专利名称：防动连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种能够在高温下防止窜动的连接器。
背景技术：
图1示出了现有技术中的连接器的装配结构。如图1所示，所述连接器包括内导体1、绝缘子2和外壳3 ；如图2所示，所述内导体1的表面设置有滚纹4，且滚纹4的宽度为3mm，其与绝缘子2的内壁结合后，设置在外壳3内；在外壳的内壁圆周上设置倒刺，以增大绝缘子2与外壳之间的摩擦力。在常温下，所述内导体1、绝缘子2与外壳3是相对固定的；但是，在高温，特别是温度高于+85°C，或焊接下，绝缘子3受温度影响时其尺寸会发生较大的变化，从而导致内导体1发生轴向窜动和绝缘子2发生径向转动的现象。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在高温环境下，能够有效防止内导体的轴向窜动和 /或绝缘子的径向转动的、结构简单、加工方便、性能可靠的连接器。为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案一种防动连接器，包括内导体、绝缘子和外壳，所述内导体的表面设置有滚纹，在所述外壳的内壁圆周上设置倒刺，所述内导体与绝缘子的内壁结合后设置在外壳内，其特征在于所述滚纹形成为至少两段，在每段所述滚纹之间形成有间隔。进一步，所述间隔形成为凹槽。进一步，每段所述滚纹的宽度1. 5mm。进一步，所述凹槽的宽度为0. 5mm、内径为3mm。进一步，所述倒刺被多等份地冲成多个瓣，以增大绝缘子与外壳之间的摩擦力、防止转动时松动。进一步，所述倒刺被4份地冲成4个瓣.进一步，所述4个瓣的宽度分别是4mm。本发明中的防动连接器由于其内导体与绝缘子之间采用了带有凹槽的两段式的滚纹，同时，其外壳被冲成四个瓣的形式，因而在+85°C以上高温或焊接下，其内导体不会发生轴向的窜动、绝缘子也不会发生径向转动。
图1是现有技术中的连接器的结构图。图2是现有技术中的内导体的结构图。图3是本发明中的防动连接器的结构图。图4是本发明中的外壳的结构图。图5中本发明中的内导体的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。图3示出了本发明中的防动连接器的结构图，其能够解决现有技术中的连接器在高温时固定性差的缺陷。如图3所示，所述防动连接器包括内导体1、绝缘子2和外壳3。图4示出了所述内导体1的结构图。如图4所示，所述内导体1的表面设置有两段滚纹4，在所述两段滚纹4之间形成的一个凹槽5 ；优选地，每个所述滚纹4的宽度1. 5mm, 所述凹槽的宽度为0. 5mm内径为3mm。所述内导体1与绝缘子2的内壁结合后，设置在外壳 3内。图5示出了所述外壳3的结构图。如图5所示，在外壳3的内壁圆周上设置倒刺， 所述倒刺被四等分地冲成四个瓣6，以增大绝缘子2与外壳3之间的摩擦力、防止转动时松动。优选地，每个瓣6的宽度是4mm。本发明中的防动连接器由于其内导体与绝缘子之间采用了带有凹槽的两段式的滚纹，同时，其外壳被冲成四个瓣的形式，因而在+85°C以上高温或焊接下，其内导体不会发生轴向的窜动、绝缘子也不会发生径向转动。
权利要求1.一种防动连接器，包括内导体、绝缘子和外壳，所述内导体的表面设置有滚纹，在所述外壳的内壁圆周上设置倒刺，所述内导体与绝缘子的内壁结合后设置在外壳内，其特征在于所述滚纹形成为至少两段，在每段所述滚纹之间形成有间隔。
2.如权利要求1所述的防动连接器，其特征在于所述间隔形成为凹槽。
3.如权利要求1或2所述的防动连接器，其特征在于每段所述滚纹的宽度1.5mm。
4.如权利要求2述的防动连接器，其特征在于所述凹槽的宽度为0.5mm、内径为3mm。
5.如权利要求1所述的防动连接器，其特征在于所述倒刺被多等份地冲成多个瓣，以增大绝缘子与外壳之间的摩擦力、防止转动时松动。
6.如权利要求5所述的防动连接器，其特征在于所述倒刺被4等份地冲成4个瓣.
7.如权利要求6所述的防动连接器，其特征在于所述4个瓣的宽度分别是4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种防动连接器，包括内导体、绝缘子和外壳，所述内导体的表面设置有滚纹，在所述外壳的内壁圆周上设置倒刺，所述内导体与绝缘子的内壁结合后设置在外壳内，其特征在于所述滚纹形成为至少两段，在每段所述滚纹之间形成有间隔。本实用新型中的防动连接器由于其内导体与绝缘子之间采用了带有凹槽的两段式的滚纹，同时，其外壳被冲成四个瓣的形式，因而在+85℃以上高温或焊接时，其内导体不会发生轴向的窜动、绝缘子也不会发生径向转动。
文档编号H01R13/02GK201937035SQ20102019162
公开日2011年8月17日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者陈萍 申请人:苏州宝瑞杰电子有限公司