专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
电连接器
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及该电连接器的对接端子结构。背景技术：
请参阅中国专利公告第CN201430296号揭示一种电连接器，其包括绝缘本体及安 装于绝缘本体的端子模组。所述端子模组包括一内置电路板、表面焊接于内置电路板一侧 的若干对接端子、表面焊接于内置电路板另一侧的若干线圈及安装于内置电路板焊接有线 圈的一侧的转接端子组。所述对接端子表面焊接于内置电路板的中间位置，该等对接端子 设有水平的主体部、自主体部的一端垂直弯折形成的焊接部及自主体部的另一端向后弯折 形成的接触部。当该类电连接器需进一步小型化，且需要能够以自动化的方式生产时，则需 要将对接端子的位置进行改变，以便于能够实现自动化。但是，仅仅将端子的位置改变只能 够实现自动化，却不能够保证端子的稳定性。因此，有必要对现有技术改进以提供一种能够 满足体积小，便于实现自动化且稳定性较好的电连接器。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于生产且稳定性较好的电连接
ο为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电连接器，其包括绝缘本体、及安装于 绝缘本体的端子模组，所述端子模组进一步包括一内置电路板、及安装于内置电路板前侧 的对接端子，所述对接端子包括表面焊接于内置电路板前侧的焊接部、自焊接部向前延伸 的主体部、及自主体部前端弯折向后倾斜延伸的接触部，所述焊接部系自主体部向内置电 路板的上端边缘弯折延伸形成，接触部系自主体部前端向下弯折形成，并用以与对接连接 器接触配合，主体部后端设有倾斜向前并向上延伸的倾斜部。相较于现有技术，本实用新型电连接器将对接端子表面焊接于内置电路板的上 方，对接端子的主体部与焊接部的主体部分设有一弯折而使焊接部向下偏移，即使焊接部 的长度增大而增大了焊接部与内置电路板的焊接面积，从而增强了端子焊接后的稳定性。
图1是符合本实用新型的电连接器的立体组装图。图2是图1所示电连接器的分解图。图3是图1所示电连接器另一角度的分解图。图4是图3所示电连接器的端子模组的分解图。图5是图3所示电连接器的对接端子的立体图。
具体实施方式请参阅图1至5，其所示为一种符合本实用新型的电连接器100，其用于安装至一
3外部电路板(未图示)上并与对接连接器(未图示)配合连接。该电连接器100包括绝缘 本体1、安装于绝缘本体1的端子模组3、指示装置5及包覆于绝缘本体1与端子模组3外 的第一、第二壳体7、9。请参阅图2与3所示，所述绝缘本体1设有相对设置的前侧壁11与后侧壁13、连 接前侧壁11与后侧壁13的上侧壁15、底壁17及左、右侧壁19。所述前侧壁11、后侧壁13、 上侧壁15、底壁17与左、右侧壁19围成一可供对接连接器插入配合的收容腔10。所述前 侧壁11在收容腔10的下方向后凹设有一对收容槽111。后侧壁13在其上方向前凹设有呈 梳齿状的若干端子槽131。请参阅图2至4，所述端子模组3包括一内置电路板30、安装于内置电路板30上 的若干对接端子31、若干线圈32、及一转接端子组33。所述内置电路板30垂直于外部电路 板(未图示)即平行于电连接器100安装至外部电路板上的安装方向设置。该内置电路板 30设有靠近外部电路板的下端301及远离外部电路板的上端302，且内置电路板30具有相 反设置的前侧面303及后侧面304。所述前侧面303在其上端302且靠近边缘的位置设有 一排第一导电片305，后侧面304在其下端301设有一排导电通孔306，在上端302靠近边 缘的位置设有一排第二导电片307，在第二导电片307和导电通孔306之间设有一排第三导 电片308。请参阅图2至5所示，所述对接端子31表面焊接于内置电路板30的前侧面303上 端302的边缘。对接端子设有主体部313、于主体部313 —端向远离内置电路板30边缘弯 折的可与对接连接器(未图示)配合连接的接触部311、及于主体部313的另一端靠近边缘 方向弯折的焊接部312，主体部313在与焊接部312的主体部分形成一弯折314。所述主体 部313呈水平设置，所述接触部311自主体部313的一端向后弯折形成，且接触部311位于 主体部313的下方并与主体部313成一定角度。所述焊接部312垂直于主体部313设置， 所述弯折314使焊接部312向下偏移而增大了焊接部312的长度。所述焊接部312表面焊 接于内置电路板30的第一导电片305上使对接端子31位于内置电路板30的上方。所述 接触部311与主体部313收容在端子槽131内并延伸入收容腔10内。所述线圈32表面焊接于内置电路板30的后侧面304。各线圈32包括一磁芯321 及绕设在磁芯321上的漆包线322。所述漆包线322表面焊接于内置电路板30的第二导电 片307和第三导电片308上。所述转接端子组33设有承载块331、安装于承载块331上的若干转接端子332及 一接地端子333。所述转接端子332设有压合入内置电路板30上的导电通孔306的配合部 3321及用以焊接至外部电路板的板安装部3322。所述接地端子333的一端焊接于内置电 路板30上，另一端则焊接至第二壳体9上用以接地。所述转接端子组33安装于内置电路 板30的后侧面304上，即与线圈32安装于内置电路板30的同一侧面。所述指示装置5设有指示灯51及连接于指示灯51的导电针脚52。所述指示灯 51收容在收容槽111内并延伸至绝缘本体1的前侧壁11的外表面，所述导电针脚52延伸 出底壁17以便于焊接至外部电路板上。所述第一壳体7设有上壳壁71及自上壳壁71垂直延伸的两侧壁72。上壳壁71 设有扣持槽711。所述第二壳体9设有垂直设置的后壳壁91，所述后壳壁91在上端延伸设 有可贴设于上壳壁71的阻挡片911。所述第一壳体7的上壳壁71包覆于绝缘本体1的上
4侧壁15上，两侧壁72包覆于绝缘本体1的左、右侧壁19上。所述第二壳体9包覆于绝缘 本体1的后侧壁13上，且所述第二壳体9的阻挡片911设有向下弯折的扣持部912，所述扣 持部912插入上壳壁71扣持槽711将第一壳体7与第二壳体9连接于一体。主要元件符号说明电连接器100绝缘本体[0021]收容腔10前侧壁11[0022]收容槽111后侧壁13[0023]端子槽131上侧壁15[0024]底壁17左、右侧壁19[0025]端子模组3内置电路板30[0026]下端301上端302[0027]前侧面303后侧面304[0028]第一导电片305导电通孔306[0029]第二导电片307第三导电片308[0030]对接端子31接触部311[0031]焊接部312主体部313[0032]弯折314线圈32[0033]磁芯321漆包线322[0034]转接端子组33承载块331[0035]转接端子332配合部3321[0036]板安装部3322接地端子333[0037]指示装置5指示灯51[0038]导电针脚52第一壳体7[0039]上壳壁71扣持槽711[0040]第二壳体9后壳壁91[0041]阻挡片91权利要求一种电连接器，其包括绝缘本体、及安装于绝缘本体的端子模组，所述端子模组进一步包括一内置电路板、及安装于内置电路板前侧的对接端子，所述对接端子包括表面焊接于内置电路板前侧的焊接部、自焊接部向前延伸的主体部、及自主体部前端弯折向后倾斜延伸的接触部，所述焊接部系自主体部向内置电路板的上端边缘弯折延伸形成，接触部系自主体部前端向下弯折形成，并用以与对接连接器接触配合，其特征在于主体部后端设有倾斜向前并向上延伸的倾斜部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述端子模组还包括表面焊接于内置 电路板的若干线圈，所述内置电路板设有相反的第一侧与第二侧，所述对接端子设置于内 置电路板的第一侧，线圈设置于内置电路板的第二侧。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述端子模组还设有一转接端子组，所 述转接端子组与线圈设置于内置电路板的同一侧，且所述转接端子组设置于内置电路板的 下端。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于所述内置电路板的下端平行于外部电 路板设有一排导电通孔，所述转接端子组设有若干转接端子，所述转接端子压入安装于导 电通孔内。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述电连接器还包括装入绝缘本体前 端的指示装置，所述指示装置设有指示灯及连接于指示灯的导电针脚，所述导电针脚延伸 出绝缘本体以焊接至外部电路板上。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述电连接器还包括包覆于绝缘本体 且相互配合的第一、第二壳体，第一壳体包括设有扣持槽的上壳壁，第二壳体包括后壳壁， 所述后壳壁延伸设有可贴设于上壳壁的阻挡片，所述阻挡片设有向下弯折且插入上壳壁扣 持槽中的扣持部。
专利摘要一种电连接器，其包括绝缘本体、及安装于绝缘本体的端子模组，所述端子模组进一步包括一内置电路板、及安装于内置电路板前侧的对接端子，所述对接端子包括表面焊接于内置电路板前侧的焊接部、自焊接部向前延伸的主体部、及自主体部前端弯折向后倾斜延伸的接触部，所述焊接部系自主体部向内置电路板的上端边缘弯折延伸形成，接触部系自主体部前端向下弯折形成，并用以与对接连接器接触配合，主体部后端设有倾斜向前并向上延伸的倾斜部，该种设计不但能够实现电连接器的自动化生产，而且保证了端子与内置电路板的连接稳定。
文档编号H01R13/02GK201741873SQ20102022627
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月14日 优先权日2010年6月14日
发明者宣万立 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司