装板；2-1-插座下壳体；2-31-前套；2-34-线簧丝；2-5-插座上安装板；4-垫圈。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、
图15、图16和图17所示，本实用新型包括连接器插头1和连接器插座2。所述连接器插头 1包括插头下壳体1-1、安装在插头下壳体1-1内部的插头基座、安装在所述插头基座上的 多个插针1-3、扣装在插头下壳体1-1正上方的插头上壳体1-2以及分别布设在插头下壳体
1-1和插头上壳体1-2左右两端部的插头锁紧机构，所述插头下壳体1-1和插头上壳体1-2 的横截面均为矩形且二者通过所述插头锁紧机构组装为一体，插针1-3的头部自插头下壳 体1-1的底部伸出。所述连接器插座2包括插座下壳体2-1、安装在插座下壳体2-1内部的 插座基座、安装在所述插座基座上且与多个插针1-3配合使用的多个插孔连接件2-3、扣装 在插座下壳体2-1正上方的插座上壳体2-2以及分别布设在插座下壳体2-1和插座上壳体
2-2左右两端部的插座锁紧机构，所述插座下壳体2-1和插座上壳体2-2的横截面均为矩形 且二者通过所述插座锁紧机构组装为一体，插孔连接件2-3的头部自插座下壳体2-1的底 部伸出，所述插孔连接件2-3为线簧插孔。多个插孔连接件2-3的结构和布设位置分别与 多个插针1-3的结构和布设位置相对应，所述插头锁紧机构的结构和布设位置均与所述插 座锁紧机构的结构和布设位置相对应。本实施例中，所述插头基座包括插头下安装板1-4和安装在插头下安装板1-4上 的插头上安装板1-5，所述插头下安装板1-4和插头上安装板1-5上对应分别开有多个供插 针1-3安装的安装孔一 1-41和安装孔二 1-51。所述插座基座包括插座下安装板2-4和安 装在插座下安装板2-4上的插座上安装板2-5，所述插座下安装板2-4和插座上安装板2-5 上对应分别开有多个供插孔连接件2-3安装的安装孔三2-41和安装孔四2-51。所述插头 锁紧机构和插座锁紧机构均为铆钉铆接装置。其中，安装在插座基座上的铆钉铆接装置由 浮动铆钉3和套装在浮动铆钉3上的垫圈4。所述插针1-3和插孔连接件2-3分上下两排进行均勻布设。所述插针1-3和插孔 连接件2-3的数量均为25个。所述插头下安装板1-4、插头上安装板1-5、插座下安装板2-4和插座上安装板2-5 均为等腰梯形安装板，且所述等腰梯形安装板的四个顶角均处理为圆弧状。结合图18，所述线簧插孔包括前套2-31、布设在前套2-31正后方的后套2_32、同 轴套装在前套2-31内部的内套2-33和均勻布设在内套2-33内部的多根线簧丝2_34。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍
1--1-插头下壳体；1--4-插头下安装板1--51-安装孔二；2--2-插座上壳体；2--32_后套；2--4-插座下安装板2--51-安装孔四；
1-2-插头上壳体；
1-41-安装孔一；
2-连接器插座； 2-3-插孔连接件; 2-33-内套；
2-41-安装孔三；
3-浮动铆钉；属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种高性能矩形线簧连接器，包括连接器插头(1)和连接器插座(2)，其特征在于所述连接器插头(1)包括插头下壳体(1-1)、安装在插头下壳体(1-1)内部的插头基座、安装在所述插头基座上的多个插针(1-3)、扣装在插头下壳体(1-1)上方的插头上壳体(1-2)以及分别布设在插头下壳体(1-1)和插头上壳体(1-2)左右两端部的插头锁紧机构，所述插头下壳体(1-1)和插头上壳体(1-2)的横截面均为矩形且二者通过所述插头锁紧机构组装为一体，插针(1-3)的头部自插头下壳体(1-1)的底部伸出；所述连接器插座(2)包括插座下壳体(2-1)、安装在插座下壳体(2-1)内部的插座基座、安装在所述插座基座上且与多个插针(1-3)配合使用的多个插孔连接件(2-3)、扣装在插座下壳体(2-1)正上方的插座上壳体(2-2)以及分别布设在插座下壳体(2-1)和插座上壳体(2-2)左右两端部的插座锁紧机构，所述插座下壳体(2-1)和插座上壳体(2-2)的横截面均为矩形且二者通过所述插座锁紧机构组装为一体，插孔连接件(2-3)的头部自插座下壳体(2-1)的底部伸出，所述插孔连接件(2-3)为线簧插孔；多个插孔连接件(2-3)的结构和布设位置分别与多个插针(1-3)的结构和布设位置相对应。
2.按照权利要求1所述的高性能矩形线簧连接器，其特征在于所述插头基座包括插 头下安装板(1-4)和安装在插头下安装板(1-4)上的插头上安装板(1-5)，所述插头下安装 板(1-4)和插头上安装板(1-5)上对应分别开有多个供插针(1-3)安装的安装孔一(1-41) 和安装孔二(1-51)；所述插座基座包括插座下安装板(2-4)和安装在插座下安装板(2-4) 上的插座上安装板(2-5)，所述插座下安装板(2-4)和插座上安装板(2-5)上对应分别开有 多个供插孔连接件(2-3)安装的安装孔三(2-41)和安装孔四(2-51)。
3.按照权利要求1或2所述的高性能矩形线簧连接器，其特征在于所述插头锁紧机 构和插座锁紧机构均为铆钉铆接装置。
4.按照权利要求1或2所述的高性能矩形线簧连接器，其特征在于所述插针(1-3)和 插孔连接件(2-3)分上下两排进行均勻布设。
5.按照权利要求4所述的高性能矩形线簧连接器，其特征在于所述插针(1-3)和插 孔连接件(2-3)的数量均为25个。
6.按照权利要求2所述的高性能矩形线簧连接器，其特征在于所述插头下安装板 (1-4)、插头上安装板(1-5)、插座下安装板(2-4)和插座上安装板(2-5)均为等腰梯形安装 板，且所述等腰梯形安装板的四个顶角均处理为圆弧状。
7.按照权利要求1或2所述的高性能矩形线簧连接器，其特征在于所述线簧插孔包 括前套(2-31)、布设在前套(2-31)正后方的后套(2-32)、同轴套装在前套(2_31)内部的 内套(2-33)和均勻布设在内套(2-33)内部的多根线簧丝(2-34)。
专利摘要本实用新型公开了一种高性能矩形线簧连接器，包括连接器插头和连接器插座，连接器插头包括插头下壳体、安装在插头下壳体内部的插头基座、安装在插头基座上的多个插针、扣装在插头下壳体正上方的插头上壳体和插头锁紧机构；连接器插座包括插座下壳体、安装在插座下壳体内部的插座基座、安装在插座基座上且与多个插针配合使用的多个插孔连接件、扣装在插座下壳体正上方的插座上壳体和插座锁紧机构，插孔连接件为线簧插孔。本实用新型结构简单、设计合理、适用范围广、连接时轻松方便且采用双曲面线簧插孔接触件进行互连、连接快速可靠，能实现矩形连接器的高可靠互连，较普通D型连接器具有更高的抗振动冲击和抗瞬断性。
文档编号H01R13/40GK201601342SQ201020162539
公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者文峰, 杜峰辉, 毕宗明 申请人:陕西四菱电子有限责任公司