专利名称：具有高传输性能的射频同轴电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及移动通信基站用同轴电缆，尤其涉及射频同轴电缆结构的改进。
背景技术：
移动通信已成为当今发展最为迅速的领域，我国移动通信事业将出现一个突飞猛 进的发展时期。而作为通信发射设备与发射天线之间的连接馈线、跳线、附件以及其它为移 动通信系统配套的各种射频电缆的需求量也相应地急剧增加。据资料显示，现在我国每年 要新增基站几千个，年需求射频同轴电缆达五万公里以上；今后几年每年射频同轴电缆的 需求量将超过六万公里。可见移动通信的高速发展将带来射频同轴电缆需求的增加，这也 为移动通信用射频同轴电缆提供更加广阔的市场前景。射频同轴电缆主要包括内导体、绝缘体、外导体以及护套层组成。其外导体大都由 铜带切边、成型，形成管状，再经氩弧焊焊管定径，形成所需求直径的铜管；绝缘层大都采用 物理发泡绝缘层，该绝缘层置于管状的外导体内，在绝缘层中心位置又穿有内导体；外导体 与内导体处于同心圆位置上。内导体采用实心铜线，或在铝芯材上包裹铜管材，其厚度大都 均较为厚，以7/8"射频同轴电缆为例，铜管管壁厚度为0.57mm。这种铜管结构的内导体虽 在一定程度上降低了铜材的消耗，但由于并未考虑其厚度与其工作频率的关联性，因而其 铜材利用率并不理想。然而对于移动通信领域来说，射频同轴电缆的工作频率均在IOOMHz 以上，由于趋肤效应的存在，电流均集中在导体表面流过，而非均勻分布于整个导体的截面 积中，其芯部材料对电流的传输并不发挥作用，而且工作频率越高，趋肤效用越显著。随着铜材使用量和使用范围的增大，铜资源紧缺，铜价格不断上涨，造成电缆成本 的大幅提升，因此应当在保证电缆传输性能的前提下，最大限度地降低电缆成本，以获得最 为理想的性能价格比。
实用新型内容针对现有技术所存在的上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供 一种不仅能有效保证电缆的传输性能，而且能最大限度地降低电缆铜材料的消耗，性价比 理想的具有高传输性能的射频同轴电缆。为了解决上述技术问题，本实用新型的具有高传输性能的射频同轴电缆，包括从 内向外依次设置的内导体、绝缘层、外导体以及外护套，内导体和外导体处于同心圆位置 上，所述内导体采用铜材管结构，其铜管壁厚S与工作频率F之比S/F = 0. 18μπι/ΜΗΖ; 在铜管状的内导体芯部置于填充体；所述外导体为螺旋形皱纹铜管，该外导体的螺旋形皱 纹铜管的螺旋节距为t = 6mm，螺旋峰谷高度差h = 3. 5mm。采用上述结构后，由于内导体采用铜管结构，且其铜管壁厚与电缆的工作频率之 比控制在0. 18ym/MHz时，使得内导体铜管的壁厚与电缆的工作频率直接相关，工作频率 越高，则可采用相对较薄的内导体铜管管壁厚度，而工作频率相对较低，则选用较厚的内导 体铜管管壁厚度。由于趋肤效应的作用，在移动通信基站用具有高传输性能的射频同轴电缆的工作频率范围一般均在IOOMHz以上，如在100 800MHz，采用与工作频率相关的内导 体铜管壁厚，就可以最大限度地发挥铜导体的效益，使得在保证电缆良好的传输性能前提 下，耗用最少的铜资源，该结构的射频用同轴电缆具有最为理想的情能价格比；从而有效地 控制了铜价格上涨所带来的电缆成本增加问题。电缆用铜量的减少，使电缆重量变轻，也给 电缆的敷设和运输带来了方便。又由于所述外导体的螺旋形皱纹铜管的螺旋节距为t = 6mm，螺旋峰谷高度差h = 3. 5mm ；采用这种合理的螺旋节距和峰谷高度差，即可以使电缆施 工中能自如地弯曲，便于敷设，又合理地减少因节距和峰谷高度差所带来的金属材料耗用 量变大的问题本实用新型的一种优选实施方式，所述填充体为纤维编织绳。所述填充体为铝材 线。在内导体芯部置有填充体，铜管内增加填充体，不仅保留原厚度内导体同轴电缆电性 能，而且使其铜管截面形状能稳定地保持圆整而不变形，也增加电缆的机械强度。本实用新型又一种优选实施方式，所述绝缘层从内向外依次为实心内皮层，发泡 绝缘层以及外皮层的三层结构。所述的发泡绝缘层的发泡度为75 85%。实心内皮层增加 了绝缘层与内导体的粘附力，提高绝缘层的气密性，防潮性。发泡层且发泡度控制在75 85%之间，大大降低了介电常数，实心外皮层增强了绝缘层的强度，提高了绝缘层的防潮性 能。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型具有高传输性能的射频同轴电缆作 进一步详细的说明。
图1是本实用新型具有高传输性能的射频同轴电缆一种具体实施方式
的结构示 意图；图中，1-外护套，2-外导体，3-绝缘层，4-内导体，5-填充体。
具体实施方式
在图1所示的具有高传输性能的射频同轴电缆中，该同轴电缆从外向里依次为外 护套1、外导体2、绝缘层3、内导体4以及填充体5。外护套1采用低烟无卤阻燃聚烯烃材 料；外导体2为螺旋形皱纹铜管或者轧纹成环形皱纹铜管；绝缘层3采用三层结构，从内向 外依次为绝缘聚乙烯实心内皮层，中层为发泡绝缘层，该发泡绝缘层为物理发泡聚乙烯绝 缘层或化学发泡绝缘层，该发泡层的发泡度控制在75 85%之间。外层为绝缘聚乙烯实心 外皮层；内导体4为薄铜带通过氩弧焊焊接而成的光滑铜管；填充体5则采用铝线并充满 内导体4的铜管管芯位置，当然填充体5还可以采用纤维编织绳。内导体的铜管壁厚δ应 当与其工作频率F直接关联，因而铜管壁厚δ与工作频率F之比S/F = 0. 18μπι/ΜΗΖ之 间，且工作频率F越高，其铜管壁厚δ则应越薄，例如当工作频率F = 1000MHz时，其铜管 壁厚δ = 180 μ m ；工作频率F = 500MHz时，铜管壁厚δ = 90 μ m。螺旋管的节距t以及 螺纹峰谷高度差h则应与外导体的直径大小相关，当外导体2采用螺旋形皱纹铜管结构时， 其螺旋节距t = 6mm,螺纹峰谷高度差h = 3. 5mm。上述仅举出了本实用新型的一些优选实施方式，对于本领域技术人员来说，能够 从本专利的公开内容直接联想到的改进或变换，或者从现有技术常用手段替代，具有相同的功能和技术效果，均属于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求具有高性能的射频同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体(4)、绝缘层(3)、外导体(2)以及外护套(1)，内导体(4)和外导体(2)处于同心圆位置上，其特征在于所述内导体(4)采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率F之比δ/F＝0.18μm/MHz；在铜管状的内导体(4)芯部置于填充体(5)；所述外导体(2)为螺旋形皱纹铜管，该外导体(2)的螺旋形皱纹铜管的螺旋节距为t＝6mm，螺旋峰谷高度差h＝3.5mm。
2.根据权利要求1所述的具有高性能的射频同轴电缆，其特征在于所述填充体(5) 为纤维编织绳。
3.根据权利要求1所述的具有高性能的射频同轴电缆，其特征在于所述填充体(5) 为铝材线。
4.根据权利要求1所述的具有高性能的射频同轴电缆，其特征在于所述绝缘层(3) 采用物理发泡聚乙烯绝缘层或采用化学发泡绝缘层。
5.要据权利要求1所述的具有高性能的射频同轴电缆，其特征在于所述绝缘层(3) 从内向外依次为实心内皮层，发泡绝缘层以及外皮层的三层结构。
专利摘要本实用新型公开了具有高传输性能的射频同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体、绝缘层、外导体以及外护套，内导体和外导体处于同心圆位置上，所述内导体采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率F之比δ/F＝0.18μm/MHz；在铜管状的内导体芯部置于填充体；所述外导体为螺旋形皱纹铜管，该外导体的螺旋形皱纹铜管的螺旋节距为t6mm，螺旋峰谷高度差h＝3.5mm。该射频同轴电缆，结构合理，性价比高，能最大限度地降低电缆成本，并保持优良的传输性能。
文档编号H01P3/06GK201699111SQ20102020875
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者吴荣美, 姚勰, 王子纯, 陈子洪 申请人:江苏东强股份有限公司