专利名称：小角度换向器插片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换向器插片，更具体地说，尤其涉及一种小角度换向器插片。
背景技术：
微电机换向器的制造过程基本包括制坯、冷挤压、压注树脂、弯钩、铣槽等工序，在 上述的加工过程中，由于模具的落后，使得加工过程中很多工序需要工人手动完成或是某 个工序需要多台模具才能实现，生产效率低且质量难于保证，再加上缺少对换向器各部件 结构与整体性能间关系的研究，使得换向器的整体品质一直未能有所提高。传统的插片式 换向器用插片，插片本体后壁的连接凸片两侧面与插片本体之间的夹角通常大于80°，这 种夹角的换向器，插片的拉脱力一般为12 15KG，当换向器长期处在高速运转中时，很难 保证换向器不会由于高速的转动而出现“飞片”现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、插片拉脱 力在25KG以上的小角度换向器插片。本实用新型的技术方案是这样实现的一种小角度换向器插片，包括插片本体，在 插片本体的后壁成型有至少一块连接凸片，其中所述连接凸片的两侧面与插片本体之间的 夹角α为60° 70°。进一步的，上述的小角度换向器插片中，所述连接凸片的两侧面与插片本体之间 的夹角α以65°为佳。更进一步的，上述的小角度换向器插片中，所述连接凸片的两边与插片本体之间 的夹角β为45° 60°。上述的小角度换向器插片中，所述连接凸片的两边与插片本体之间的夹角β以 50°为佳。本实用新型采用上述结构后，通过将定位凸块沿插片本体轴向的两个面与插片本 体之间的夹角从原来的80°改至现在的小于70°，使得插片的拉脱力从原来的12 15KG 增大至现在的25KG以上，保持在30KG左右，大大增强了换向器的整体使用品质，使得其使 用寿命更长，使用安全性更高。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实 用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中插片本体1、连接凸片2。
具体实施方式
参阅图1、图2所示，本实用新型的一种小角度换向器插片，包括插片本体1，在插 片本体1的后壁成型有两块连接凸片2，连接凸片2沿插片本体1轴向间隔排列，本实施例 中连接凸片2两侧面与插片本体1之间的夹角α为60° 70°，且以65°为最佳；连接 凸片2的两边与插片本体1之间的夹角β为45° 60°，且以50°为佳。采用本实用新 型的换向器，在压注成型后，换向器插片的拉脱力在25KG以上，保持在30KG左右，相比传统 的12 15KG有较大的提高，大大增强了产品的整体品质。
权利要求一种小角度换向器插片，包括插片本体(1)，在插片本体(1)的后壁成型有至少一块连接凸片(2)，其特征在于，所述连接凸片(2)的两侧面与插片本体(1)之间的夹角α为60°～70°。
2.根据权利要求1所述的小角度换向器插片，其特征在于，所述连接凸片(2)与插片本 体⑴之间的夹角α为65°。
3.根据权利要求1或2所述的小角度换向器插片，其特征在于，所述连接凸片(2)的两 边与插片本体(1)之间的夹角β为45° 60°。
4.根据权利要求3所述的小角度换向器插片，其特征在于，所述连接凸片(2)的两边与 插片本体⑴之间的夹角β为50°。
专利摘要本实用新型公开了一种小角度换向器插片，属于换向器技术领域，其技术要点包括插片本体，在插片本体的后壁成型有至少一块连接凸片，其中所述连接凸片的两侧面与插片本体之间的夹角α为60°～70°。本实用新型具有结构简单，插片拉脱力在25KG以上的优点，适用于微电机换向器。
文档编号H01R39/04GK201690095SQ20102021576
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者戴传忠, 李达伟, 梁善标 申请人:梅州嘉和换向器有限公司